【正文】 重點是在機車車輛限界和機車軸重允許的條件下不斷提高功率，一個重要的趨勢是采用低壓縮比與二級增壓相配合的方法提高功率；提高可靠性和耐久性以延長柴油機壽命 。 連桿簡介及連桿加工工藝分析 連桿的作用 圖 11 活塞連桿組 連桿是將活塞的往復運動轉變成曲軸旋轉運動的中間構件。 因此，要求連桿的重量輕且有足夠的強度、足夠的疲勞強度和沖擊韌性。 ? 制定工藝路線，查相關手冊，對要求加工的部位進行工藝計算，確定機床型號，并對機床功率進行驗算。 3）機械加工工藝規(guī)程是新建或擴建工廠、車間的基本技術文件。 審查零件圖樣工藝性 連桿 零件圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全 。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成 —體。因此選擇粗基準時，應遵循以下幾個原則： ○ 1 對于不需要全部加工表面的零件，應使用始終不加工的表面作為粗基準，以保證不加工表面與加工表面之間的相互位置要求。 ○ 3 互為基準原則 當某些表面相互位置精度要求較高時，這些表面又可以互為基準反復加工，不斷提高定位基準的精度，保證這些表面之間的位置精度。 為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復變形，影響后續(xù)工序的定位精度。 加工階段的劃分與工序順序的安排 （一） 加工階段的劃分 成都電子機械高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 14 連桿機械加工工藝過程 連桿的機械加工工藝過程大致可以分為：加工基準面 ——粗鉆銑大小頭平面及大小頭孔 ——調質處理 ——半精鉆銑大小 頭平面及大小頭孔 ——分離連桿和連桿蓋 ——精銑基準面并進行磨削 ——鉆、鉸、锪各種孔 ——精鉆銑大小頭平面及小頭孔和大頭軸瓦 ——研磨重要孔的支撐面 ——鉗工倒角、去毛刺 ——探傷后鉗工清洗組裝。 因 此，在安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。在小批量生產的生產綱領下，可以考慮廣泛采用技術水平較高的數控機床及加工中心，并盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應當綜合考慮零件特點和技術要求、工藝設備與裝備的具體使用條件及經濟因素等，可初步確定其加工工藝路線為： 制定 180C 柴油機連桿工藝路線的出發(fā)點，應當使連桿的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，在中批生產的生產條件下，可以考慮采用通用夾具和部分專用夾具等，并盡量使工序集中來提高生產率，除此之外，還應當考慮經濟因素，以降低生產成本。粗磨在轉盤磨床上，使成都電子機械高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 20 用砂瓦拼成的砂輪端面磨削。 大頭孔經過擴、粗鏜、半精鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達到 IT6 級公差等級。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定 的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。 確定各主要面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關。 其主 要參數為：可磨削最大工件尺寸（長寬高）為 200mm 630mm成都電子機械高等專科學校畢業(yè)設計說明書 23 320mm,砂輪尺寸（外徑寬內徑）為 250mm 25mm 75mm，砂輪軸轉速 1500r/min,3000r/mm（轉速為兩級），總功率為 。 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據表 —39 按機床選取 n = 160 r/min 求得實際轉速為 V = ? dn/1000=鏜削工時為： 按表 215,鏜孔的機動時間為 ifn llllT 3210 ???? L = 63mm 1l = mm 2l = 5 mm，測量工具選用內卡鉗， 3l =5mm ，進給次數 i=1，則 0T = ，輔助時間 fT = 2） 根據 《機械加工工藝手冊》 表 1451 選擇 ap = ，刀桿伸出長度為 200mm,得 f=查 《機械加工工藝手冊》 表 144，選擇刀具材料為 YT15 查 《機械加工工藝手冊》 表 1016，選擇鏜通孔類鏜刀，刀具幾何參數為： rk‘ =450 ， B=12mm,H=12mm,L=150mm,L=60mm,d=24mm. 查 《機械加工工藝手冊》 表 1451,加工材料為 42Gr,加工條件為 切削液，取v=20mm/min。 成都電子機械高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 30 查表 224 取 ： 切削深度 ap = 進給量 f = mm/r 則主軸轉速 n = 1000v/? D = 140 r/min 根據表 —31 按機床選取 n = 200 r/min 則實際切削速度 V =? Dn/1000 = 驗算 功率 查《金屬機械加工工藝人員手冊》表 1430 P= M 39。 ea 銑削寬度， mm。 確定部分重要工序工序尺寸 確定工序尺寸的一般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按 零件圖樣的要求標注。從而達到所需要的技術要求。 小頭孔在 擴、粗鏜、半精鏜之 后，在金剛鏜床上與大頭孔同時精鏜，達到 IT6級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內孔定位精鏜大頭孔。毛坯的同軸度誤差允許值為 ，殘留飛邊為 。在此先確定工藝路線，再在后面詳細論述機床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定、時間定額的確定等內容。 （二）工序安排 在連桿加工中有兩個主要因素影響加工精度： （ 1）連桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。除機械加工外，還有調質處理、劃螺紋孔線、探傷等。因此，粗銑就是關鍵工序。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱 “假銷 ”?；鶞式y一或者一次安裝和有關工序所使用的夾具結構大體上統一，降低了工序設計和制造成本。因此，工件在加工過程中的定位、測量等問題需要被重點考慮。 連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據生產類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現有生產條件及采用先進的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。該產品年產量為 150 臺，設其備品率為 10%，機械加工廢品率為 1%，現制定該活塞的機械加工工藝規(guī)程。有了機械加工工藝規(guī)程，在產品投入生產之前就可以根據它進行一系列的準備工作，如原材料和毛坯的供應，機床的調整，專用工藝裝備（如專用夾具、刀具和量具）的設計制造，生產作業(yè)計劃的編排，勞動力的組織，以及生產成本 的核算等。而圍繞這兩大塊又有若干工作需要完成，如畫圖、翻譯、填寫卡片，還包括撰寫設計說明書等。 ? 大頭桿身與螺栓平面直角處產生應力集中。在設計中除采用概率統計方法，把影響應力和強度的各因素視為隨機變量運用可靠性理論保證所設計的零部件具有規(guī)定的可靠度外，還要進 行可靠性規(guī)劃與設計，主要包括 “建立可靠性模型 ”；將系統可靠性指標分配給各級組成部分，進行 “可靠性分配 ”；根據設計方案進行 “可靠性預測 ”；按照設計方案進行 “故障模式、影響及危害 性分析（ＦＭＥＣＡ） ”及 “故障樹分析（ＦＴＡ） ”等，找出影響可靠性、安全性的關鍵部件及薄弱環(huán)節(jié)。其他工廠的內燃動車，也正 在試制、開發(fā)當中。該機車基本上是按從匈牙利進口的 ND1型內燃機車仿造試制的。 對機車柴油機的性能要求是 :不僅在標定工況下 ,而且更重要的是在部分負荷和空轉時燃油和機油的消耗量小，經濟性應與機車牽引特性相適應；有一個經濟性最好的最低空載穩(wěn)定 轉速；性能指標隨環(huán)境條件的變化?。辉肼暤?，排氣煙塵和有害成分少；冷機或熱機均能連續(xù)可靠起動，一般在 +5℃ 氣溫時，起動時間不超過 10 秒。大功率柴油機的單機功率已達 5000 千瓦，平均有效壓力為 ～ 兆帕，燃料消耗率為 200～ 225 克 /（千瓦 開始時，活塞從上止點下行到下止點，將新鮮空氣吸入氣缸，然后從下止點上行到上止點， 將吸入的氣體壓縮，使其壓力及溫度升高。而實現工、農、服務業(yè)的機械化、自動化、信息化和智能化也是現代制造也面臨的光榮而艱巨的任務。這就要求既要在硬件上形成先進的輔助的現代制造系統，也要通過信息交流形成制造系統的理論和技術。毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配等直接改變毛坯或者零件的形狀尺寸、材料性能的過程，為生產工藝過程或者工藝過程；生產工藝過程中的機械加工、裝配調試等，成為機械制造（工藝）過程。 ○ 2 加工技術向高精度發(fā)展，出現超精密工程以及納米材料及加工、納米測量等納米技術。 確定計算連桿機械加工余量的方法 ............................................................... 18 設計毛坯圖 ...................................................................................................... 18 部分重要工序設計 .......................................................................... 20 選擇部分重要 工序介紹 ................................................................................... 20 確定部分重要工序工序尺寸 ........................................................................... 22 確定切削用量及基本時間 ............................................................................... 23 第 3 章 夾具設計 ................................................................................. 34 機床夾具的分類、基本組成及功能 ............................................... 35 .1 機 床夾具的分類 .............................................................................................. 35 機床夾具的基本組成 ....................................................................................... 35 機床專用夾具的主要功能 ............................................................................... 35 機床專用夾具設計的基本要求 ....................................................................... 36 12V180C 系列柴油機連桿銑剖分面夾具設計 ............................. 36 問題的指出 ....................................................................................................... 36 夾具設計 .......................................................................................................... 36 12V180C 系列柴油機連桿 精鏜 小頭孔夾具設計 ......................... 37 問題的指出 ...................................................................................................... 37 夾具設計 .......................................................................................................... 37 總結 .......................................................................................................... 40 參考文獻 .................................................................................................. 40