【正文】 材料的彈性模量和屈服應(yīng)力 由式 (2)可見，影響回彈的尺寸因素是工件彎曲區(qū)段的彎曲半徑 r、彎曲角度 α和材料厚度 t，跟未參與變形的工件直邊長(zhǎng)度 L和自由部分長(zhǎng)度 (LL0)并沒有直接關(guān)系。 2) 變形方式。 第 12 頁 共 頁 (2) 設(shè)變形區(qū)恒保持圓弧狀，隨著凸模的下壓，圓弧半徑 ρ 逐漸減小，彎曲中心角 θ 逐漸增大，圓弧長(zhǎng)度 s逐漸增大。 (2) 討論變形區(qū)弧長(zhǎng) s 是如何變化的，是增長(zhǎng)還是減短。 (2) 為了消除已變形區(qū)的不符需要的多余彎曲，就必須在兩側(cè)設(shè)置斜壁，以便對(duì)工件校直定形。 由式 (13)還可看出，式中 r， t和 φ 是工件尺寸，只有 L0和 r凹是在設(shè)計(jì)模具時(shí)確定的凹模尺寸，可見當(dāng)工件尺寸一定時(shí)，斜壁長(zhǎng)度 L0是隨著凹模圓角半徑r凹變化的，它們之間有緊密的聯(lián)系。 176。 4 結(jié)論 (1)V 形件彎曲凹模由于有圓角半徑 r 凹，變形區(qū)就逐漸變小，因而在彎曲終止時(shí)的非變形區(qū)中就包含了已變形區(qū)，就需要設(shè)置凹模斜面 L0 來消除多余彎曲，使工件校直定形。模具技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志。它具有單件生產(chǎn)和對(duì)特定用戶的依賴特性。這是為模具行業(yè)服務(wù)的具體體現(xiàn)。 非標(biāo)準(zhǔn)模具的對(duì)照設(shè)計(jì) 有些矩形凹模板根據(jù)計(jì)算結(jié)果會(huì)很難選到一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)凹模板。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào) (且檔案號(hào)是倒寫的 )，以便存檔。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明 細(xì)表之間也應(yīng)保持約 50～60mm的空白。 另外，有些裝飾品和日用品的拉深件需要有卷邊（或滾邊）工序，模具設(shè)計(jì)中也用到了滾軸結(jié)構(gòu)，所以在卷邊過程中滾動(dòng)的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面。如果設(shè)計(jì)成浮動(dòng)分離式凸模結(jié)構(gòu)的切邊模，則能解決這一難題。在提筆撰寫我的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書的結(jié)論的時(shí)候，我也在向我的大學(xué)生活做最后的告別儀式。 在編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的過程，就是訓(xùn)練我們運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能制定設(shè)計(jì)方案，來解決實(shí)際問題過程。這片論文的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開你的細(xì)心指導(dǎo)。 由于本人水平有限，說明書中難免有不足和錯(cuò)誤之處，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)正。 當(dāng)然這些都是很膚淺的，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我深深地感到的博大精深，由于第 一次設(shè)計(jì)，因而，出現(xiàn)了一些小問題。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)效率高。 浮動(dòng)分離式切邊模及其工作過程 原銑削工藝不能滿足大批量、工期緊的生產(chǎn)要求，而采用模具切邊來代 銑削加工則是最好的 方法。 拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)合理，可以很好地控制結(jié)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)過程，達(dá)到多工序組合的目的。 (3)處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。圖 3 所示是模具裝配圖的 圖面布置示意圖，可參考使用。 有了模具結(jié)構(gòu)的典型圖，模具設(shè)計(jì)就大為簡(jiǎn)化。模具的 CAD/CAE/CAM 技術(shù)日新月異，重要的工作是后續(xù)對(duì)人員的培訓(xùn)和對(duì)于引進(jìn)的軟件進(jìn)行二次開發(fā)。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)資料，模具可帶動(dòng)其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是 1:100，即模具發(fā)展 1 億元，可帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè) 100 億元。它作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的 同時(shí)，也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)。 ，按式 (13)求得其所對(duì)應(yīng)的凹模深度并不大。 45176。 第 15 頁 共 頁 最初變形區(qū)長(zhǎng)度為 ω ，最終變形區(qū)弧長(zhǎng)為 (r+t/2)φ 于是： please contact Q 3053703061 give you perfect drawings 由式 (13)可以看出，凹模深度 L0與工件的彎曲角度 φ 和彎曲半徑 r有密切關(guān)系，而與工件的邊長(zhǎng) L 并沒有直接關(guān)系。 (3) 變形過程中，變形區(qū)逐漸向中間縮小，非變形區(qū)就逐漸向中間擴(kuò)大，但擴(kuò)大的部分已不是未經(jīng)變形的平直狀態(tài)，而是已經(jīng)發(fā)生過彎曲變形，其曲率半徑由中間的 r向外逐漸增大，類似漸開線的性質(zhì)。 但這種凹模結(jié)構(gòu)是不能用于實(shí)際生產(chǎn)的，因?yàn)闆]有圓角半徑，凹?？诔始饨牵牧狭魅肜щy，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重摩擦，刮傷工件，損壞模具，彎曲變形為劇增，會(huì)促使工件彎裂，對(duì)彎曲成形極限極為不利。兩支承點(diǎn)之間為 “ 變形區(qū) ” ，兩支承點(diǎn)以外為 “ 非變形區(qū) ” 。 V形件實(shí)際需要彎曲的區(qū)段并不長(zhǎng)，但彎曲過程材料的變形區(qū)卻擴(kuò)及很大的范圍，使不需要彎曲的兩側(cè)，也產(chǎn)生了彎曲變形。 表 1 彎曲 V 形件的凹模深度 L0(mm) Diedepth L0 for Vshape bending 彎曲件邊長(zhǎng) L(mm) 材料厚度 (mm) ＜ 2～ 4 ＞ 4 10～ 25 10～ 15 15 ＞ 25～ 50 15～ 20 25 30 ＞ 50～ 75 20～ 25 30 35 ＞ 75～ 100 25～ 30 35 40 ＞ 100～ 150 30～ 35 40 50 這種查表方法的依據(jù)，是 “L0 不宜過小，若 L0 過小，則 V形件兩側(cè)的自由部分較長(zhǎng)，彎曲的回彈會(huì)增大，使得工件兩側(cè)不平直 ” 。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。 超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展 航空航 天等部門已應(yīng)用納米技術(shù)，必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。 (7)高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用 國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá) 40000100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)到 3040r/min，加速度 可達(dá) 1g，換刀時(shí)間可提高到 12s。首先是通過立體 光固化 (SLA)、疊層實(shí)體制 (LOM)、激光選區(qū)燒結(jié) (SLS)、三維打印 (3DP)、熔融沉積成形 (FDM)等不同方法得到制件原型。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。中國(guó)模協(xié)在全國(guó)建有 38個(gè)模具人才培訓(xùn)基地， CIMATRON 也是中國(guó)模協(xié)的人才培訓(xùn)基地之一，自然肩負(fù)著軟件的推廣、軟件 的二次開發(fā)及人才培訓(xùn)工作。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 40%左右，其余為自產(chǎn)自用。我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平也較低，我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多 15～ 20萬美元，有的達(dá)到 25～ 30萬美元。而模具生產(chǎn)周期卻要比國(guó)際水平長(zhǎng)許多。 其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率嚴(yán)重不足，大量進(jìn)口。許多地方政府進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到模具工業(yè)對(duì)發(fā)展制造業(yè)的重要意義，因此加強(qiáng)了模具工業(yè)園區(qū)的建設(shè)。 (1)擬定沖壓工序安排方案、畫出沖壓工序圖、畫出待設(shè)計(jì)模具的排樣圖 (階段考核比例為 15%) (2)計(jì)算沖裁力、確定模具壓力中心、計(jì)算凹模周界、確定待設(shè)計(jì)模具的有關(guān)結(jié)構(gòu)要素、選用模具典型組合等，初選壓力機(jī)噸位 (25%)； (3)確定壓力機(jī)噸位 (5%)； (4)設(shè)計(jì)及繪制模具裝配圖 (25%)； (5)設(shè)計(jì)及繪制模具零件圖 (25%)； (6)按規(guī)定格式編制設(shè)計(jì)說明書 (5%)； (7)課程設(shè)計(jì)面批后或答辯 (建議對(duì)總成績(jī)?cè)?10%的范圍內(nèi)適度調(diào)整 )。 研究設(shè)計(jì)任務(wù) 學(xué)生應(yīng)充分研究設(shè)計(jì)任務(wù)書，了解產(chǎn)品用途，并進(jìn)行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級(jí)分析對(duì)于一些沖壓件結(jié)構(gòu)不合理或工藝性不好的，必須征詢指導(dǎo)教師的意見后進(jìn)行改進(jìn)。 對(duì)那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對(duì)側(cè)彎曲上兩孔的同心度等 ）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達(dá)到孔位要求的，必須設(shè)計(jì)斜楔結(jié)構(gòu)，在彎曲后再?zèng)_孔，利用水平方向的沖孔運(yùn)動(dòng)可以達(dá)到目的。 沖壓過程的主運(yùn)動(dòng)是上下運(yùn)動(dòng)，但是在模具中設(shè)計(jì)斜楔結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)銷結(jié)構(gòu)、滾軸結(jié)構(gòu)和旋切結(jié)構(gòu)等，可以相應(yīng)把主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為水平運(yùn)動(dòng)、模具中的轉(zhuǎn)動(dòng)和模具中的滾動(dòng)。最后總結(jié)了根據(jù)具體情況進(jìn)行產(chǎn)品工藝運(yùn)動(dòng)分析的方法，并強(qiáng)調(diào)在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的控制和靈活運(yùn)用對(duì)提高設(shè)計(jì)水平和保證沖壓件品質(zhì)的重要意義。對(duì)于精度要求較高的彎曲件，應(yīng)特別注意一點(diǎn)，最好在彎曲運(yùn)動(dòng)中，要有一個(gè)運(yùn)動(dòng)死點(diǎn)，即所有相關(guān)結(jié)構(gòu)件能夠碰死。卸料板的運(yùn)動(dòng)是非 第 2 頁 共 頁 常關(guān)鍵的，為了保證沖裁的質(zhì)量，必須控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，一定要讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質(zhì)量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。卸料板及頂桿的運(yùn)動(dòng)是非常關(guān)鍵的，為了保證彎曲的質(zhì)量或生產(chǎn)效率， 必須首先控制卸料板的運(yùn)動(dòng)，讓它先于凸模與板料接觸，并且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應(yīng)確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產(chǎn)效率低。 第三步，構(gòu)畫其它模具的結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。最終的考核成績(jī)?cè)?6個(gè)階段考核成績(jī)的基礎(chǔ)上，由指導(dǎo)教師結(jié)合考 勤記錄及面批或答辯記錄對(duì)總成績(jī)?cè)?10%左右的范圍內(nèi)適度調(diào)整。許多地方加強(qiáng)了吸引外資及合資投入模具工業(yè)的工作，特別是在高新技術(shù)園區(qū)和工業(yè)園區(qū)，外資、合資模具企業(yè)進(jìn)一步增加，如蘇州昆山模具園區(qū)， 60%以上是外