【正文】 爐已建議制造時改成 45176。 分離器的頂部在轉(zhuǎn)角和不能開孔澆注的部位 ,采用剛玉莫來石耐磨可塑料搗打施工 ,來保證運行的使用質(zhì)量。 施工要點 ： ，必須在施工前畫出具體的施工安裝祥圖，工藝要求的尺寸應(yīng)正確 。 施工膨脹節(jié)時，必須按施工圖設(shè)計的尺寸施工，膨脹縫口澆注 料應(yīng)澆 注成內(nèi)小外大，防止床料進入燒壞密封填料。 啟動燃燒器熱風道（按修改圖） 啟動燃燒器熱風道的襯里布置：燃燒器高溫段用 鋯莫來石耐火可塑料 （ 45） MP 和 剛玉莫來石陶瓷錨固磚 （ 31） 90，風道上半周用 高純剛玉低水泥耐火澆注料 （ 58） LCC1（ HT）和 低特型輕質(zhì)保溫澆注料 （ 40）60 以及剛玉莫來石陶瓷錨固磚（ 31） 90，風道下半周用塑性結(jié)合紅柱石磚（ 31） 60 和低特型輕質(zhì)粘土磚（ 30） 23，后部分支熱風道用低特型輕質(zhì)保溫澆注料（ 40） 60。 由于左右墻原來出廠時沒有抓釘，因此施工前先按圖在鰭片上焊接 V 型抓釘再施工；后墻由于彎管部位沒有鰭片，因此需做鋼筋網(wǎng)，然后 在網(wǎng)上焊接 V 型抓釘，最后再搗打可塑料。 保持現(xiàn)場道路暢通，懸掛文明施工和宣傳標語牌。 所有施工人員，必須服從建設(shè)單位和電建公司的安全管理，認真執(zhí)行安全管理條例和廠規(guī)、廠紀，不做違法亂紀的事情。 水冷風室（按修改圖） 水冷風室底版采用氧化鋁空心球澆注料，四周墻及頂部采用氧化鋁空心球澆中質(zhì)可塑料。 體安裝單位配合，先施工返氣管膨脹節(jié)的背襯填料，再安裝膨脹節(jié)，最后施工頂部澆注料。膨脹節(jié)內(nèi)層用硅酸鋁耐火纖維氈與耐熱鋼絲網(wǎng)等密封連接。 回料閥爐墻結(jié)構(gòu)布置 ,先安裝剛玉莫來石錨固磚，再澆注自流式 剛玉耐火澆注料（ 58） LCC1（ SF），并在該區(qū)域布置“ Y”型爪釘固定內(nèi)襯料，爪釘布置按施工圖和現(xiàn)場具體結(jié)構(gòu)焊接。 在旋風分離器中，水泠壁管已預(yù)焊了圓柱型銷釘，施工厚度為25mm(管表算起 )的 自流式剛玉耐磨澆注料 （ 58） LCC1（ SF） ,但 是在八個轉(zhuǎn)角部位則要按圖施工成圓滑過渡的圓型墻 ,其厚度在起點從 25mm 一直到180mm 之間進行過渡。 施工要點 :由于 出口狹窄 ,煙氣流速快 ,易磨損 。 施工要點： 返料口、給料口、人孔、泠卻泠渣器進渣口和返氣口 ,以及密相區(qū)過渡段是施工必須要重視的特殊部位。 對于上述穿管直徑大于 159mm 的管子，澆注前應(yīng)涂石油瀝青厚度為 ；直徑小于 159mm的管子澆注前應(yīng)涂石油瀝青厚度為 1mm。 在施工 低鐵型輕質(zhì)保溫澆注料 （ 40） 60 前， 為防止施工 時將澆注料澆入風嘴，事前用塑料布將所有布風管風嘴包扎好。 施工澆注料前，其模板的制造安裝必須符合要求，防止位移和變形以及漲?，F(xiàn) 象，模板面應(yīng)刷脫模劑。 施工現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”保證符合要求的施工用水送到現(xiàn)場，總電源接到鍋爐零米層，道路暢通，保證運料車能到現(xiàn)場倉庫。 記錄填寫 施工記 錄表填寫是竣工資料的主要部分，是追述施工質(zhì)量和施工管理過程的依據(jù)，是施工程序控制的重要手段。 每天應(yīng)建立材料使用及庫存數(shù)量記錄 ,提供給發(fā)貨計劃人 ,協(xié)調(diào)材料發(fā)貨和運輸安排。 3. 文明施工措施 , 做到語言文明、穿戴文明、形象文明、施工文明。上高空作業(yè)時，必須正確系好安全帶，應(yīng)將安全帶繩鉤扣掛于安全位置并固定在操作方便處。其它只有一層料施工的部位 ,施工前對施工部位進行交接驗收。（澆注料： 5—6 分鐘，可塑料： 6—7 分鐘）嚴格按材料使用工藝要求操作，并做好配料記錄。 嚴格履行各施工工序的驗收、履行簽字手續(xù)，做好施工原始記錄，妥善保管施工技術(shù)資料，完善會簽工作，以便整理完整的交工資料。 ，均需符合防雨、防凍措施，保證材料的堆放符合要求。另外 ,室內(nèi)爐管必須在施工完襯里后再進行爐管安裝） ， 要求人 孔門框、儀表套管、底排渣管、噴淋管 安裝好， 布風嘴 安裝結(jié)束。 ，原則上應(yīng)具備以下條件 爐膛及風室 (水壓試驗后 ) 一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管及返氣管、人孔門框 都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接縫全部焊接結(jié)束 ,鍋爐管 拼接處及吊裝脫落的銷釘補焊完，焊瘤打磨光滑 ，布風板風嘴安裝完畢（可以在全部施工完后，拆除腳手架并清理干凈再安裝風嘴，防止砸壞風嘴，最后施 工布風板澆注料）。因此 ,在我廠擁有一批很優(yōu)秀的施工人員和完善的施工裝備條件下，有信心有能力，保質(zhì)按期、安全文明地 完成這個項目的耐火耐磨材料安裝施工，以更好地鞏固和提高我廠在循環(huán)流化床鍋爐在內(nèi)襯材料施工安裝中的優(yōu)秀業(yè)績。 該爐爐膛和旋風分離器、屏式過熱器、水平煙道，設(shè)計為 敷管式超薄型襯里結(jié)構(gòu) ； 而冷卻冷渣 器和啟動燃燒器以及燃燒風道，則設(shè)計為雙層絕熱襯里結(jié)構(gòu)。 工程地點 廣州石化 擴建區(qū)域 設(shè)計制造單位 由美國 FW 公司設(shè)計和監(jiān)造。 循環(huán)流化床鍋爐運行工況表明：鍋爐爐墻 砌筑分項工程是非常關(guān)鍵，施工工藝必須科學(xué)，并有特殊的施工要求。 2. 組織結(jié)構(gòu)如下 公司付總：裴順平 工程部長：毛伯新 項目經(jīng)理： 蔣亞銘 責任工程師 : 談立群 技術(shù)質(zhì)量： 馬樹階 安全負責： 陳樹寶 材料組 ： 毛佰林 襯里組 ： 魏華 光 木工組 ： 趙新福 焊接組 ： 李新 明 后勤組 ： 徐 小 馬 三、勞動力計劃 1. 針對該項目，本廠將派安裝過鎮(zhèn)海項目的有豐富安裝經(jīng)驗的管理人員和工人進駐現(xiàn)場，以最優(yōu)秀的質(zhì)量、最科學(xué)的工藝和最短的工期，安全文明地完成施工任務(wù)。 水平煙道 已吊裝就位，所有的拼接焊縫滿焊符合要求，人孔安裝好 ,爐管 拼接部位及吊裝中脫落的銷釘 已全部補焊完，水壓實驗合格 。 2. 質(zhì)量保證措施 施工時嚴格按施工圖、施工規(guī)范和標準及鍋爐廠施工要領(lǐng)書要求施工，施工過程中的每一工序，按 ISO9002 的標準、程序文件控制施工質(zhì)量，保證質(zhì)量體系有效運行。 量體系要認真把好質(zhì)量關(guān)，做好“ 三檢制 ”和“ 三工序 ”工作。 由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯耐磨材料 的安裝有其特殊性，因而在驗收時，更應(yīng)參照鍋爐設(shè)計和材料廠家的質(zhì) 量要求。 ，攪拌好的澆注料，必須在材料廠家規(guī)定的時間內(nèi) 澆注完成 ,該臺爐自流式澆注料的施工時間不能超過 40 分鐘，可塑料不能超過 60 分鐘，否則不能再使用。面積在 ，采用耐磨可塑料搗打施工；面積在 ，則采用重新澆注施工的處理方法。 、卷揚機、振動器及帶電器具，必須設(shè)專人操作，注意安全用電，防止觸電事故發(fā)生，在加料和清理攪拌機料筒時，應(yīng)停機進行操作，潮濕的手不要觸摸電器開關(guān)。 ，做到工完料盡 場地清，保持施工周圍環(huán)境清潔、文明施工。 ，掛上標識牌，注明各種參數(shù)和使用部位，以利施工時使用和不會錯用。 應(yīng)配合業(yè)主有關(guān)單位進行施工質(zhì)量或安全生產(chǎn)檢查 ,并