【正文】 熱調(diào)整主進(jìn)口集箱支管。 通球試驗(yàn)所選用的球徑根據(jù)管子直徑和彎曲半徑按下表選 35 取 : 管子直徑 彎曲半徑 D1≥ 60 32＜ D1＜ 60 D1≤ 32 R≥ D1 D0 D0 D0 D1＜ R＜ D1 D0 D0 D0 D1＜ R＜ D1 D0 D0 D0 D1≤ R＜ D1 D0 D0 D0 R＜ D1 D0 D0 D0 注： D0— 管子內(nèi)徑， D1— 管子外徑， R— 彎曲半徑。 水冷壁組合 允許誤差表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差 (mm) 1 聯(lián)箱不水平度 2 2 組件對(duì)角線差 10 3 組件寬度 全寬≤ 3000 全寬＞ 3000 2/1000 177。 剛性梁安裝允許誤差 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差 (mm) 1 標(biāo)高 (以上聯(lián)箱為準(zhǔn) ) 177。 在每級(jí)過熱器最下面吹灰孔中心對(duì)拉一條粉線，管排以此基準(zhǔn)進(jìn)行找正，過熱器邊管距粉線的距離不得超過 25MM。 10 2 管排間距 177。 燃燒器的安裝 該燃燒器與水冷壁焊接成一體，運(yùn)行時(shí)與水冷壁管一起向下膨脹 ，其安裝工作在爐室整形合格后，水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。見下圖： 41 42 膜式壁組對(duì)圖 管與管的錯(cuò)口用楔子調(diào)整，必要時(shí)，可切割膜式壁的鰭片，增大調(diào)整余量。 — 35176。 . 3mm 177。 ，其允許尺寸如下 : 焊縫外形允許尺寸 接頭形式位置 焊接接頭類型 I 對(duì) 接 接 頭 焊縫余高 平焊 0~2 其它位置 ≯ 3 焊縫余高差 平焊 ≤ 2 其它位置 ≤ 2 焊縫寬度 比坡口增寬 ＜ 4 每側(cè)增寬 ＜ 2 1MM 的尖銳凹槽，且不低于母材表面。 經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行返修。 C. 將熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與溫控柜連接好，并調(diào)試合格。 47 試驗(yàn)范圍及目的 范圍是水冷壁過熱器、省煤器、汽包、聯(lián)箱及本體管道 (見下圖 )，目的是檢查受熱面的安裝、焊接質(zhì)量及閥門、本體附件的密封情況 本體試壓范圍圖 注：試壓用水排放在廠房有地漏的地溝里 試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件 受熱面管道及吊掛裝置完畢， 并按規(guī)范要求進(jìn)行了射線探 48 傷，所有需在受壓部件上施焊的工作都已完成。 水質(zhì)要求 試壓用水為軟水，用水量 350M3， PH 值 ，水溫 2050℃，水中氯離子的質(zhì)量濃度不超過 25mg/L。 檢查期間壓力保持不變，且無破裂、變形及漏水現(xiàn)象則認(rèn)為試驗(yàn)合格，試驗(yàn)合格后先打開汽包和過熱器集箱上的排氣閥，再打開水冷壁下聯(lián)箱的排污閥，進(jìn)行放水，并拆除試壓前所加盲板和試壓泵。 4. 施工進(jìn)度計(jì)劃 名稱 2021 年 2021 年 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 材料及基礎(chǔ)驗(yàn)收 鋼架安裝 汽包吊裝及找正 省煤器系統(tǒng)安裝 鍋爐管束安裝 水冷壁系統(tǒng)安裝 過熱系統(tǒng)安裝 本體管路 本體試壓 、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法 5． 1 工程質(zhì)量等級(jí)：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，確保省優(yōu)，力爭(zhēng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。 序號(hào) 名稱 等級(jí) 1 施工方案審定鍋爐開工 ◇ 2 設(shè)備材料驗(yàn)收 ◎ 3 鋼架復(fù)驗(yàn) ◇ 4 汽包集箱安裝 ◎ 5 汽包內(nèi)件安裝檢查 ◎ 6 省煤器過熱器安裝 ◎ 7 水冷壁下降管安裝 ◎ 8 門類及密封安裝 ○ 9 本體管道安裝 ◎ 10 燃燒器安裝 ◎ 11 水壓試驗(yàn)前檢查 ◇ 12 水壓試驗(yàn) ◇ ◇為鍋檢所、監(jiān)理單位 (建設(shè)單位 )、安裝單位檢查 ◎監(jiān)理單位 (建設(shè)單位 )、安裝單位檢查 ○安裝 單位檢查 5． 2． 7 竣工前組織各職能部門認(rèn)真進(jìn)行“三查四定”工作。 雨季施焊受熱面管道時(shí) ，要特別注意焊口的干燥狀況，否則 用氧氣焰烘干，以免產(chǎn)生氣孔。 55 試壓過程中，如有泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固、補(bǔ)焊和修理。 甲供主材，應(yīng)建立發(fā)放、回收記錄，由施工技術(shù)人員編制材料發(fā)放表，材料員依據(jù)材料表發(fā)放。 吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下面或有危險(xiǎn)的地方走動(dòng)，吊裝區(qū)作業(yè)區(qū)警戒線做明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在風(fēng)速大于 6 級(jí)以上進(jìn)行吊裝作業(yè)。 54 冬期安裝管道時(shí)，緊固件應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨粉等潤(rùn)滑劑，碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼冬期焊時(shí)的環(huán)境溫度及預(yù)熱要求按照技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 5． 2． 5 施工所用計(jì)量器具符合標(biāo)準(zhǔn)，并在有效周檢期內(nèi)。 ，且無破裂、變形及漏水現(xiàn)象。 當(dāng)壓力達(dá)到 Mpa 左右時(shí)，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可按原升壓速度升至汽包工作壓力 Mpa。 汽包、過熱器出口集箱各裝一塊 25 Mpa 壓力表，對(duì)空排汽管暢 通，閥門開閉靈活。 E. 熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置，恒 溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)，任意兩點(diǎn)間的溫差應(yīng)低于 50℃。 焊縫熱處理 熱處理方法 A. 采用電加熱自動(dòng)熱處理，測(cè)溫采用熱電偶，用溫控柜控制熱處理溫度，并自動(dòng)記錄熱處理溫度時(shí)間曲線。 受壓管道和管子對(duì)接接頭做探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量（不合格接頭數(shù)）的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。 焊縫的檢驗(yàn) 外觀檢查 受熱面管道 的焊縫 焊后外觀檢查按 DL5007—92 規(guī)范執(zhí)行。 1mm 圖 1 復(fù)合管與碳鋼管焊接坡口 176。 焊接 ；據(jù) DL5007— 92規(guī)范和工藝評(píng)定要求如下： 項(xiàng)目 管徑 材質(zhì) 焊接方法 焊材 水冷壁 Φ * SA210A1 WS TIGJ50 下降管 Φ 508** SA106B WS/D TIGJ50 J507 省煤器 Φ 51* SA210A1 WS TIGJ50 低溫過熱器 Φ * SA210A1 WS TIGJ50 高溫過熱器 Φ * SA213T22 WS焊前預(yù)熱 焊后緩冷 TGS2CM 復(fù)合管 Φ * SA210A1/ 3R12+4L7 WS/D TGS1CM E309L16 復(fù)合管 Φ * SAN38+4L7/ 3R12+4L7 WS/D TGS1CM E309L16 氬弧焊采用電極為鈰鎢棒，氬氣純度不低于 %。 受熱面組對(duì)焊接 受熱面組對(duì) 受熱面為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，單片最大寬度 8944MM，共 114 道焊口，組對(duì)難度相當(dāng)大。 水位計(jì)安裝時(shí)，要保證各汽水通道無雜物堵塞；汽水閥門要 40 裝好填料，開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏；汽連接管向水位計(jì)方向傾斜，水連接管向汽包方向傾斜。 過熱器組對(duì)和密封焊接前，自由端的相互間距應(yīng)符合要求，施工過程進(jìn)行檢測(cè)控制，禁止在施工過程中將自由端用剛性件固定。焊接、探傷完畢后將第二片就位，將第三片放低，組對(duì)第二片，依次類推由中間向兩側(cè)進(jìn)行安裝。 爐膛成型后，調(diào)整剛性梁的膨脹預(yù)留量，剛性梁的托架為長(zhǎng)型孔，檢查螺栓是否抵死，若存在，可對(duì)剛性梁螺栓孔擴(kuò)孔。 36 水冷壁安裝過程中要及時(shí)調(diào)整安裝吊架、導(dǎo)向吊架、導(dǎo)向裝置、托掛裝置，前后墻的定位從每層平臺(tái)橫向 00 線測(cè)量，左右墻的定位從每層平臺(tái)縱向 00 線測(cè)量，整個(gè)爐膛成型時(shí)，控制好爐膛對(duì)角線，偏差不大于 10MM。 5 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 水冷壁安裝 堿爐水冷壁為膜式壁管屏結(jié)構(gòu)，分為上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁、爐頂、爐底，整個(gè)爐膛由其組成；下部水冷壁為復(fù)合管，黑夜在此位置燃燒，高溫熔融物積聚爐底，遇水后爐膛急劇升壓而爆炸，因此水冷壁安裝質(zhì)量非常重要，其主要構(gòu)成如下： 名稱 材質(zhì) 管徑 焊口數(shù) 前中、上水冷壁 SA210A1 Φ * 342 后中、上水冷壁 SA210A1 Φ * 228 左中、上水冷壁 SA210A1 Φ * 114 右中、上水冷壁 SA210A1 Φ * 114 下部水冷壁 SA210A1/3R12+4L7 Φ * 456 底部水冷壁 3R12+4L7/SAN38+4L7 Φ * 4 底部水冷壁 SA210A1/3R12+4L7 Φ * 108 底部水冷壁 SA210A1 Φ * 116 水冷壁的通球檢查 水冷壁在 安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，目的是檢查管子彎曲段的橢圓度及對(duì)接焊縫，背面成形尺寸，保證管子暢通。 中間部位管屏從上到下進(jìn)行找正，每層眼睛板看作一層，找完一層后，立即安裝眼睛板和固定筋并焊牢，完畢后方可進(jìn)行下一層找正。吊裝時(shí)主吊點(diǎn)首先起吊，再依次起吊第二、第三吊點(diǎn)，管屏垂直后，由主吊點(diǎn)將管屏吊裝就位，吊裝過程見下圖： 30 中、下部水冷壁管屏其長(zhǎng)度較短，采用兩吊點(diǎn)吊裝，主吊點(diǎn)吊裝機(jī)具采用 塔吊，第二吊點(diǎn)采用 10T 單滑車和 5T 卷揚(yáng)機(jī)配合。 3mm如下圖 : 對(duì)形狀復(fù)雜的帶成片彎頭的管屏如拆焰角、前水冷壁上部采 28 用放樣檢查尺寸偏差。 清除雜物，出入口加上墊片封閉，并辦理封閉簽證。 密封箱安裝 密封箱作用是將進(jìn)入汽包的水密封，僅流經(jīng)水分離器的部件，密封箱由各種形式的鋼板焊成，汽包內(nèi)在制造廠已焊接了一次件，密封板只能焊接在一次件上，不能與汽包壁焊接，密封板與汽包壁距離太近，密封板汽包壁側(cè)的焊縫可借助平面鏡觀察焊接。若四個(gè)測(cè)點(diǎn)在同一水平面內(nèi)時(shí)，則說明汽包（集箱）縱向水平，如發(fā)現(xiàn)不平，可調(diào)整吊桿螺栓來調(diào)節(jié)水平度。為了平衡作用在 R131， R132 兩根橫梁上的水平力 ，在梁的兩端增加 2 組拖拉繩。 以 1M 標(biāo)高點(diǎn)為基準(zhǔn)檢查梁的上表面標(biāo)高偏差小于177。 按照?qǐng)D紙上管接頭的位置，在平臺(tái)上對(duì)縱向軸線 AA 到汽包（集箱）水平面的夾角α和汽包（集箱）外 R 放線，如圖所示，該圓與汽包（集箱）水平面的交點(diǎn) C1，再用鋼尺測(cè)得 B1C1 弧長(zhǎng)，并按此弧長(zhǎng)，以 B1 為起點(diǎn)在汽包（集箱）上劃出 C1 點(diǎn)，然后用同樣的辦法劃出 C2。 集箱安裝前應(yīng)做好以下方面的檢查： A． 集箱的彎曲度為其全長(zhǎng)的 L/1000，全長(zhǎng)不超過 10MM， L 是 集箱的長(zhǎng)度。 汽包、聯(lián)箱的安裝 安裝前的檢查 汽包安裝前檢查以下幾個(gè)方面。 1C1 柱基礎(chǔ)暫不灌漿，待壓力部件安裝后，將 1C1 柱恢復(fù)，再灌漿。 若螺栓副頭部漏出螺母部分較廠，電動(dòng)扳手的套筒無法套住螺母，可以采用固定螺母，用電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓尾部。