35t蒸汽鍋爐方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 右側(cè)水冷壁 各聯(lián)箱下降管 過(guò)熱管 省煤器管 B．水冷壁管安裝后各部位允許偏差見(jiàn)下表 水冷壁組合允許誤差表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許誤差（ mm） 1 聯(lián)箱不水平度 2 2 組件對(duì)角線差 10 3 組件寬度全寬≤ 3000，全寬〉 3000 3~ +3， 5~ +5 4 集箱標(biāo)高公差 5~ +5 5 集箱縱向水平度 2 6 集箱橫向水平 1 7 集箱縱向水平度 2 8 集箱橫向水平度 1 9 水冷壁管排表面不平度 5~ +5 10 水冷壁固定掛鉤的標(biāo)高 2~ +2 11 水冷壁管，管間距的誤差 5~ +5 12 管對(duì)接口心錯(cuò)口 ≤ 過(guò)熱器管安裝各部位允許偏差 名稱 允許偏 差（ mm） 蛇形管，管間距 5~ +5 管子對(duì)接中心錯(cuò)口 ≤ 集箱中心與鋼架中心距 5~ +5 省煤器組合件安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 組合件兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差 10~ +10 蛇形管自由端與集箱中心線距離偏差 10~ +10 組合件邊緣管的不垂直度 5~ +5 組合件寬度偏差 5~ +5 一、二級(jí)省煤器安裝時(shí)，由于構(gòu)造原因，實(shí)際和空氣預(yù)熱器是交叉安裝的。 受熱面管道的安裝（水冷壁，過(guò)熱器，省煤器） 概述 A． 水冷壁分為前后及兩側(cè)水冷壁 ，其上升管為 φ 42 的無(wú)縫鋼管，下降管為 φ 89 （材質(zhì)為 20鋼），上升管共 112 根，前后水冷壁節(jié)距為 100mm，側(cè)水冷壁節(jié)距為 140mm，下降管共 23 根 B． 過(guò)熱器分低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器，低溫過(guò)熱器由 45 排 φ 38 的無(wú)縫鋼管組成，橫向節(jié)距為 100mm，材質(zhì)為 20，高溫過(guò)熱器由 44排 φ 42 ，橫向李距為 100mm，材質(zhì)為 15CrMo C． 省煤器為沸騰式，錯(cuò)列逆流布置，管徑為 32 3mm 。 B 汽包吊裝高度達(dá) ，汽包重 。 汽包及聯(lián)箱安裝 汽包，聯(lián)箱的規(guī)格表 單臺(tái)鍋爐汽包，聯(lián)箱規(guī)格（共兩臺(tái)） 序號(hào) 名稱 材質(zhì) 規(guī)格 數(shù)量 重量 1 鍋筒 20G Ф 1400 2690 42 1 13197 2 前集箱 20 Ф 219 6330 12 1 449 3 后集箱 20 Ф 219 6330 12 1 4 側(cè)前防焦箱 20 Ф 219 2425 16 2 5 側(cè)后防焦箱 20 Ф 219 5342 16 2 477 6 過(guò)熱器出口集箱 15CrMo Ф 219 5200 12 1 410 7 省煤器進(jìn)口集箱 20 Ф 159 2550 12 1 8 省煤器出口集箱 20 Ф 159 2550 12 1 安裝前的檢查 A 外觀檢查：檢驗(yàn)鍋爐筒的外表有無(wú)在制造或運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生損壞的缺陷，檢查焊縫表面有無(wú)裂紋，還夾渣等缺陷，檢查時(shí)，要特別注意鍋筒的管接頭焊接處有無(wú)損傷，其表面有無(wú)裂紋，起皮現(xiàn)象。 鍋爐構(gòu)架是整個(gè)鍋爐的骨架，它承受著整個(gè)鍋爐的重量，其安裝尺寸正確與否，將直接影響到鍋爐各部件的安裝質(zhì)量，由于本次構(gòu)架到貨為分部件散裝，在運(yùn)輸中可能產(chǎn)生變形，在安裝前應(yīng)進(jìn)行校正。 根據(jù)裝箱清單核實(shí)設(shè)備零部件的名稱，型號(hào)，規(guī)格。 施工前，應(yīng)向鍋爐監(jiān)察部門(mén)辦理備案手續(xù)，提出監(jiān)檢申請(qǐng)。 鍋爐有關(guān)技術(shù)參數(shù)： 額定蒸發(fā)量 35t/h 過(guò)熱蒸汽壓力 過(guò)熱蒸汽溫度 450 攝氏度 給水溫度 150 鍋筒標(biāo)高 給水壓力 鍋筒內(nèi)蒸汽工作壓力 熱空氣溫度 150 單臺(tái)鍋爐本體各部分重量： 鋼結(jié)構(gòu) 46767Kg 過(guò)熱器 11799Kg 鍋筒 13197Kg 省煤器系統(tǒng) 16485Kg 水冷壁 14589Kg 空氣預(yù)熱器 18061Kg 3. 施工方法與技術(shù)措施 施工前的準(zhǔn)備工作： 施工前，從事鍋爐安裝的施工人員應(yīng)熟悉鍋爐圖紙 ,鍋爐說(shuō)明書(shū)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，施工方案，下達(dá)安全，技術(shù)交底。 材料的清點(diǎn)及驗(yàn)收： 開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)選擇合理的開(kāi)箱工具，注意避免損壞箱內(nèi)設(shè)備。 2 5 柱子對(duì)角線 距離 20m ， 5；距離 20m， 8 6 凹穴尺寸 +20 ， 0 7 基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高 +0 ， 20 鍋爐安裝 鍋爐安裝工序 鍋爐構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝 鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)包括本體鋼架，密封部件，平臺(tái)梯子，爐門(mén)，爐墻零件，燃燒裝置，吹灰器、隔火板傳動(dòng)裝置安裝 總圖 交勞動(dòng)部門(mén)審查 圖紙會(huì)審、施工方案編制 基礎(chǔ)、材料檢查驗(yàn)收 爐底軌道安裝 鋼架安裝 汽包吊裝、聯(lián)箱安裝 爐排件組裝 爐管校樣 水冷管、集箱、預(yù)熱器安裝 省煤器安裝 水壓試驗(yàn) 爐排試運(yùn)轉(zhuǎn) 筑爐、防腐保溫、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝 附屬管道安裝 液位計(jì)、安全閥安裝 點(diǎn)火、烘爐、煮爐 停爐檢查、二次點(diǎn)火、升壓 安全閥調(diào)試 本體吹掃 72 小時(shí)試運(yùn)行 交工 鍋爐施工方案 第 3 頁(yè) 共 13 頁(yè) 灰渣室等。 B．鍋爐鋼架安裝并按要求找正完畢后，受熱面部件安裝前要使用經(jīng)緯儀把爐膛及汽包的縱橫中心線標(biāo)注在鍋爐支撐梁和維護(hù)平臺(tái)上，重新檢查 1m 標(biāo)高點(diǎn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后作上清 晰，牢固的標(biāo)記，使它保持到整個(gè)安裝工程結(jié)束。 汽包的吊裝 A 汽包為鍋爐本體中最重要部位，它坐落位置高，且其 南面與老操作室又相距甚近，兩臺(tái)汽包均靠近南側(cè)，這樣吊車回轉(zhuǎn)半徑大，臂桿長(zhǎng)，且
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