【正文】 mm，允許偏差為177。 、水壓試驗應分別再澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。 、與墻、柱的交接處，應填充厚度≥ 10mm 的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。 成品保護 、 施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。地磚應提 前 2— 3h浸水，如背面有灰塵應洗干凈，待表面晾干無明水后，方可鋪貼。 ⑷按設計坡度做好樓地面泛水，泛水坡向地漏，地漏應低于地面 5mm。 砼采用 商品混混凝土 ，一個分格縫內(nèi)可先鋪 25mm 再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪上 一層砼，拉刮平整；虛鋪厚度控制在 倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。 （ 3）拆除架子應有安全技術措施，并由工長向班組進詳細的交底。金屬支架等均與接地端子箱連接，衛(wèi)生間作局部等電 第 19 頁 位連接。管內(nèi)應無毛刷，鐵屑刮光，管口平齊，并采取臨時封堵措施。本工程中消防用供電線路均采用阻燃型絕緣線。 （ 2）主要施工方法和措施 a本工程閱覽室內(nèi) 采用雙管日光燈，吊頂安裝，走道采用筒燈（吊頂安裝）、吸頂燈（吸頂安裝）。 5插座開關的安裝 （ 1）施工流程：清理線盒→接線→面板安裝→清理及保護 （ 2）施工方法及工藝 a安裝前應清理盒內(nèi)雜物。安裝完畢要隨時擦拭面板。 c內(nèi)部接線檢查完畢，及時清理箱內(nèi)被污染處和雜物。水平安裝高度、吊頂內(nèi)距主梁下表面 。 （ 2）技術要求和措施 a電纜運到現(xiàn)場后要作必要的外觀檢查，核對電纜的規(guī)格、型號是否與圖紙設計要求相符。垂直敷設的電纜每隔 — 處應加以固定，水平敷設的電纜，在電纜的首尾兩端，轉彎處每隔 5— 10m 進行固定，使電纜緊貼橋架或托盤。其技術文件齊全，型號、規(guī)格與圖紙一致。驗收合格后由技術員填寫驗收記錄 ,由監(jiān)理（甲方）簽證后歸檔。其安裝位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。成排管道施工程序應符合以下要求： a埋地管道應按先深后淺的程序施工。 （ 11）管道安裝與土建的交叉配合施工和程序應符合如下要求： a布置在吊頂內(nèi)的管道，應完成水壓試驗及絕熱層施工后，方可施工吊頂。 （ 2）管道連接時，管材與管件連接斷面必須清潔、干燥、無油。若采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠等隔墊。 （ 6）閥門及附件安裝 ：檢查進場材質、規(guī)格是否符合設計要求，并具有合格證。當表面有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 （ 4）按設計要求及規(guī)范設置檢查口、清掃口、伸縮節(jié)。 （ 3）大便器、洗臉盆、小便器排水口與排水管支管，管口暗裝的應視情況在排水支管上抹一圈油灰或玻璃膠，使?jié)嵕叩呐潘谠⒂谟突一虿Ａz中，接口間隙應防滲漏，也可用紙筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂漿。埋地鋼管防腐，涂防腐漆二度。 ⑶施工班組實行自檢互檢并填制相應驗收表，嚴格執(zhí)行交接班制度，前道工序必須由后道工序驗收認可。 ⑵高程傳遞采用鋼尺量取標高尺寸，并在柱上用紅漆做出記號 ,由于鋼尺受拉力及溫度變化影響， 故用鋼尺量取每隔一層復測一次。安全目標層層分解，落實到班組，做到誰施工，誰負責安全，嚴格執(zhí)行上級頒布的安全操作規(guī)程和企業(yè)生產(chǎn)管理制度。 各工種操作必須嚴格按照本工程的安全操作規(guī)程及安全技術交底執(zhí)行。 10 認真貫徹技術復核制度，工程開工前要對定位軸線、高程、水準基點等進行檢查復核，在施工過程中要對工程的軸線、標高、垂 直度等進行復核，工程完工后，要對工程的幾何尺寸、軸線、高程、垂直度進行復核。 軸線放樣、高程控制、垂直偏差控制。 5認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的技術質量管理條例，其要點應加以重視： ⑴建立健全質量檢查領導小組，配齊項目經(jīng)理、質檢員、施工員、工長，明確崗位質量責任制和獎懲制度。 （ 2）在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮起泡流淌和漏涂現(xiàn)象。規(guī)格、型號應符合設計要求并要求有質保書。 （ 3）橫支管與立管或橫干管的連接，應采用 45度斜三通（ 45度斜四通）和 90 度斜三通（ 90 度斜四通）。材料進場檢驗：對進場管材管件進行材質、規(guī)格核實，檢查是否符合設計要求，并具有質保書。 第 24 頁 （ 5）注意管道的坡度，避免造成窩氣現(xiàn)象，影響使用效果。管道在槽內(nèi)宜設管卡，管卡間距為（ ～ ） m。不得使用有損壞跡象的材料。 C 以上 （ 10）給水、消防竣工前或交付使用前，必須進行吹洗。穿樓板的套管與板底平，上端應高于地面粉刷面或鋪飾面20mm（潮濕地面為 50mm） 。應逐個作強度和嚴密性試驗。施工中每道工序技術員按設計要求、規(guī)范及結合現(xiàn)場實際情況下技術交底單，各施工隊嚴格認真按要求施工到位 ,做好工序交接手續(xù)。 第 22 頁 9配電柜安裝 （ 1）工藝流程：設 備開箱檢查→二次搬運→柜盤安裝→柜盤內(nèi)接線→試驗調(diào)整→送電行驗收。電纜在橋架中的彎曲半徑應符合規(guī)范中的規(guī)定值。 f電管與橋架連接時應采用管道連接器與橋架連接。支撐電纜橋架的各托臂之間的距離為 2m，并根據(jù)具體情況進行校驗。配電箱內(nèi)，應分別設置零線和保護地線匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并標編號，配電箱上應標明用電回路名稱。用絞錐將面板螺線與接線盒固定，并裝上飾帽。燈具的固定要牢固可靠，每個燈具固定用的螺釘或螺栓不得小于 2顆。 f軟芯導線接用電設備，要彎成羊眼，對多股銅芯線要用接線銅鼻子，壓接后才能接到樁頭上。 3配線 （ 1）管內(nèi)穿線工藝流程：管路及箱盒清理→穿插引線鋼絲→按要求選擇導線→穿線→接線→自檢→驗收 （ 2）技術要求與措施 a管內(nèi)配線宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；根據(jù)設計要求核對導線的敷設場所、管內(nèi)徑截面積和導線的型號規(guī)格，管內(nèi)導線的截面積不應超過管子截面的 40%，穿管導線的絕緣電阻值必須大于 。 d鋼管敷設下料時采用鋼鋸切割或管子切割機割斷。 b建筑物內(nèi)的正常不帶電而絕緣破壞時可能帶電的電氣設備的金屬外殼，配電箱、柜金屬底座或外殼，可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管 ，金屬線槽、支架、控制電纜的金屬保護層均應與保護線可靠連接。 2外腳手架注意事項： （ 1）腳手架的搭設嚴格按照外腳手架的設計方案進行。 B上人屋面花池 （ 1） （ 3）同上人硬質路面 （ 4） 100 厚粒徑為 25~30 鵝卵石排水層，過濾層（聚酯無紡布 120g/㎡ )，覆種植土。 ⑵穿越樓板各種管道預留洞口直徑比管道直徑大 20— 40mm，上下層垂直，位置一致。 、在混凝土填充 層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調(diào)節(jié)，直至達 到設計要求。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。 、充滿水后，進行水密性檢查。 沖洗、試壓 、水壓試驗應在 系統(tǒng)沖洗之后進行。 、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為 ～ ，彎曲管段固定點間距宜為 ～ 。 、埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。 施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管 安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→試壓→面層施工→檢驗、調(diào)試 施工要點： 、清理基面：在進行發(fā)泡水泥施工之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等。 5門窗用料等級和玻璃色澤、厚度等細節(jié)，在定貨時，必須通知設計人員、業(yè)主、監(jiān)理會同專業(yè)生產(chǎn)廠家，進行技術論證后選定。操作時必須注意以下要點。 ○ e 聚合物罩面砂漿保護層總厚度不宜大于 5mm，首層不宜大于 7mm。 ○ b 尼龍脹塞尖全部進入結構墻體。 ○ b 巖棉板 必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。 A5抹罩面砂漿底層： 巖棉板 粘貼 24小時后，即可進行下一步的操作。 ○ e 標準層的 巖棉板 粘貼面積應不小于 30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強要求，粘貼面積不小于 50%。用 2m 靠尺檢查，最大偏差不大于 5mm，超差部分應由土建方剔鑿或用聚合物水泥砂漿修補平整。 ５、外保溫施工： 表 1 外墻外保溫基本構造 外墻 外保溫作法 構造示意圖 粘結層 保溫層 保護層 外飾面 鋼筋混凝土墻、砌塊墻、粘土磚墻等 ① 外保溫粘結砂漿 ② 硬質巖棉板 ③ 第一遍抗裂砂漿，熱鍍鋅鋼絲 網(wǎng) ， 第二遍抗裂砂漿 ④ 按設計要求做外飾面 ⑤ 第 11 頁 除遵守本規(guī)程外，尚應遵守國家及 本市現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定 ○１ 、材料應符合建筑外墻外保溫用巖棉制品的要求。 第 10 頁 第 ?節(jié) ?內(nèi)外裝飾 主要流程：墻面澆水→刷漿→貼灰餅→做護角→墻面沖筋→抹底灰→抹面層。 ????當梁板砼強度達到拆模要求后開始拆模，拆模完畢即開始墻體砌筑。 （ 5）要減少質量隱患，原則上不得留置施工縫，對于因施工工序或其它特殊原因留置施工縫的，必須做有效的處理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱砼層，并沖洗干凈。 3混凝土工程 本工程主要結構部分采用商品混凝土，零星構件采用現(xiàn)場攪拌。 d焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。 e鋼筋接頭部位的鼓包量應基本滿足 倍直徑的要求 ,且不低于 4mm。 注意成品、半成品的保護，用腳手鋼管焊成 300mm 高馬凳上鋪腳手板，做成走人通道，禁止將上層鋼筋踩下去，并用砂漿層墊塊控制保護層厚度，水泥砂漿墊塊應預先預制，其厚度為設計及規(guī)范要求。 f砼達到拆除設計強度后方可進行拆模，拆除過程中必須遵照（ GB50204）中的規(guī)定執(zhí)行。同時，柱模板下必須留設清洗口。塔吊布置 ：利用６＃樓塔吊 ，井架布置在擬建筑物南側，材料堆放場地設在擬建筑物的東側，具體位置詳見施工總平面布置 第 ?章 ?主要施工方案 第 ?節(jié) ?基礎工程 本工程建在四區(qū)車庫結構上，不需要做基礎處理。 第 5 頁 第 ?節(jié) ?施工部署 1工程目標 質量目標：合格（優(yōu)質結構） 工期目標： 從 2020 年 5月 5號至 2020 年 7月 20號，共 75 天 安全目標：保證無重大傷亡事件 2施工人員及機械設備的安排 根據(jù)工程實際需要，現(xiàn)場 利用 一臺 25T— M塔吊作主體垂直運輸使用，經(jīng)計算，其機械性能、覆蓋范圍、垂直運輸基本能滿足施工需要。 ２采暖系統(tǒng)采用“共用立管”，采暖方式：采用用雙管地輻射供暖，供暖管道暗敷于地板墊層內(nèi)，共用立管接供水的支管上安裝過濾器和截止閥，回水支管上安裝平衡閥 ３在集水器前加設球閥，分集水器、球閥和過濾器均 為銅材制作，工作壓力 ４管材：主立管管徑 DN＜５０ｍｍ時采用焊接鋼管， N＞５０ｍｍ時采用無縫鋼管，埋地管道采用耐熱聚乙烯管（ＰＥ ＲＴ ),埋地部分盤管均為連續(xù)彎管，中間嚴禁設置接頭，并嚴禁交叉。未注明的插座分支線采用 BV3 導線穿ＰＣ２０管， 沿頂沿墻暗敷，柜機插座分支線采用 BV3 管 回路 3 ４ mm2， 沿頂沿墻暗敷。 二、結構設計概況 1鋼筋 為Ⅰ級鋼、Ⅱ級鋼、Ⅲ 級 鋼。 該 建筑物 建在地下車庫四區(qū)結構頂板 ， 框柱縱向鋼筋在車庫框柱（已預留搭接長度）上插筋，不需要處理基礎，抗震設防烈度是 8度，抗震等級 二 級，177。疏散凈寬＞ 1100 2。 不銹鋼護窗欄桿參見 建施 7 詳圖 ○ 1 ， 預埋件參見 陜 05J08 第 55頁 ○ 2 ；散水做法：細石砼散水 1500 寬，參照 陜 02J01— 散 3；所有女兒墻及其他挑出墻面的部分，均需做滴水線，并要求平直、整齊、光滑；衛(wèi)生間墻體底部自 建筑 面起做 200 高 C20混凝土止水帶。未注明的照明支線采用 BV3 ， 兩根用 PC16，三 ~四根用ＰＣ２０，五根用ＰＣ２５，燈具線沿頂沿墻暗敷， 插座 線沿頂沿墻暗敷。 五、 采暖設計 １熱源由市政管網(wǎng)提供，再由換熱站換熱后提供 55/45℃ 的低溫水供本樓采暖，采暖系統(tǒng)的定壓和補水均在換熱站解決，暖入口裝置在室外地溝內(nèi)。 3根據(jù)本工程的結構特點，將科學而針對性地制定對主體施工等重點部位的施工措施。 4根據(jù)現(xiàn)場條件和工程所處位置，決定將建筑物南側作為施工通道出入口，通道頂 第 6 頁 上用雙層竹笆擋護，下口鋪安全密網(wǎng)，以防雜物墜落，護頭棚搭設要安全牢固，腳手架外圍全部用安全笆和綠網(wǎng)封閉。 b立柱模板時，應認真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。 第 7 頁 e砼澆筑過程中，應派專人進行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。梁板柱鋼筋必須嚴格按設計圖紙要求施工，在節(jié)點處鋼筋要正確穿插，保證主