【正文】 處理工 藝參數(shù)的選擇和規(guī)范執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T8192020。 焊接行為過程管理 焊工技能考核 合 格 焊 工 技術(shù)人員 執(zhí)行 DL/T679 1999 標準 允許范圍 崗前練習考核 交底 焊接工程施工 交底 淘汰 不合格 合格率低 崗前考核合格 28 為了保證 工程 焊接質(zhì)量， 實行 外工種 委托制 。 焊工 必須 按照 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 DL/T6791999 的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事 相應的 焊接工作。 7) 保持材料庫的整潔、干凈，并做好消防工作。 協(xié)助熱處理工進行輔助工作。 高峰 期 焊工人數(shù) 大約在 120 人 ，其中 Ⅰ 類焊工 60人， Ⅱ 類 60 人。 5) 認真執(zhí)行焊接檢驗評定標準，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗工作。 5) 參與重要管道和部件的質(zhì)量驗收工作。 4) 深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)督。 3) 負責組織編制安全、環(huán)境管理方案，并負責在本部門貫徹執(zhí)行。 過期焊接材料的處理制度 a、過期焊條是指電焊條表面出現(xiàn) 的白色結(jié)晶或焊芯出現(xiàn)銹蝕；焊絲表面生銹和腐蝕。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。多余不用的焊條必須及時集中存放在干燥箱中，并保持 100度左右恒溫，以便下次使用。 c、二級庫內(nèi)應懸掛溫度和濕度計，工作人員每天進行溫、濕度登記。焊條受潮后嚴重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過程中容易在焊縫中造成密集氣孔， 而減少焊接的截面積，特別是氫氣孔和氫的含量會異致氫白點或氫致裂紋，其危害性極大。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標記。 焊接材料的檢驗制度 a、 焊接材料的質(zhì)量應符合國家標準的規(guī)定，焊接工程中使用的進口焊接材料應符合設(shè)計要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。 d、焊材庫嚴禁明火，禁止吸煙和亂扔煙頭。 電源線必須為專用線 ， 以保證焊接材料的烘焙正常進行。 熱處理機電源及熱處理機布置方式 。 焊機為 初步 估 算， 18 實際 根據(jù)工作量大小相應調(diào)整。 耐熱鋼部件焊后按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則》，對焊縫金屬進行光譜分析復查，高合金部件焊口進行光譜分析后 必須 磨去弧光灼燒點； 畢焊工認真自檢，清理焊渣、飛濺，檢查焊縫外觀成型。 ，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護欄。 接管座與主管焊接時，以主管規(guī)定的預熱溫度為準。 熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評定確定的參數(shù)進行確定 。 其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加 2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的 5 倍。點固焊示意圖如下： 大徑厚壁管點固焊示意圖 應為 10～ 15mm,厚度不小于 3mm。 焊接結(jié)束 后，臨時加固的支撐才能去掉（ 所有需熱處理的焊口必須 在熱處理完成后才能卸載）。 ： 對接接頭：坡口每側(cè) 各為 （ 10～ 15） mm； 角接接頭 ：（ 焊腳 尺寸 K值 +10） mm。 ， 原則上應進行機械加工 。 嚴格按照設(shè)計要求 及 焊接工藝評定結(jié)果 使用 。母線焊接中進行直流電阻測定，焊縫直流電阻不大于同截面 ,同長度的原金屬的電阻值。 （ MIG）。要求每個焊工使用的電流大小一樣， 10 焊接的速度一樣，使用的電焊條規(guī)格一樣，焊縫的厚度和尺寸一樣。焊接的順序是先焊立焊縫，后焊橫焊縫，最后為四角立焊合攏焊。一般情況下一面焊，但在特殊情況下可根據(jù)圖紙要求里外焊接。 煙、風、煤、粉管道的焊接： 焊接時對長而直的焊縫采用二氧化碳氣體保護焊工藝，其坡口加工采用工廠化方式；對加筋板、管道等附屬結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊工藝。 （Φ≥ 1000mm）的管道或容器接頭的焊接， 采取焊縫背面清根雙面電弧焊。 密封焊縫對接時避免添加密封材料。 空冷 系統(tǒng)焊接 道部分：一般情況下對于壁厚不大 于 6mm 的小徑管焊口，應采用手工 氬弧焊；壁厚大于 6mm 的管子， 應 采用氬弧焊打底、電 弧 焊蓋面（ GTAW/SMAW）；但是對于焊接位置困難 ,難以 采用氬 加 電 組合 焊 時 ， 應全部 采用全氬弧 的 焊 接方法 ，以保證焊接質(zhì)量 。 汽機 部分 a、四大管道部分：主蒸汽管道焊口 道，高壓給水管道焊口 道， 再熱 熱段焊口 道， 再熱 冷段焊口 道。 主要焊接工作量 鍋爐 部分 a、受熱 面 根據(jù) XXX 公司提供的現(xiàn)場安裝焊接施工圖和技術(shù)清單統(tǒng)計， 5 機組鍋爐本體需要進行無損檢驗和記錄的受監(jiān)督焊口共計 約 39888余道， 其中受熱面 小管 焊口為 38305道 ；中徑管焊口數(shù)為 1430 道 ；大徑管焊口數(shù)約為 153 道 ， 合金焊口數(shù)約為 30144，碳鋼焊 7 口數(shù)約為 9744 道，合金焊口 占鍋爐總焊口數(shù)的 76%， 需進行焊后熱處理工藝的焊口約為 8067 道 ,以上焊口根據(jù)現(xiàn)有圖紙統(tǒng)計，詳見附錄 V。 汽輪機主要技術(shù)參數(shù)如下： 項 目 單位 THR 工況 TRL工況 TMCR 工況 VWO 工況 機組出力 KW 643011 643036 684288 712888 汽輪發(fā)電機組 熱耗值 KJ/KWh 7755 8139 7747 7735 主蒸汽壓力 MPa（ a） 再熱蒸汽壓力 MPa（ a） 高壓缸排汽壓力 MPa（ a） 主蒸汽溫度 ℃ 566 566 566 566 熱蒸汽溫度 ℃ 566 566 566 566 高壓缸排汽溫度 ℃ 主蒸汽流量 Kg/h 1877404 2019040 2019040 2120200 再熱蒸汽流量 Kg/h 1565537 1667340 1676005 1754175 背壓 KPa 低壓缸排汽流量 Kg/h 1228184 1323950 1304950 1271147 補給水率 % 0 3 0 0 主蒸汽系統(tǒng)，主蒸汽管道采用 212連接方式，從過熱器出口集箱雙管接出，在爐內(nèi)合成一路后單管引出在進汽機前分成兩路分 別接至汽輪機左右側(cè)主汽門。 g/(BRL) 1 目 錄 ............................................................... 4 鍋爐系統(tǒng) .............................................................. 4 .............................................................. 5 .............................................................. 6 ........................................................... 6 的確定 ..................................................... 6 主要焊接工作量 ........................................................ 7 焊接方法 .............................................................. 8 焊接材料 ............................................................. 11 焊接坡口形式及組裝要求 ............................................... 11 焊接工藝及熱處理規(guī)范 ................................................. 14 焊接接頭質(zhì)量檢驗 ..................................................... 17 ..................................................... 18 ............................................ 18 焊接用氣體的供應及布置 ............................................... 18 ............................................. 18 ........................................... 19 焊接 材料烘干機電源及布置 ............................................. 19 焊接機械設(shè)備管理 ..................................................... 20 勞動力分布 ........................................................... 20 ..................................................... 20 焊接材料管理制度 ..................................................... 20 焊接材料檢驗制度 ..................................................... 21 焊接材料復檢制度 ..................................................... 21 焊接材料保管制度 ..................................................... 22 焊接材料烘干制度 ..................................................... 23 的發(fā)放和回收 制度 ............................................. 23 ................................................. 24 ..................................................... 24 ................................................. 24 2 焊接人員應具備的資格條件 ............................................. 27 焊接組織機構(gòu) ......................................................... 27 .......................................... 28 焊接工藝評定 ......................................................... 28 持證焊工的崗前培訓 ................................................... 28 技術(shù)管理 .......................................................... 29 ............................................. 29 焊接行為過程管理 ..................................................... 29 質(zhì)量檢查及驗收 ....................................................... 31 ........................................... 31 施工質(zhì)量目標 ........................................................ 31 質(zhì)量管理 ............................................................ 31 ........................................................ 32 ............................................ 33 特殊條件下焊接質(zhì)量保證措施 ......................................... 33 焊接接頭的標識 ..................................................... 33