【正文】 開始出現(xiàn)。 發(fā)達國家的包裝機械行業(yè)，技術(shù)先進、出口額大。 我國啤酒灌裝機械的發(fā)展趨勢 我國包裝機械行業(yè)近些年取得的成績是顯著的，但與國外產(chǎn)品相比仍存在 20 年的技術(shù)差距。 意大利包裝機械產(chǎn)業(yè)最有力的秘密武器是可以完全根據(jù)用戶的要求設(shè)計和生產(chǎn)包裝機械。 在我國啤酒總產(chǎn)量每年凈增 80 萬－ 100 萬噸，增長速度為 5％－ 8％。過濾好的啤酒從清酒罐分別裝入瓶、罐或桶中，經(jīng)過壓蓋、生物 穩(wěn)定處理、貼標(biāo)、裝箱成為成品啤酒或直接作為成品啤酒出售。 密封 。高壓噴洗的溫度要求為：熱堿水噴洗 70℃，熱水噴洗 50℃，溫水噴洗 25～ 35℃，清水噴洗 15～ 20℃。瓶托風(fēng)壓要足，保持在 ～ ，長管閥的酒管口距瓶底 ～ 。灌裝機貯酒缸要用 CO2或氮氣背壓，壓力控制在 ～；采用兩次抽真空充 CO2等壓灌裝；采用滴水引沫等措施排除瓶頸空氣。 （ 3）應(yīng)根據(jù)瓶蓋性質(zhì)調(diào)節(jié)彈簧壓力大小，使其均勻一致。 6 （二） 罐裝啤酒 1． 送罐 工藝要求：罐體不合格者必須清除；空罐要經(jīng)紫外線滅菌，裝酒前將空罐倒立，以～ 的水噴洗，洗凈后倒立排水，在以壓縮空氣吹干。 4． 液位檢查 采用γ 射線 (放射源：镅 241)液位檢測儀檢測液位，當(dāng)液位低于 347ml 時，接收機收集信息經(jīng)計算機處理后，傳到拒收系統(tǒng)，被橡膠棒彈出而剔除。 桶裝生產(chǎn)線由桶清洗灌裝機、供給裝置、進出口輸送機、瞬間巴氏殺菌機、 CIP 系統(tǒng)、稱重器、翻轉(zhuǎn)機等組成。 （ 1）適當(dāng)降低灌裝壓力或適當(dāng)提高灌裝溫度，減少氧的溶解。啤酒溫度低時 CO2不易散失，泡沫產(chǎn)生量少，利于啤酒的灌裝。 4. 流體電子灌裝機 由對中裝置、閥體、閥芯、充排氣管、氣缸及控氣閥組構(gòu)成。由連通器原理可知，當(dāng)瓶內(nèi)液位升止排氣管口時，氣體不再能排出，隨著液料的繼續(xù)灌入，瓶頸部分的殘留氣體被壓縮，當(dāng)其與管口內(nèi)截面上的靜壓力達到平衡時，則瓶內(nèi)液位保持不變，而液料卻沿排氣管一直升到與貯液箱的液位相等為止。這種方法避免了瓶子本身的制造誤差帶來的影響，故定量精度較高。這使充分利用 PLC控制優(yōu)勢，采用計算機控制系統(tǒng)較為成熟的控制方法一 PID(比例、積分、微分 )調(diào)節(jié)成為可能 PID由于其簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、為普通設(shè)計人員所熟悉等特點，在控制領(lǐng)域有強大的生命力，特別是在 PLC控制的工作領(lǐng)域，更是得到廣泛應(yīng)用。 灌裝閥的結(jié)構(gòu)方案設(shè)計 灌裝閥概述 灌裝閥是貯液箱、氣室（包括充氣室、排氣室、真空室）和灌裝容器這三者之間 的流體通路開關(guān)。 11 新型的全自動罐裝機是在傳統(tǒng)機型的基礎(chǔ)上進行改進設(shè)計的。而旋轉(zhuǎn)閥，通常用固定擋塊（或控制氣缸）來實現(xiàn)機械啟閉，零件數(shù)目少，有一定可靠 性，但難以保證破瓶不灌液，外部布局也較復(fù)雜，故應(yīng)用不廣泛。 三是不易破損，攜帶方便。當(dāng)料斗中的物料達到頂部位置時，傳感器控制上料電機關(guān)閉，停止上料。 Fmax = W + Pd P? ′ N2′ W2 + Pd P0 故 W + Pd P1 Fmax W2 + Pd P0 (4) P0=P0*A0+ 5 2 21 .0 1 3 * 1 0 * * ( 0 .0 0 9 0 .0 0 6 ) 1 4 .3 2? ?? W=3N P0= *10 Pa 2 2 55 / 7 / ( 4. 9 6. 9) *1 0P k gf c m k gf c m P a? ? ? ? 5 2 21 * 4. 9 *1 0 * * ( 0. 00 9 0. 00 6 ) 69 .3P P A N??? ? ? ? 所以 3 1 5 6 . 1 6 9 . 3 m a x 3 1 5 6 . 1 1 4 . 3 2F? ? ? ? ? ? 14 8 9 .8 m ax 1 4 4 .7 8F?? 取 Fmax=120N 式中 P0為大氣壓強與液閥環(huán)形面積乘積。 P1— 充氣后瓶內(nèi)氣壓 (即為貯液箱內(nèi)壓力 )。 灌液時間的計算 因灌裝過程中酒缸內(nèi)的液位不變 ,其氣壓也基本不變 ,則灌裝過程屬于穩(wěn)定的管口自由出流。 酒缸方案及輪廓尺寸的確定 酒缸是供料裝置的一個重要部分，酒缸的形狀有許多種。 設(shè)輸液管的內(nèi)徑為 d,其截面積為 A( 2m ),液體在管內(nèi)流動的流速為 : ( / )ums , 3( / )Vm s 為流經(jīng)管道任一截面上液料的體積流量 , 且 那么 ,輸液管的內(nèi)徑為 : ， （ ） 又 ， （ ） 式中 : Ｗ — 重量流量 .指單位時間內(nèi)流經(jīng)管道任一橫截面的液料重量 。 75177。 。若灌裝機的定量形式是定量杯定量的 ,則改變定量杯的容積 ,也同時調(diào)整了灌裝量。 。 (5).開動磁性提升機和理蓋器，檢查是否供蓋正常。 (5).機器 運轉(zhuǎn)中不得隨意調(diào)整，不得打開安全保護罩。 (7) .擦洗機器，打掃場地，保持清潔。授人以魚不如授人以漁，置身其間，耳濡目染，潛移默化，使我不僅接受了全新的思想觀念，樹立了宏偉的學(xué)術(shù)目標(biāo)，領(lǐng)會了基本的思考方式，掌握了通用的研究方法，而且還明白了許多待人接物與為人處世的道理。 首先，啤酒灌裝機按照事先藝術(shù)將敘述參考圖 1 所附圖紙。 1通過反壓力，裝瓶坦克 9所示在 1 已經(jīng)達到了 27秒的位置圖 1通過反加壓 B節(jié)，內(nèi)部的一瓶 1和內(nèi)部的裝瓶坦克 9 ，是為了防止碳二氧化碳氣體溶解在啤酒逃跑了啤酒在隨后裝瓶過程。氣缸 7和中心管 9的套管 12 對氣管 10和液管 2 進行固定。氣管10 伸到液管 3中央。但必須指出的是，在圖 4所示，啤酒 25澆注管插入瓶 1 ，如上文所述的步驟，提高了一瓶 1 的質(zhì)量 。 衷心感謝在座的各位參加我的論文答辯的各位老師對論文的評閱，今天所學(xué)的知識我終身難忘。 28 致 謝 畢業(yè)設(shè)計就在謝老師和我們 小組成員的共同努力下即將結(jié)束 ,回顧這幾月來的辛勤努力 ,再看一下我們的成果 ,心中充滿了喜悅和一種強烈的集體榮譽感 . 首先我要感謝我的導(dǎo)師謝麗華老師的精心指導(dǎo)。 (5) .高壓水槍沖酒缸外壁及托瓶臺等。 (3).及時排除重蓋、殘蓋、溜槽要保持暢通。 (3).理蓋器和油槽必須擦干凈，瓶蓋需干燥才能使用。 ，保證潤滑通順，油路暢通。若液位過低甚至使一定的灌裝角度中灌不滿瓶子 ,因此灌裝機要求酒缸中的液位可以調(diào)整控制在合適的位置上 ,并且在灌裝過程中能基本保持不變 ,以便灌裝速度穩(wěn)定 [5]。 。 63m a x / 3 6 0 6 4 0 * 1 0 * 8 0 0 0 / 3 6 0 0 0 . 0 1 4 /V G b Q m s? ?? ? ? ? ? 在流量保持恒量時，雖然提高流速會使管徑和設(shè)備投資費用都相應(yīng)減少，但往往要增加輸送液料所需的動力和操作費用，因此取 /u m s? 24 / ( ) 4 * 0 . 0 1 4 / ( * 0 . 5 ) 6 . 0 * 1 0 6 0d N u m m m?? ?? ? ? ? ? 參照標(biāo)準(zhǔn)圓管取 73*? 不銹鋼管。旋轉(zhuǎn)管座及外套 6依靠兩支滾動軸承 8支承在固定的中心管上，該管與外套之間用幾層橡膠圈密封，以避免壓縮空氣及液料的外溢及相互滲透。上料管與稱料斗連接處采用軟連接．防止上料系統(tǒng)振動對稱量的影響，保證灌裝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。圖中虛曲線是根據(jù)上面公式計算繪制的 ,實際上 ,由實驗測得 ,當(dāng)β 時 ,流將為超音速 ,這時流量保持 Wkp不變 ,故應(yīng)為過 M點的一條水平線。 t=, P極 =75kg, D=22mm 單圈彈簧 P′ =要求剛度 P=Fmax/h 行程長為 2mm 則 P=120/2=60N/mm 圈數(shù) n=P′ **(圈 ) 取 n=9(圈 ) 故實行剛度 P=P′ /9=* 總?cè)?shù) n總 =9+= 自由高度 H0=n1t1+2d1=9*+2*4= 展開長度 57*= 計算： 15 氣閥由外撥叉控制 ,故氣閥彈簧要求精度比液閥彈簧低 ,主要是緩沖外力對氣閥的壓力 ,并使操作省力 ,取位移量為 d2=5mm,查機械設(shè)計手冊取 d=2mm的彈簧 [23]. P=F2max/h2=50/5=10N/mm 選取單圈 P′ =間距 t= 圈數(shù) n=P′ **(圈 ) 取 n=6(圈 ) 總?cè)?shù) n總 =6+= 外徑 D2=16mm 自由高度 H2=nt+2d2=6*+2*2= 展開長度 L= 展開長度 L展 =L*n總 =*= 充氣時間的計算 : ： 當(dāng)空瓶上升至灌裝閥的瓶口帽接觸并密封時 ,瓶內(nèi)的空氣由常壓充氣至與貯液箱液面上的氣壓相等 ,以流體力學(xué)可知 ,這一過程是容器內(nèi) (即貯液箱內(nèi)氣相空間 )的氣體經(jīng)收縮形管嘴的外射流動 ,因為充氣的氣道在灌裝的內(nèi)部 ,而充氣的時間又很 短 ,故可把充氣過程近似看成是沒有摩擦損失的絕熱過程 (或叫等熵程 )。 （ 3）液閥開啟 ,P? ′→ P1,N2′→ N2,有 Fmax + P1 W2 + Pd Fmax W2 + Pd P1 () 式中 P1為液料箱氣體壓強與液閥環(huán)形面積乘積。稱料斗 _內(nèi)裝有物料傳感器． 控制上料系統(tǒng)的運行。所述進液管座和閥體對應(yīng)設(shè)置在閥安裝板的上下兩面，進液管座內(nèi)部設(shè)有進料口、進料通道以及開、閉進料通道及調(diào)整灌裝流速的控制裝置； 在閥體內(nèi)部設(shè)有通孔，所述回氣管座安裝在通孔內(nèi)，在回氣管座內(nèi)部設(shè)有與進料通道對應(yīng)的通道；所述進料管上端插入回氣管座的通 12 道內(nèi)，下端延伸出閥體，其頂端為密封端面；所述設(shè)在閥體下的閥套套在進料管外部并可以沿進料管上下移動，閥套上端插入閥體內(nèi)，并與閥體之間設(shè)有帶狀軸承和帶罩密封圈；所述彈簧套在閥套與閥體外部；所述套管套在進料管下端并固定在閥套上，并能與閥套一起沿進料管上下移動，套管的下端在與進料管的密封端面接觸時保持密封；所述密封墊墊在閥套的下端面上；在進料管與套管、閥套、閥體以及回氣管座之間設(shè)有回流通道；在閥體上開 有外接負壓源并與回流通道相通的回流孔。 根據(jù)閥門的啟閉形式（單移、多移或旋轉(zhuǎn)），確定閥體可動部分與不動部分的結(jié)構(gòu)布局，以及作相對運動表面之間的密封形式。這種機型效率低。式，參考程序掃描時間來確定 )，由液位傳感器測定實際的液位 Y，經(jīng)模量輸人模塊的 A／ D轉(zhuǎn)換后反饋給 CPU中該值與給定的液位值 r相比較得一個差值 e， e經(jīng)調(diào)用 PID模塊調(diào)節(jié)后傳遞給閉環(huán)比例放大器，調(diào)整闊環(huán)比例閥芯的開口變化，進行一次糾偏，控制進液閥的送液量，以調(diào)整貯液缸內(nèi)液位的高度。 傳統(tǒng)的灌裝機定量方法是采用浮子式液位控制器來控制貯液缸內(nèi)液位的高度，其工作原理是：浮子隨啤酒液高度的變化控制送液閥的開閉，由于浮子受到多個力的作用，特別是送液管流出液體的沖力作用使浮 子偏離平衡位置而上下波動，影響液位的控制精度，以致影響啤酒的正常灌裝。若不考慮滴液等損失，則每次灌裝的液料容積應(yīng)與頂兩杯的相應(yīng)容積相等。這種方法是通過灌裝時控制被灌容器（如瓶子）的液位來達到定量值的。 9 圖 22 直線灌裝機工作原理圖 Ⅰ — 定量灌裝 ,Ⅱ — 上蓋 ,Ⅲ — 將蓋擰緊 ,Ⅳ — 貼商標(biāo)Ⅴ — 待裝盒裝箱 1推瓶板 ,2限位撥盤 ,3,11,13傳送帶 ,4傳送盤 ,5瓶子 ,6上蓋機構(gòu) , 7料斗 ,8擰緊機構(gòu) ,9商標(biāo)盒 ,10漿糊盒 ,12推料 板 ,14貯液箱 ,15灌裝管 該類型可分為 :單機自動機和聯(lián)合自動機 (可以包括連續(xù)進行洗瓶、灌裝、壓蓋、貼標(biāo)、裝箱等工序 )。 （ 5）清酒中添加抗氧化劑如維生素 C（或其鈉鹽）、亞硫酸氫鹽等。 （ 5）環(huán)境 的潔凈 保持灌酒間環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每班進行清潔、滅菌。包裝前，啤酒一般要經(jīng)瞬間殺菌處理或經(jīng)無菌過濾處理。由于罐的熱傳導(dǎo)較玻璃好，殺菌所需的時間較短，殺菌溫度一般為 62～ 61℃，時間 10min 以上。殺菌溫度在 65℃以上時，瓶裝啤酒的瓶頸部分體積應(yīng)為瓶總?cè)莘e的 4%，以免造成殺菌時瓶內(nèi)壓力過高而造成爆瓶。瓶蓋要通過無菌空氣除塵處理。 此外要求， CO2質(zhì)量分數(shù)控制在 %～ %之間；溶解氧含量小于 。盡量避免啤酒 CO2的散失和酒液溢流。 （ 1）洗瓶機各槽中的堿水濃度及溫度應(yīng)