機用虎鉗三維造型與工藝制作畢業(yè)設計(存儲版)
【正文】 ， 繼續(xù)創(chuàng)建圓柱體，直徑 10mm 高度 12mm，最后在 3 個圓柱體求和如圖。 圖 （ 螺紋孔 ） 活動鉗口 的二維造型 圖 活動鉗口二維造型XXXXXXXXX 畢 業(yè)設計 臺虎鉗設計與裝配 15 大螺母 的造型 大螺 母 的三維造型 ， 啟用螺旋線圈數(shù) 40/8，螺距 8mm 如圖 圖 （創(chuàng)建 螺旋線 ） ， 以 xz 平面為草繪平面，并進行掃掠。依據選擇的粗基準，對側面和表面進行粗精加工，以及孔的粗加工，這樣有利于保證加工精度和尺寸的要求，符合基準統(tǒng)一和基準重合的原則。另外 ， 我在這一次畢業(yè)設計過程中，利用了 軟件 ， 基本達到了可單獨熟練操作的標準 ， 另外對 CAD 軟件也有了一定的了解。 在 該課題的研究 過程中，通過把自己幾年來所學到的專業(yè)知識和實踐相結合，我順利完成了 指導老師布置 的各項任務。XXXXXXXXX 畢業(yè)設計 臺虎鉗設計與裝配 26 參考文獻 [1] 王幼龍 主編 .《機械制圖》 .高等教育出版社 . [2] 陳遠華 主編 .《機械設計基礎》大連理工大學出版社 . [3] 郭朝勇主編 .《 AutoCAD 機械制圖》 電子工業(yè)出版社 . [4].徐灝 . 主編 .《機械設計手冊》第五卷 機械工業(yè)出版社 . [5] 李桂云 .主編 .《數(shù)控編程及加工技術》大連理工大學出版社 . 。通過本次 課題設計使 我對所學的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認識。 圖 數(shù)控加工中心 活動鉗口的 加工工藝 通過對活動鉗口毛坯的選擇后，對工件進行定位和加緊，確定好加工順序后 ，制定該活動鉗口的加工工藝如下： XXXXXXX 畢業(yè)設計 臺虎鉗設計與裝配 21 圖 活動鉗口加工工藝 表 活動鉗口加工工藝表 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車 間 10 1 三爪自定心卡盤 XK3J1 VDF850加工中心 數(shù)控加工車間 工步號 工 步 內 容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉速 r/min 進給量 mm/min 背吃刀量 mm 量具 1 夾持工件φ 100x50 2 將工件毛坯端面見光 T10 盤刀 550 125 3 粗加 工 R40的輪廓 T1 φ 20飛刀 3300 800 1 4 粗加工 R24的輪廓 T1 φ 20飛刀 3300 800 1 游標卡尺 5 粗加工長為 90寬為 7高為20的臺階 T1 φ 20飛刀 3300 800 1 游標卡尺 6 精加工 R40的輪廓 T5 φ 10合金刀 2800 400 4 游標卡尺 7 精加工 R24的輪廓 T5 φ 10合金刀 2800 400 4 游標卡尺 XXXXXXX 畢業(yè)設計 臺虎鉗設計與裝配 22 8 精加工長為 90寬為 7高為20的臺階 T5 φ 10合金刀 2800 400 4 游標卡尺 9 打定心孔 T6 定心鉆 3000 800 10 在工件中心打φ 20通孔 T3 φ 20鉆頭 450 40 11 粗銑削中心孔φ 28x8沉頭孔 T4 φ 20飛刀 3300 800 1 游標卡尺 12 精 銑削中心孔φ 28x8沉頭孔 T5 φ 10合金刀 2800 400 4 游標卡尺 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車 間 20 2 三爪自定心卡盤 XK3J1 VDF850加工中心 數(shù)控加工車間 工步號 工 步 內 容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉速 r/min 進給量mm/min 背吃刀量 mm 量具 1 夾持已完成工件 2 銑削工件表面至厚度尺寸為 36 T10 盤刀 550 125 深度游標卡尺 3 粗銑 R40輪廓，留余量 T1 φ 20飛刀 3300 800 1 游標卡尺 4 粗銑 R24輪廓，留余量 T1 φ 20飛刀 3300 800 1 游標卡尺 5 精銑 R40輪廓 T5 φ 10合金刀 2800 400 4 游標卡尺 6 精銑 R24輪廓 T5 φ 10合金刀 2800 400 4 游標卡尺 XXXXXXX 畢業(yè)設計 臺虎鉗設計與裝配 23 工序號 程序編號 夾具名稱 夾具編號 使用設備 車 間 20 3 液壓虎鉗 XKJ1 VDF850加工中心 數(shù)控加工車間 工步號 工 步 內 容 刀具號 刀具規(guī)格 mm 主軸轉
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