【正文】 降低啤酒損失率，尤其要降低包裝損失。主要措施有： (1)人人要有環(huán)保意識。K ） 傳熱面積： ℃）（）（（均 701 2 7631 2 7 )701 2 7()631 2 7 ??? ????? Int A=Q/(K 實 t實） = m2 取 A=17m2 50122 ?Dd 25 ，本設計選取 JYV50 25 型糖化鍋，主要的技術參數(shù)為 型號 JYV50 25 型號 JYV50 25 全容積（ m3） 有效容積（ m3） 加熱面積 工作溫度： 加熱底（ ℃ ） 工作壓力：鍋內（ MPa） V 型 加熱底（ MPa） 鍋身直徑（ mm） 50 25 17 167 常壓 5000 鍋體高度（ mm） 攪拌器：直徑（ mm） 轉速（ r/min） 電動機：功率（ kW） 轉速 設備質量（ kg）外型尺寸（直徑 高度，不含排氣筒）（ mm） 2500 3300 20 13700 52008250 。糖化鍋的結構形式按鍋身形狀和介質加熱方式劃分為六種，見表 73 表 73糖化鍋的分類表 結構型式 代號 圓柱形鍋身、平形夾套式加熱底 YP 圓柱形鍋身、球形夾套式加熱底 YQ 圓柱形鍋身、錐形夾套式加熱底 YZ 圓柱形鍋身、環(huán)管式加熱裝置 YH 圓柱形鍋身、 “V” 形加熱底 YV 矩形鍋身、 “V” 形加熱底 JV 根據(jù) QB917－ 89標準的規(guī)定，常用的糖化鍋產品型號見表 74 23 表 74 常用糖化鍋型號表 型號 結構型式 成套糖化設備每次糖化熱麥汁成品量（ m3/次） 有效容積（ m3） JYP1410 圓柱形鍋身、平形夾套式加熱底 14 10 23 圓柱形鍋身、球形夾套式加熱底 23 32 圓柱形鍋身、環(huán)管式加熱裝置 32 30 矩形鍋身、 “V” 形加熱底 30 JJV5039 矩形鍋身、 “V” 形加熱底 50 39 JYZ5037 圓柱形鍋身、錐形底 50 37 JYV5039 圓柱形鍋身、 “V” 形加熱底 50 39 JYH5040 圓柱形鍋身、環(huán)管式加熱 50 40 4. 根據(jù)實際情況，本設計采用 JYV 型糖化鍋，其鍋體結構與特點，攪拌，材料均與本設計中糊化鍋相似。 雖然圓形糊化鍋的 “V” 形加熱底的形狀與矩形糊化鍋不同，但其基本結構是相同 的，即通入蒸汽的氣室都是焊在鍋底下的許多角鋼構成。K ） 故 Q61= G 麥汁 c 麥汁 （ 10070） = 30= Q62 煮沸強度 10%，時間 ，則蒸發(fā)水分為： V3=10%=7 故 Q62=IV3=7 = Q63=15%（ Q61+Q62） Q6=Q61+Q62+Q63可得出麥汁煮沸總耗熱 Q6=115%（ Q61+Q62） = (+)= (七 )糖化一次總耗熱量 Q 總 （八） 糖化一次耗用蒸汽量 D 使用表壓為 的 飽和蒸汽， I=，則 kgiI QD 1 9 1 9 3??? ?）（ 總kJQ i 2 7 3 0 9 6 7 6543216 1 ???????? ??總 20 式中， i 為相應冷凝水的焓（ ）； ? 為蒸汽的熱效率，取 ? =95%。 3. Q3=G 混合 c 混合 （ 70－ 63） = 7= （四） 第二次煮沸混合醪的耗熱量 Q4 由糖化工藝流程可知： Q4= Q41+ Q42 +Q43 1. 混合醪升溫至沸騰所耗熱量 Q41 （ 1）經第一次煮沸后米醪量為： G’ 米醪 = G 米醪 － V1== 糖化鍋的麥芽醪量為： G 麥醪 =G’ 麥芽 +G2=+=故進入第二次煮沸的混合醪量為： G’ 混合 =G’ 米醪 +G 麥醪 = += （ 2）根據(jù)工藝，糖化結束醪為 78℃ ，抽取混合醪的溫度為 70℃ ，則送到第二次煮沸 的混合醪量為 =G’ 混合 （ 78－ 70） /[ G’ 混合 （ 100－ 70） ]=% （ 3）麥醪的比熱容 c 麥醪 =（ G’ 麥芽 c 麥芽 +G2cw） /（ G’ 麥芽 +G2） =（ + ） /（ +） =（ kgK ） c 米醪 =（ G 大米 c 大米 +G 麥芽 c 麥芽 +G1cw） /（ G 大米 +G 麥芽 + G1） = （ + + 4. 2 ） 247。 31000t/a啤酒廠糖化車間熱量衡算 本設計采用國內常用的 雙醪一 次煮出糖化法，下面就工藝為基準進行糖化車間的熱量衡算。 （ 1－ ） = （ 5）煮沸后熱麥汁量： 247。淡色啤酒需耗混合原料量為： (100／ ) 100=(kg) (2)麥芽耗用量為： 75％ =(kg) (3)大米耗用量為： — =(kg) 13 (4)酒花耗用量 對淺色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為 ％，故酒花耗用量為： (574／ ) 100 ％ =(kg) (5)熱麥汁量為： (574／ ) 100=(L) (6)冷麥汁量為： (53l／ ) 100=(L) (7)濕糖化糟量 設排出的濕麥糟水分含量為 80%，則濕 糖化 糟量為： [（ 1－ ）（ 100－ 75） /（ 100－ 80） ]1 = 濕大米糟量為： [（ 1― ）（ 100―92 ） /（ 100－ 80） ] = 故濕糖化糟用量為 += (8)酒花糟量 設麥汁煮沸過 程干酒花浸出率為 40%，且酒花糟水分含量為 80%，則酒花糟量為： [（ 100―40 ） /（ 100―80 ） ] 8= 酒花糟量為： (kg) 、 31000t／ a 12176。 100=％ 混合原料收得率為： ( ％ + ％ )％ =％。 表 52啤酒生產過程參數(shù)表 項目 數(shù)值 12176。近年來都使用薄板冷卻器冷卻麥芽汁，冷卻時間通常為 1～ 2h。 酒花添加 添加酒花都在麥芽汁煮沸過程中進行，不同的添加時間和不同的添加量會 10 有不同的結果，因此掌握好添加時間和各次添加量十分重要。最先沉下的是谷皮之類，隨后是未分解的淀粉和蛋白質，濾層厚度要求在 30～ 45cm，如果糖化效果較好，醪槽表面的黏稠物就少，且醪槽上面的糖化液清涼。 生產淡色啤酒，一般采用二次煮出糖化法。如果對淀粉糊繼續(xù)加熱，那么淀粉長鏈斷裂變成短鏈的糊精，糊狀淀粉成為半透明的均質膠體。 根據(jù)上面的內容，我們對麥芽粉碎采用六輥式粉碎機，對大米粉碎采用兩輥式粉碎。 四輥式粉碎機由兩對輥筒和一組篩子所組成。但設備大，占地面積大，操作復雜，維修困難，粉碎程度不易控制，此外，其耗電量要比干法粉碎高出 8%－ 10%[6]。 由于麥芽和大米需注意防潮，故本設計選用鋼筋混凝土制立倉貯存麥芽和大米。 水質要求 啤酒中水的含量占 90%以上，因此水質對啤酒口味的影響極大。 二、設計任務書 31000t／ a啤酒糖化車間工藝流程設計任務書 完成 31000t／ a啤酒糖化車間工藝流程的設計 對主要 設備進行設計與選型 對啤酒糖化車間進行物料衡算 對結果進行評價 三、 生產 工藝流程圖及 說明 31 啤酒工藝流程 啤酒是是一種以麥芽和水為主要原料，經糖化、添加酒花煮沸、過濾、啤酒酵母發(fā)酵等過程，釀造而成含二氧化碳、低酒精濃度的釀造酒。 未來幾年我國啤酒行業(yè)將會出現(xiàn)幾大趨勢：一：集團化、規(guī)?；l(fā)展，企業(yè)總體數(shù)量下降；二是一業(yè)為主、多元化發(fā)展，一些啤酒企業(yè)將逐步進入茶飲料業(yè)、葡萄酒業(yè)、生物制藥業(yè)等領域；三是科技化 ，更多的企業(yè)將在啤酒保鮮度、延長保鮮期等方面進行科技創(chuàng)新；四是品種多樣化，各種功能性保健啤酒、果汁啤酒、無醇啤酒等特色啤酒的消費量將越來越大。 30 4 前言 啤酒是以優(yōu)質大麥芽 、水 為主要原料，啤酒花 （包括酒花制品） 為香料，經過制麥芽、糖化、發(fā)酵等 工 序制成的富含營養(yǎng)物質和二氧化碳的釀造酒。 29 總結 29 七． 設計評價 27 、三廢概況 8 原料輸送的選擇 4 啤酒釀造業(yè)存在的問題 4 設計目的 4 一、緒論 2 前言 31000t／ a啤酒廠糖化車間工藝流程設計 2 目錄 目錄 6 水質要求 8 糊化 10 3 麥汁冷卻 淡色啤酒的物料衡算） 啤酒中高級醇、有機酸、雙乙酰、醛、酯等物質的存在量不多，但影響啤酒的風味，它們的數(shù)量及配比，造成了啤酒色香味上的差別，造就品牌啤酒的個性。我國多數(shù)中小啤酒企業(yè)仍處在高投入、高消耗、高排放、低效率的粗放型發(fā)展模式中，啤酒工業(yè)推行清潔生產的現(xiàn)狀和 我國全球第一啤酒大國的地位不相符合， “ 如果不積極推行清潔生產，巨大的生產就意味著巨大的消耗 ” 。 麥芽 和大米的粉碎對啤酒質量的好壞有直接影響。鋼筋混凝土所制立倉具有一下優(yōu)點：容積利用高，容量大， 傳 熱性小，節(jié)省勞動力，殺菌方便。另外，麥芽和大米經過溫水浸泡，糖化時間可減少。兩輥式粉碎機制造簡便，結構緊湊，運行平穩(wěn)。第三對輥筒用絲輥，將篩出的粗碎粉碎成細