【正文】 m 100～ 150m 150～ 200m 200m 垂直度允許偏差 mm 高度/1000 70 90 110 130 4）、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈，對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后，六節(jié)聯(lián)為一體，用 M24 220 高強螺栓連接，擰緊力矩為 ，必須保證主柱管對接處錯位階差不大于 ，否則應(yīng)進行修磨校正； 5）、用塔機將已連接好的導(dǎo)軌架（錐套朝下）吊至適當(dāng)高度，處置套入后上緊螺栓； 6）、依 此類推加節(jié)至所需高度，且約每 9m安裝一套附墻裝置； 7）、附墻裝置根據(jù)說明書（ GJJ403）要求選用Ⅱ型，安裝步驟如下： A、用四只 M16“ U”型柱將兩根方連接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上，先不要將“ U”型柱擰得太緊，以便調(diào)整； B、用 M24 100 柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接； C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體； D、校正導(dǎo)軌架垂直度，利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導(dǎo)軌架發(fā)生位移，以達到垂直度要求； E、擰緊所有螺栓，斜撐組合必須撐緊，兩端并用螺母鎖緊，確保整機穩(wěn)定?，F(xiàn)場安裝時，必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后 400mm 時動作；插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。利用吊桿進行安裝時、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機 零部件、不得用于其它起重用途。 1每班上崗作業(yè)前，由負責(zé)人召開安全作業(yè)班前會議，向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強調(diào) 安全注意事項等，并做好書面記錄。 2）、檢查運行是否平穩(wěn)，有無跳動、異響，制動器是否工作正常，停 機后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。 4）、將專用的墜落試驗按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上， 并將按鈕盒引出吊籠，拉到地面站，保證試驗時電纜不會被擠壓或卡住。 10）、按下按鈕盒上的“起升”按鈕，使吊籠上行約 。 十、施工電梯使用前注意事項 拆除供安裝使用的手動起重機械； 按規(guī)定力矩擰緊所有螺栓； 對所有注油點注潤滑油，使所有機械部件潤滑，減速箱應(yīng)一周后或 50個運轉(zhuǎn)小時后換油，不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂； 將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置； 試運轉(zhuǎn)吊籠，試驗并調(diào)整限位凸塊、所有的機械和電氣聯(lián)銷裝置； 做安全裝置的墜落試驗； 調(diào)整安全裝置； 安裝雙層防護頂棚； 必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測單位進行嚴格檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后 方可正式使用。 5）齒輪與齒條嚙合不正常； 6）站臺和安全欄桿不合格； 7）鋼絲繩卡得不牢或有銹蝕斷裂現(xiàn)象； 8）限速或手動剎車器不靈； 9）潤滑不良； 10）司機身體不正常； 11）風(fēng)速超過 12m／ s (六級風(fēng) )； 12）導(dǎo)軌架垂直度不合要求； 13）減速器聲音不正常； 14）齒條與齒輪齒厚磨損量 ； 15）剎車契塊齒尖便鈍，其平臺寬 ； 16）限速器未按時檢查與重新標(biāo)定； 17）導(dǎo)軌架管壁厚度磨損過大（ 100m 梯超過 ； 75m 梯超過 ； 50m 梯超過 ）。 按“潤滑一覽表”的要求用黃油栓潤滑齒條 100工作 小時 或 至少每 年六次 塊以及極限開關(guān)和凸塊 保證所有的齒條、連接螺栓和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓都緊固 保證所有附墻架拉桿的連接螺桂都緊固 檢查位置和作用 : 檢查電纜導(dǎo)向裝置的固定 ,及升降機吊籠上的電纜支承 通過的位置。 見“潤滑一覽表” 檢查整個設(shè)備。 按“潤滑一覽表”說明。 保證弄降機吊籠帶著全負荷下降時，制動距離不超 米 檢查電線有無磨損和扭曲。 有故障或遇到危險時，應(yīng)立即停止使用并報告現(xiàn)場安全員。 4）、接通三相電源，驅(qū)動吊籠向上運行 200mm 以上，使離心塊 復(fù)位，吊籠即可正常運行。 注意： 如吊籠離地約 3m左右時，限速器仍未將吊籠剎住，應(yīng)立即松開按鈕，使吊籠緩緩落至地面，防止吊籠撞到底部。 2）、將司機室內(nèi)操縱手柄置于“ 0”位。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動起重機；按規(guī)定力矩擰緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點加注潤滑油。 1雷雨天、雪天或風(fēng)速超過 13M/S 的惡劣天氣不能進行安裝作用。 如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時、決對不允許開動升降機、當(dāng)?shù)趸\升起時嚴禁進入外籠內(nèi)。 電纜導(dǎo)向裝置 第一個電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線 筒 處，第二個距離第一個 3m，其余導(dǎo)向環(huán)保持6m 間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上，以保證停車時，橡膠彈性塊不受壓。 （ 4）、吊籠安裝后的調(diào)整 1）通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸，以滿足以下要求： A、齒輪與齒條的齒隙為 ～ ，嚙合長度沿齒高不得小于 40％，沿齒長不得小于50％； B、靠背輪與齒條背面間隙為 ； C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于 ； D、齒輪與齒條接觸斑點應(yīng)均勻分布。 50mm 以內(nèi)，如下圖所示。 基礎(chǔ)承載力設(shè)計 按安裝 90m考慮，共需 60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，每節(jié)重 150kg；施工 電梯總自重 G＝吊籠重 +外籠重 +導(dǎo)軌架自重 +載重量＝ 2 2020+1480+60 150+2 2020＝ 18480kg； 施工電梯 基礎(chǔ)承受的靜荷載 P的近似計算：（有關(guān)參數(shù)見 SCD200/200型升降機產(chǎn)品說明書）考慮動載、自重誤差及風(fēng)荷載對基礎(chǔ)的影響，取安全系數(shù) n＝ 2 P＝ G 2＝ 18480 2 ＝ 362208≈ 362KN。 7）、 站臺應(yīng)具有足夠的承載力，兩邊設(shè)欄桿。 3）、按設(shè)備技術(shù)要求，對傳動機構(gòu)及制動部分進行檢查，加注潤滑油脂。 根 據(jù) 施 工 部 署 方 案 要 求 ， 安裝一臺型號為 SC200/200雙籠施工電梯，安裝高度 90m，解決施工過程中人員上下及材料的垂直運輸問題。主要有以下幾點： 1）、基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板 上，按支承圖準(zhǔn)備鋼管及扣件等加固材料。 4）、清理現(xiàn)場，部件總成或機件進場。確保安裝工作的順利進行。 1）參數(shù) 立柱橫向間距或排距 la(m):，腳手架步距 h(m)： ； 立桿縱向間距 lb(m):，腳手架搭設(shè)高度 H(m)： ； 鋼管類型 (mm):Φ 48 腳手板自重 (kN/m2):； 欄桿自重 (kN/m2):； 材料堆放最大荷載 (kN/m2):； 2）縱向支撐鋼管計算 : 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數(shù)為 截面抵抗矩 W = cm3； 截面慣性矩 I = ；