【正文】 零部件大都是小件產(chǎn)品。 零件的技術(shù)條件分析 由所給的零件圖資料可知，其材料為高強(qiáng)度灰口鑄鐵 GB*，該材料具有一定流動(dòng)性，且零件結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，適合運(yùn)用鑄造的方法得到毛坯。 毛坯的種類很多，如鑄件、鍛件、型鋼及其它一些毛坯，具體的則應(yīng)從生產(chǎn)批量大小、機(jī)械性能來定。 粗基準(zhǔn)的選擇 第一道工序粗車，考慮后端面的加工余量，并且在這一道工序中粗加工盡量多的表面，做到基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，選擇飛輪殼后端面深 24 的平面作為基準(zhǔn)，裝卡時(shí)以 φ 322 內(nèi)孔毛坯外圓找正，使重要 表面加工余量盡量均勻，如下圖，加工中采用粗車下墊具，用 V 型卡爪，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。鉆孔時(shí)，鉆頭不易引偏，擴(kuò)孔、鉸孔時(shí)刀具不易崩刃。 不同批量箱體加工的工藝特點(diǎn) 粗基準(zhǔn)的選擇 隨著生產(chǎn)類型不同，粗基準(zhǔn)的選擇和工件裝夾方式也各不相同 。 所用設(shè)備依批量不同而異 單件小批量生產(chǎn)一般都在通用機(jī)床上進(jìn)行，個(gè)別必須用專用夾具和組合夾具，而大批量生產(chǎn)中，廣泛采用了組合加工機(jī)床、專用夾具等，大大提高了生產(chǎn)效 率。因此，本人選擇方案二為實(shí)施方案。 其它表面 為非機(jī)械加工面的尺寸 ，一次鑄出，達(dá)到零件圖上所要求的尺寸，公差為自由公差，表面粗糙度 Ra≤ 25μm。 H=280 0 mm Ra≤ 緊固孔及定位銷孔 定位孔： φ 14 西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計(jì)） 論文 16 D=14 + 0 緊固孔 ： 4φ 13 D=13 + 0 6φ 13 D=13 + 0 所有螺紋孔工序尺寸 根據(jù)螺紋底徑公式 d1 = d－ t D—— 螺紋公稱直徑 d1—— 螺紋底徑 t—— 螺紋的螺距公稱尺寸 對(duì)于 M10： d1 =10－ = 取 d1= T= 公差 取 H6 ∴ d1= + 0 mm 對(duì)于 M12： d1 =12－ 2= 取 d1= T= 公差取 H6 ∴ d1= + 0 mm 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 夾具的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 從 零件圖上可知， φ 89 孔與 φ 有一定相對(duì)位置要求。 使用性好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便有力，安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 排屑方便 切屑多時(shí)，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。 和 170177。 強(qiáng)度和剛度 由于刀具復(fù)合，若同時(shí)加工或加工兩個(gè)以上的加工表面時(shí)，作用在刀具上的總切削力及扭矩較大，因此在結(jié)構(gòu)上應(yīng)使它有足夠的強(qiáng)度和剛度。 垂直于端面的側(cè)面跳動(dòng)不超過 。使我受益匪淺。 這次設(shè)計(jì)，加深了我對(duì)工藝設(shè)計(jì)的理性認(rèn)識(shí)，訓(xùn)練學(xué)習(xí)了獨(dú)立工作的分析和解決實(shí)際問題的能力。 锪鉆夾持方法 為保證其锪刀所锪的部分尺寸精度要求，避免圓周方向的跳動(dòng)過大，保持加工過程中刀具的穩(wěn)定性，柄部取莫氏 3 號(hào)錐度。 本次設(shè)計(jì)的刀具為第七道工序前端面锪平面，此平面與 6φ 13+ 0 孔軸線垂直，該刀具適用于臺(tái)鉆、搖臂鉆。 和 170177。鑄造夾具體上安裝上各種元件表面應(yīng)鑄出凸臺(tái)，減少加工面積。 工藝性好 專用夾具的復(fù)雜程度要與工件相適應(yīng)，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單合理，便于加工裝配、檢驗(yàn)和維修。 粗鏜、精鏜、細(xì)鏜三步都在一個(gè)工位連續(xù)完成，夾緊容易變形，且夾緊的部位也存在一定問題，選得不好，達(dá)不到夾緊的要求，夾緊力過大使工件變形，造成平面與該孔的垂直度、孔的圓度不合格，影響工件的加工質(zhì)量，如果劃分階段西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計(jì)） 論文 17 進(jìn)行加工，又會(huì)造成生產(chǎn)率低，需要多次安裝，增加了不必要的浪費(fèi)。 H= 0 ， Ra≤ ，后端面平面度保證在 之內(nèi)，余量即為毛坯余量， 4mm 左右。 前后端面 前后端面平面度、跳動(dòng)要求較嚴(yán)格前端面劃分階段加工，后端為定位基準(zhǔn)面，表面粗糙度為 Ra≤ ，鑄造后浮渣在上面應(yīng)去掉，取厚度方向尺寸 130，單邊余量 4mm，已能滿足加工要求。 方案二可以大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了工序的不必要分散，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì) 劃和生產(chǎn)組織工作，減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積，減少了工件安裝次數(shù)，并且同樣能保證產(chǎn)品質(zhì)量和適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)強(qiáng)度，也便利于保證這些加工部位的相對(duì)位置精度。這樣加工時(shí)箱體朝下，中間導(dǎo)向支西安工業(yè)大學(xué)畢業(yè)（設(shè)計(jì)） 論文 11 架可以固定在夾具體上，提高了夾具剛度，有利于保證各支承孔的相互位置精度，而且工件裝卸方便，減少了輔助工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率。由于本飛輪殼要求不是很高，不安排時(shí)效處理，而是利用粗、精加工工序階段的停放和運(yùn)輸時(shí)間，使之進(jìn)行自然時(shí)效。 箱體類零件機(jī)械加工工藝過程分析 箱體類零件的加工工藝過程，有其共性，也有其特性。否則，不但使加工過程中間問題百出，甚至?xí)斐闪慵拇笈鷪?bào)廢，生產(chǎn)無 法正常進(jìn)行。 表面粗糙度 重要孔和主要平面的表面粗糙度會(huì)影響連接面的配合性質(zhì)、接觸剛度，其要求具體用 Ra 值來評(píng)價(jià)，重要配合面 Ra 為 ，裝配基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)面 Ra為 ~，其它平面為 ~25μm。 零件的結(jié)構(gòu)分析 飛輪殼外形尺寸為 560 550 122；圖號(hào)為 224 2295EG；材料為高強(qiáng)度灰口鑄鐵，最 大抗拉強(qiáng)度為 343N/mm2. 飛輪殼左右兩側(cè)距中心線 280 毫米處各有一個(gè)垂直的加工面，上面各分布著6 個(gè) M12 的螺紋孔，其中下面 4 個(gè)螺紋孔用以固定柴油機(jī)支架，上面兩個(gè)螺紋孔用以固定增壓器支架。初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求運(yùn)用夾具的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，培養(yǎng)我們調(diào)查研究、熟悉有關(guān)技術(shù)政策，運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、各種手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料，從而識(shí)圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技 能。 ????????? 10 不同批量箱體加工的工藝特點(diǎn) ???????????????? 10 粗基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????? 10 精基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????? 10 所用設(shè)備依批量不同而異 ?????????????????? 11 制定工藝路線 ???????????????????????? 11 工藝路線方案之一 ????????????????????? 11 工藝路線方案之二 ????????????????????? 12 工藝路線方案的比較與分析 ????????????????? 12 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ??????????? 13 毛坯尺寸及余量 ?????????????????????? 13 三側(cè)面 ??????????????????????? ?? 13 定位孔、緊固孔 ???????? ???????? ?? ??? 14 φ 32 φ 孔 ??????????????????? 14 前后端面 ??????????????????????? 14 φ 89 孔 ???????????????????????? 14 其它表