【正文】 ... ...............36 各種物料的儲存設(shè)施計(jì)算 ..........................................37 生料配料站 .............................................. ... .37 生料均化庫 ............................................. .... .39 熟料庫 .................................................. ... .40 熟料配料站 .................................................. 40 水泥庫計(jì)算 ...................................................... 41 儲庫一覽表 .......................................................42 第 5 章 物料和熱平衡計(jì)算 ......................................... ... 43 原始資料 ................................................... ....43 物料平衡與熱平衡計(jì)算 ........................................ ...44 物料平衡計(jì)算 ............................................. ...44 熱平衡計(jì)算 ............................................... ...50 物料平衡表與熱平衡表的編制 ................................... ..54 第 6 章 窯外分解系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算 ......................................56 原始資料 ..................................................... ..56 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 V 相關(guān)參數(shù)的設(shè)定 ..................................................56 單位煙氣的計(jì)算 ..................................................58 窯尾系統(tǒng)各部位煙氣量計(jì)算 ..................................... ..58 窯尾各部位煙氣量匯總表 ....................................... ..61 分解爐設(shè)計(jì)方案選擇 ..............................................61 分解爐結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 ........................................... ..63 旋風(fēng)筒設(shè)計(jì)方案選擇 ..............................................66 旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 ..............................................68 分解爐與旋風(fēng)筒尺寸匯總表 .......................................75 第 7 章 窯尾設(shè)備的計(jì)算及選型 ...................................... ... ...77 窯尾冷卻器 （噴水裝置）的計(jì)算及選型 ....................... . ... ...77 窯尾收塵器選型 ..................................................77 窯尾高溫風(fēng)機(jī)以及窯尾排風(fēng)機(jī)選型 ..................................78 煙囪的計(jì)算選型 ..................................................78 提升機(jī)及 喂 料裝置的選型 ..........................................79 第 8 章 低 NOX 排放技術(shù) ........................................... .. ... 86 第 9 章 燒成車間工藝布置 ........................................... .....88 第 10 章 全廠工藝平面布置 ............................................. ..89 全廠總平面布置基本原則 ..........................................89 全廠總平面布置說明 .......................................... ...90 結(jié)語 ....................................................................91 致謝 ................................................................. .. .92 參考文獻(xiàn) .......................................................... .. .. ..93 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 1 第一章 緒論 引言 我 國氮氧化合物的排放量年增長 5%8%，如果不采取進(jìn)一步的的減排措施，到2030 年我國氮氧化合物排放量將達(dá)到 3540 噸，如此巨大的排放量講給公眾健康和生態(tài)環(huán)境帶來災(zāi)難性的后果，而水泥行業(yè)對氮氧化合物的貢獻(xiàn)僅次于電力行業(yè)與機(jī)動(dòng)車尾氣排放，巨第三。 但 在水泥生產(chǎn)過程中會放出一些有害物質(zhì)，尤其是氮氧化合物，按照要求本設(shè)計(jì)采用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。畢業(yè)設(shè)計(jì)是工藝專業(yè)的學(xué)生在學(xué)完全部課程后，模擬工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容而進(jìn)行的一次實(shí)際的訓(xùn)練。（ 2） 燃料分級燃燒 :燃料分級法是把燃料分為兩股或多股燃料流，這些燃料流經(jīng)過三個(gè)燃燒區(qū)發(fā)生燃燒反應(yīng) ,把 80%85%的燃 料送入主燃燒區(qū)進(jìn)行富氧燃燒，余下 15%20%經(jīng)主燃燒器上部送入再燃燒區(qū)，在空氣系數(shù)小于 1的條件下進(jìn)行缺氧燃燒，主燃燒區(qū)產(chǎn)生的 NOx 被還原，從而減少NOx 的排放量 ；為減少不完全燃燒需加空氣進(jìn)行燃盡。它是水泥生產(chǎn)中用量最大的一種原料，一般生產(chǎn) 1 噸熟料約需 ~ 噸石灰質(zhì)干原料 ， 傳統(tǒng)的水泥 生產(chǎn)的輔助原料主要是粘土質(zhì)原料，粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學(xué)成分是 SiO2，其次 Al2O3，還有少量的 Fe2O3。熟料中 SO3 含量高時(shí)，要相應(yīng)減少石膏摻量。 (1) 水分 :水分是影響煤粉制備和燃燒的不利因素之一。 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 6 (4) 熱值 : 對燃煤的熱值希望越高越好 ， 可有效地提高發(fā)熱能力和煅燒溫度 。特別是當(dāng)煤粉太細(xì) 時(shí) ，其自燃的幾率也增大 。 ④ 延長了窯的襯料壽命及運(yùn)轉(zhuǎn)周期。通常，一種原料的成分很難滿足需要，必須將幾種原料按一定的比例混合，才能滿足煅燒熟料所用生料成分的要求。 SM 值一般波動(dòng)在 之間。 IM:~，我國預(yù)分解窯現(xiàn)常用率值范圍為： KH： ； SM：； IM： 本設(shè)計(jì)中充分考慮熟料的質(zhì)量和強(qiáng)度以及熟料的易燒性能以及根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煅燒特點(diǎn)及國際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn) ，參考同類型廠家相關(guān)數(shù)據(jù)，采用“兩高一中”的的配料方案設(shè)定三率值為： KH=； SM= ； IM=,考慮到生產(chǎn)波動(dòng)，孰料率值控制指標(biāo)可定為： KH=177。 100%=% 干燥原料配合比 試 配 本設(shè)計(jì)中采用嘗試誤差法進(jìn)行配料，第一次配料假設(shè)干燥原料的配合比如下 ： 表 35 干燥原料適配配比 （ %） 石灰石 粘土 鐵粉 16 3 生料的各化學(xué)成分計(jì)算如下： 各原料帶入生粉中的各種單獨(dú)化學(xué)成分之和就等于生粉中該 種化合物的含量，各 原料配比179。生料中各氧化物含量 如灼燒生料中氧化硅的含量 = 100? 179。（ 3179。 干燥原料配合比調(diào)整 鑒于第一次配料結(jié)果石灰飽和系數(shù)偏低， C3S 過少， C2S 偏多，鋁率和硅率也有一定的偏差，現(xiàn)對原料配比進(jìn)行如下調(diào)整 ： 表 39 干燥原料調(diào)整配比 （ %） 石灰石 粘土 鐵粉 生料的各化學(xué)成分計(jì)算 ： 按照前面的計(jì)算方法得到原料帶入白生料中各氧化物百分含量 結(jié)果如下 310表： 灼燒生料中化學(xué)成分計(jì)算： 根據(jù)灼燒生料 = Loss?100100 179。（ 3179。 生料濕原料配合比的計(jì)算 ： 前面已經(jīng)確定石灰石水分為 1%，粘土水分 %，鐵粉水分 12%， 濕原料 =干原料179。 窯的孰料產(chǎn)量是物料平衡的計(jì)算基準(zhǔn)，當(dāng)工廠規(guī)模以水泥年產(chǎn)量表示時(shí)，取孰料年產(chǎn)量為基準(zhǔn)，這種方法稱為年平衡法 ，當(dāng)工廠規(guī)模以孰料日產(chǎn)量表示時(shí)，取孰料周產(chǎn)量為基準(zhǔn)，這種方法稱為周平衡法，本設(shè)計(jì)中采用周平衡法計(jì)算。 熟料周產(chǎn)量： wQ =168 hQ =168179。 60%= (t/h) 水泥小時(shí)產(chǎn)量總和： 21 hhh GGG += = += (t/h) 式中： hG ─── 和 P .Ⅱ 水泥的小時(shí)總產(chǎn)量（ t/h）； 1hG ， 2hG ─── 分別表示 和 P .Ⅱ 水泥的小時(shí)產(chǎn)量（ t/h）； 1d ， 2d ───分 別表示水泥中石膏的摻入量（ %） 均為 %； 1e ， 2e ── 分別表示 和 P .Ⅱ 水泥中混合材的摻入量（﹪）；1e =15%， 2e =4%。 （ 2） 考慮煤灰摻入時(shí)， 1t 熟料的干生料消耗定額： 生K = 100100 TKP?生= 4100 ?? =(t/t 熟料 ) 式中： K 生──干生料消耗的定額（ t/t 熟料）； P 生──干生料生產(chǎn)損失，一般有電收塵器時(shí)取 3%~5%《水泥廠工藝設(shè) 計(jì)概論》 P40）本設(shè)計(jì)中 取 P生 =4% （ 3） 各種干原料的消耗定額： xKK 生原 ? 式中： K原── 某干生料的消耗定額； K生──干生料消耗的定額（ t/t 熟料）； x ──干生料中該原料的配合比（ %）。 60%=（ Kg/Kg 熟料） dK =+=（ Kg/Kg 熟料） 干混合材消耗定額： eK = 100(1 0 0 ) (1 0 0 )eed e P? ? ? ? 式中 eK ───干混合材消耗定額（ Kg/Kg 熟料）； eP ───混合材生產(chǎn)損失（ %），取 3%(見王君偉《水泥工藝計(jì)算手冊》 P78) d ───水泥中石膏摻入量（ %）， d =%； e ───水泥中混合材摻入量（ %） ； P .O 、 P .Ⅱ 水泥混合材摻入量分別為 1e =15%、 2e =4%； 1eK = )1 0 0()11 0 0( 11 0 0dPede? 179。fP100100 =350004282 179。1. 288= 粘土 ： G=179。 = ② 、 濕生料每小時(shí)需要量 ：單位：（ t/小時(shí)） 石灰石： G=179。 = 烘干用煤： G=179。0. 027=135 （ P. Ⅱ ） 燒成用煤： G=5000179。0. 091=455 （ ） G2=5000179。7179。 7179。7179。 7179。 主機(jī)平衡與選型 工藝設(shè)備的選型與 主機(jī)平衡 計(jì)算 是按照配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設(shè)備的形式，然后確定設(shè)備和規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量 和設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備臺數(shù) ， 是工廠設(shè)計(jì)的重要組成部分， 車間工作制度確定 西南科技大學(xué)本科生畢業(yè)論文 25 表 317 水泥廠主機(jī)工作制度表 主機(jī)名稱 每日運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)（ h/d） 每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)（ h/w） 生產(chǎn)周制 生產(chǎn)班制 石灰石破碎 12 72 6 每日兩班，每班 6h 原煤破碎 6 36 6 每日一班，每班 6h 石膏破碎 6 36 6 每日一班，每班 6h 烘干機(jī) 22 154 7 每日 三 班 生料磨 22 154 7 每日 三 班 回轉(zhuǎn)窯 24 168 7 每日 三 班 煤磨 22 154 7 每日 三 班 水泥磨 22 154 7 每日 三 班 包裝機(jī) 12 84 7 每日兩班 ，每班 6h 注： ，每班 6h 指主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，已經(jīng)扣除每班檢修時(shí)間 2h。 2227,進(jìn)料 口尺寸 2288179。 H = ? 179。標(biāo)定的小時(shí)產(chǎn)量為。