【正文】 ； 明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質(zhì)量檢查專用章。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同。 以上部分 混凝土泵的選型 現(xiàn)選用 HBT8013130RS 型泵進(jìn)行計算： 根據(jù)混凝土泵的 最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量按下式計算： Lmax=Pmax/ΔPH 式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離（ m）； P混凝土泵的最低出口壓力（ Pa/m）； ΔPH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失（ Pa/m）； γ0混凝土輸送管半徑（ m） ； 現(xiàn)場選用內(nèi)徑為 Φ125mm，故 γ0=； K1粘著系數(shù)（ Pa）； K2速度系數(shù)（ Pa/m/s）； S1混凝土坍落度；考慮最不利值代入，故 S1=140mm。 ? 振搗棒插入時垂直于表面，嚴(yán)禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒 。豎向結(jié)構(gòu)高度超過 2021mm 時采用溜管或串筒使混凝土下落。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴(yán)禁大流量水流直接灑水）養(yǎng)護(hù)，隨后覆蓋塑料布一層，每間隔 3h 灑水一次，保證混凝土充分濕潤，養(yǎng)護(hù)必須派專人進(jìn)行。 雨天施工采取覆蓋及調(diào)整坍落度等方法，加強計量測試工作，及時與商品混凝土提供單位聯(lián)系，準(zhǔn)確地提供已測定 砂、石含水量，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工配合比，確保符合設(shè)計要求，保證混凝土施工質(zhì)量。 ? 現(xiàn)場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。 ? 支設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。3 5 表面平整度 3 2m 靠尺、塞尺 6 角線順直度 3 拉線尺量 7 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 模板接縫漏漿控制：模板接縫處通過粘貼膠條或加設(shè)木方的方式堵縫。 平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。30 4 截面尺寸 基礎(chǔ)寬、高 177。對于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑砼分層薄一些，增加振搗密實度。如果砼坍落度過小，不允許往砼內(nèi)加水，根據(jù)攪拌站要求及坍 落度實際損失情況，加少量的減水劑進(jìn)行塌落度的調(diào)整?；炷翝仓r，必須 事先密切注意天氣預(yù)報，盡可能避開雨天進(jìn)行混凝土澆筑工作，若混凝土施工過程中遇到降雨必須及時采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮蓋，同時，混凝土澆筑時要沿著次梁或者梁的短跨方向進(jìn)行，并且有組織有順序進(jìn)行，嚴(yán)禁滿地開花，以防止?jié)仓^程中突然下雨，這樣可以保證在大雨來臨時作應(yīng)急留設(shè)施工縫處理。細(xì)度鋼絲網(wǎng)，混凝土澆筑時，先澆筑梁柱接頭部位，后澆筑其它部位，同時保證兩種混凝土不產(chǎn)生施工縫，其它部位澆筑按下列措施進(jìn)行： ? 創(chuàng)優(yōu)措施： 梁柱節(jié)點鋼筋密集的地方， 使用小直徑的振搗棒，分層澆筑厚度 350mm； 混凝土澆筑完畢專人負(fù)責(zé)用濕抹布擦掉鋼筋上的混凝土浮漿； 框架柱插筋采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻插筋采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距； 明確施工部位的施工人員，尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質(zhì)量檢查專用章。 ? 砼的提供必須以現(xiàn)場砼澆筑速度為準(zhǔn)，保證砼施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。 ? 砼下料分層進(jìn)行，振搗上層時插入下層砼 50mm 交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。 ? 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于 14 晝夜。施工縫位置彈線切割，切割深度小于 10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。 ⑩ 墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層砼 50mm，以保證砼分層處密實。混凝土澆筑前，先澆筑 50mm 厚同混凝 土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設(shè)置止水條。 LB框架柱振搗插入點布置圖振搗插入點? 大體積混凝土溫度控制，采用電子測溫儀測控溫度，設(shè)計測溫點布置圖，分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標(biāo)如下：混凝土內(nèi)外溫差不大于 25℃ ；降溫速度不大于 ～ 2℃ ／ d；控制混凝土 入 模溫度，確保+20℃ 以下；嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差 ≤25℃ ；摻加 WK 復(fù)合纖維抗裂劑 ，以補償混凝土的收縮應(yīng)力； ? 加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后，每四小時測溫一次，做好記錄，直至混凝土內(nèi)外溫度與大氣溫度相近，方 可結(jié)束測溫； ? 集水坑砼澆筑前，在集水坑底板四周固定 300 寬竹膠板，用振搗棒振搗密實，待集水坑底板砼達(dá)到初凝時，將集水坑底板四周固定 300 寬竹膠板取出，并抹平，避免澆筑集水坑側(cè)面砼時，集水坑底板砼上反。 ? 混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制： 混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用 Φ48 鋼管作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設(shè)計標(biāo)高或褥墊層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在地基上按照混凝土澆筑方向按照 3m（刮杠的長度為 4m）的間距布設(shè)腳手架鋼管 ,腳手架鋼管布設(shè)完畢后，采用與墊層混凝土同標(biāo)號的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標(biāo)高相同，每根鋼管的混凝土支點 不少于 3 點；混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟進(jìn)振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。 沉降后澆帶混凝土應(yīng)待附近高層及裙房主體結(jié)構(gòu)完工且沉降觀測穩(wěn)定后采用比設(shè)計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆灌，溫度后澆帶應(yīng)待其兩 側(cè)砼澆灌兩個月后方可封閉。綜合資料部、分包隊伍 混凝土外觀質(zhì)量 砼的清理及文明施 工程部、分包隊伍 上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應(yīng)剔鑿清理干凈露出石子。 樓面澆筑砼時，上跑樓梯梁在剪力墻的支座處須按規(guī)定留置梁窩。 ? 泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較 長時，應(yīng)每隔 5 min 開泵一次，泵送小量砼；管道較短時，可采用每隔 5 min 正反轉(zhuǎn) 2－ 3 個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 60 min）氣溫高、砼坍落度小時可能造成塞管，需將砼從泵和輸送管中清除。 ? 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速 ,勻速并隨時 可能反泵的狀態(tài)?；炷翝仓r，為保證布料的均勻、靈活、方便和澆筑質(zhì)量，采用兩臺移布料機對混凝土進(jìn)行布料。 超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴(yán)格按照商品混凝土質(zhì)量控制方案專人控制。另外，控制骨料的堿活性，控制組成材料的堿含量，堿含量 =水泥帶入堿量（等當(dāng)量 Na2O%百分含量 單方水泥用量） +外加劑帶入堿量 +摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于 3Kg/m3，因此，在保證混凝土強度等級的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時塌落度最高不超過 16cm，最低不小于 12cm。 ? 混凝土和易性 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用的原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保砼的可泵送性。 直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 （ 2） .在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。 （ 2） .操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過 120kg 鋼筋加工機 械作業(yè)的安全要求 （ 1） .鋼筋拉直圓盤條時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄禁止人員通行。 鋼筋吊運的安全要求 （ 1） .塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 ，應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板，綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋進(jìn)行操作；底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，應(yīng)將支撐馬凳綁牢固，防止操作時馬蹬被踩變形，嚴(yán)格控制馬凳加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 鋼筋直螺紋連接 （ 1）接頭位置：上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下鐵在支座 1/3 范圍內(nèi)，并且同一根鋼筋在同一跨嚴(yán)禁存在兩個接頭。 4）懸挑梁上墻端頭及轉(zhuǎn)角、 T 角部 構(gòu)造柱截面尺寸除圖中注明外，均寬同墻寬，高度 250mm，配筋 4φ 12，φ6100/200。 2）綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)板下部鋼筋為 HPB235 時，端部另設(shè)彎鉤；當(dāng)為 HRB335 鋼筋時，端部不設(shè)彎鉤，板的支座負(fù)筋兩端設(shè)直 鉤，兩端直鉤長度為板厚減 30mm。 8）為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。 柱鋼筋 （ 1）工藝流程 套柱箍筋→電渣壓力焊接頭連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 1）框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。 放線、驗線、清理 鋼筋調(diào)直除銹 水平定位鋼筋與豎向鋼筋綁扎 鋼筋接頭 柱及暗柱鋼筋綁扎 水電預(yù)埋及防雷接地驗收 班組自檢 整改 隱檢 交接檢 下到工序 技術(shù)總工生產(chǎn)經(jīng)理 質(zhì)安部 工程部 鋼筋 工長 驗收 不合格 不合格 不合格 合格 剪力墻豎向鋼筋綁扎 （ 3）預(yù)埋盒的埋設(shè) 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。過梁箍筋距柱邊 5cm 為第一根箍筋位置，從兩頭 向中間綁，過梁鋼筋多于兩層鋼筋時，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根 16 鋼筋頭保證凈距； 3）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，內(nèi)墻用塑料卡控制保護(hù)層厚度 15mm，將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000 縱橫設(shè)置一個；地下室外墻采用在穿墻螺拴上焊限位鋼筋來控制保護(hù)層厚度 。 ⑥ .鋼板止水帶固定：外墻導(dǎo)墻上垂直施工縫設(shè)鋼板止水帶，直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用中 φ81200 鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。 暗 梁鋼筋在筏板 上 下鐵 中間 及 錨入 承臺，綁扎時注意， 暗 梁主筋與承臺的關(guān)系，主筋錨入承臺 LEa。 3） .抗震構(gòu)件縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（ d 為鋼筋直徑） 受拉鋼筋的基本錨固長度 lab、 LabE 鋼筋種類 抗震等級 混 凝 土 強 度 等 級 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 HPB300 一、二級（ LabE） 45d 39d 35d 32d 29d 28d 26d 三級（ LabE） 41d 36d 32d 29d 26d 25d 24d 四級（ LabE） 非抗震（ Lab） 39d 34d 30d 28d 25d 24d 23d HRB335 HRBF335 一、二級（ LabE） 44d 38d 33d 31d 29d 26d 25d 三級（ LabE） 40d 35d 31d 28d 26d 24d 23d 四級（ LabE） 非抗震（ Lab） 38d 33d 29d 27d 25d 23d 22d HRB400 HRBF400 RRB400 一、二級（ LabE） 46d 40d 37d 33d 32d 31d 三級（ LabE） 42d 37d 34d 30d 29d 28d 四級（ LabE） 非抗震（ Lab） 40d 35d 32d 29d 28d 27d HRB500 HRBF500 一、二級（ LabE） 55d 49d 45d 41d 39d 37d 三級（ LabE） 50d 45d 41d 38d 36d 34d 四級（ LabE） 非抗震（ Lab） 48d 43d 39d 36d 34d 32d 五、施工工藝及方法 構(gòu)造筏板、承臺、地梁鋼筋 （ 1） 構(gòu)造筏板、承臺、地梁的 鋼筋概況 承臺鋼筋： 地梁鋼筋：底板鋼筋 詳設(shè)計圖紙。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 ⑤．加工前要對套筒、下料鋼筋、鋼筋套絲及直螺紋連接按圖紙進(jìn)行取樣、封樣。 5） .抗震剪力墻內(nèi)分布鋼筋（一級抗震墻） 一級抗震剪力墻，墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑 d≥ 22mm 時采用直螺紋連接， d＜ 22mm 的 鋼筋采用閃光對焊接頭形式，搭接長度應(yīng)滿足一級抗震要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 直螺紋鋼筋接頭 d≥ 14mm 參照 11G101標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤ 50%。 4）檢驗所得的強度實測應(yīng)符合下列規(guī)定： ①