【正文】 蒸汽。 b) 煙道擋板打開至 1/3~1/2 開度，稍開風(fēng)門，在爐外點(diǎn)燃點(diǎn)火棒，通過點(diǎn)火孔送入點(diǎn)火棒，至長明燈附近，慢慢打 開長明燈手閥，點(diǎn)燃長明燈，用風(fēng)門調(diào)節(jié)好火焰，然后根據(jù)需要增點(diǎn)火嘴。 k) 聯(lián)系調(diào)度確保水、電、汽、風(fēng)、燃料、氮?dú)庹９┙o。 d) 聯(lián)系儀表， DCS 投用，烘爐所需的熱工儀表隨時(shí)可以投入使用，加熱爐點(diǎn)火前，摘除各儀表聯(lián)鎖。 f) 系統(tǒng)明水排放完畢，排污口、下水道暢通無阻。 d) 考察加熱爐系統(tǒng)儀表使用情況。 氣密步驟 a) 系統(tǒng)引入氮?dú)?，正?充壓至 ，恒壓試漏全面檢查，合格后繼續(xù)升壓。 4） 泵 6001出口進(jìn)料控制上游閥及副線閥后。 系統(tǒng)氮?dú)鈿饷? 目的 檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性、以保證系統(tǒng)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的 安全，是保證裝置順利投產(chǎn)的關(guān)鍵步驟之一。 d) 關(guān)閉與臨氫系統(tǒng)無關(guān)的閥門并上好盲板。 b) 若氧含量＜ ％ ， 系統(tǒng)氧含量合格，氮?dú)庵脫Q結(jié)束，系統(tǒng)準(zhǔn)備充壓進(jìn)行等級(jí)氣密。 q) 水聯(lián)運(yùn)中存在的問題，必須進(jìn)行匯總登記， 并交施工單位整改，作好記錄。 k) 水聯(lián)運(yùn)時(shí)，要做好各塔的液面平衡，整個(gè)系統(tǒng)通過 DCS 進(jìn)行控制。 d) 在水聯(lián)運(yùn)的過程中，要把水當(dāng)成油，做到不 跑、不串、不抽空、不憋壓、不損壞任何設(shè)備，安全試運(yùn)。 b) 與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，保證水、電、汽、風(fēng)的正常供給，儀表人員做好投用各儀表的準(zhǔn)備。 水聯(lián)運(yùn)的目的 a) 裝置在剛開工或檢修后容器或管道內(nèi)殘存一些焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，通過水聯(lián)運(yùn)清洗可以將這些雜質(zhì)除去 ，確保容器或管道內(nèi)在開工時(shí)保持干凈。 P6001/ 出口壓力： 177。 3） 指揮不在場(chǎng)不開工。 i) 機(jī)、電、儀、化驗(yàn)已具備條件。 2 聯(lián)動(dòng)試車組織指揮 煉油四部加氫聯(lián)合裝置試車領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長：張錦棠 副組長：徐光明 楊耀華 黃耀球 成 員：謝 剛 占猛清 翟 俊 何世明 阮潔玲 3 聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)具備的條件 a) 單項(xiàng)工程施工完畢。 新建六套工藝裝置包括： 150 104t/a 加氫裂化、 210 104t/a 加氫處理、 200 104t/a 直餾柴油加氫精制㈢、 100 104t/a 航煤加氫、 100 104t/a 延遲焦化和 14 104t/a 硫磺回收。 反應(yīng)系統(tǒng)工藝條件 .............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 催化劑預(yù)硫化的操作條件 .......................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 催化劑干燥程序表 ................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ......................................................... 14 蒸汽吹掃火嘴及爐膛 ............................................................ 14 點(diǎn)火烘 爐 ...................................................................... 14 降溫階段 ...................................................................... 14 烘爐注意事項(xiàng) .................................................................. 15 烘爐后的檢查 .................................................................... 15 烘爐過程中的事故處理要點(diǎn) ........................................................ 15 加熱爐升溫曲線（缺） ............................................................ 16 9 聯(lián)鎖試驗(yàn)方案 ...................................................................... 21 聯(lián)鎖試驗(yàn)的目的 .................................................................. 21 聯(lián)鎖試驗(yàn)的原則及方法 ............................................................ 21 連鎖邏輯圖 ...................................................................... 21 聯(lián)鎖試驗(yàn)過程 .................................................................... 23 10 壓力系統(tǒng)抽真空試驗(yàn) ............................................................... 16 抽真空試驗(yàn)的目的 ............................................................... 16 試驗(yàn)具備的條件 ................................................................. 16 抽真空實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的隔離 ........................................................... 16 抽真空 ......................................................................... 16 11 熱氮油聯(lián)運(yùn)、系統(tǒng)干燥 ............................................................. 16 熱油聯(lián)運(yùn) ....................................................................... 16 熱油運(yùn)的目的 ................................................................. 16 準(zhǔn)備工作 ..................................................................... 16 熱油聯(lián)運(yùn)步驟 ................................................................. 16 熱油運(yùn)停工 ................................................................... 17 系統(tǒng)干燥、凈化 ................................................................. 17 干燥、凈化的目的 ............................................................. 17 準(zhǔn)備工作 ..................................................................... 17 干燥步驟 ..................................................................... 17 12 R6001 催化劑的裝填 ................................................................ 17 準(zhǔn)備工作 ..................................................................... 17 催化劑裝填步驟 ............................................................... 18 注意事項(xiàng) ..................................................................... 20 R6001催化劑及瓷球裝填量 ..................................................... 20 13 臨氫系統(tǒng)最終試壓 .................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 準(zhǔn)備工作 ...................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 催化劑 干燥注意事項(xiàng) .............................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 16 切換原料油方案 .................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 熱油循環(huán)，升溫脫水、熱緊 ...................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 《加氫聯(lián)合裝置航煤加氫單元聯(lián)動(dòng)試車方案》經(jīng)分公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后，作為聯(lián)合裝置操作人員的培訓(xùn)教材。 d) 崗位責(zé)任制已建立并公布。 l) 保運(yùn)隊(duì)伍已組成并到位。 5 主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、連鎖值、報(bào)警值 主要工藝指標(biāo)（實(shí)際操作中以現(xiàn)行的工藝卡片為依據(jù)）。 MPa 電：高壓電壓 6000V 中壓電壓 380V 低壓電壓 220V 分析指標(biāo) 常一 線航煤原料的分析項(xiàng)目 項(xiàng) 目 控制指標(biāo) 分析頻次 試驗(yàn)方法 GB或 SH IP ASTM 顏色，號(hào) 不低于＋ 12 1次 /24h GB/T3555 總酸值， mgKOH/g 不大于 1次 /8h GB/T12574 354 D3242 總硫含量， m% 不大于 1次 /8h GB/T380 107 D1266 硫醇性硫， m% 不大于 1次 /8h GB/T1792 342 D3227 餾程，℃ 不大于 245 1次 /12h GB/T6536 123 D86 閃點(diǎn)（閉口），℃ 不低于 38 1次 /8h GB/T261 170或 303 D3828 密度（ 20℃）， kg/m3 775～ 830 1次 /8h GB/T1884，GB1885 160或 365 D1298 或D4052 堿性氮， ppm 不大于 3 1次 /24h SH/T 1072 航煤加氫產(chǎn)品的主要分析項(xiàng)目 項(xiàng) 目 控制指標(biāo) 分析頻次 試驗(yàn)方法 GB或 SH IP ASTM 外觀 顏色 清澈透明 ≥＋ 25 1次 /24h 1次 /24h － GB/T3555 總酸值， mgKOH/g 不大于 1次 /8h GB/T12574 354 D3242 總硫含量， m% 不大于 1次 /8h GB/T380 107 D1266 硫醇性硫， m% 不大于 1次 /8h GB/T1792 342 D3227 餾程 1次 /12h GB/T6536 123 D86 閃點(diǎn)（閉口），℃ 不低于 38 1次 /8h GB/T261 17 或303 D3828 密度（ 20℃）， kg/m3 775～ 830 1次 /8h GB/T1884， 16 或 D1298或 文件 ZSGZ 4400 . 共頁 第 4 頁 GB1885 365 D4052 煙點(diǎn)， mm 不小于 25 或 煙點(diǎn)最小為 20 時(shí)，萘系烴含量不大于 ?%。 d) 考驗(yàn)各類儀表測(cè)定精確度和調(diào)節(jié)靈活性。 e) 泵入口加好相應(yīng)的臨時(shí)過濾網(wǎng)。 g) 水聯(lián)運(yùn)時(shí)，要密切注意各容器、塔液面，適當(dāng)補(bǔ)水，防止泵抽空。對(duì)水運(yùn)中出現(xiàn)的其他問題應(yīng)立即處理，問題解決后，重新試 運(yùn)直到無問題為止。 新鮮水→ V6004→泵 6002→塔 6001 c) 塔液面至 80%，啟動(dòng)泵 6003 建立塔底循環(huán)。 b) 航煤加氫裝置設(shè)計(jì)操作壓力為 ，在裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，氫氣和油氣的泄漏可能造成安全事故。 注意事項(xiàng) a) 臨氫系統(tǒng)的氣密壓力以低壓分離器標(biāo)準(zhǔn)壓力表為準(zhǔn)。 2） 方法：用肥皂水刷于氣密處，小間隙可用洗耳球吸肥皂水噴于試漏處，放空可放入肥皂水中。 7） 低分第二道緊急放空閥下游閥前。 d) 保持 壓力 4 小時(shí)，壓力下降不大于 MP