【正文】 口海綿條。施工機械已經(jīng)準(zhǔn)備（或調(diào)試）好。 ?、主要措施 ①、編制混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。 ④、施工縫的留置位置 底板不留施工縫；壁板水平施工縫設(shè)置在底板面以上 300 ㎜處和頂板下 250 ㎜處，施工縫內(nèi)放置通長鋼板止水帶，壁板不留豎向施工縫；柱子施工縫設(shè)置在底板面以上 300㎜處和頂板下 300 ㎜處；頂 板不設(shè)施工縫。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過 2m，超過時采用斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 5）、頂板混凝土澆筑 頂板混凝土要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。 抗?jié)B試塊留置：每工作班混 凝土澆筑不少于兩組，試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，其余試塊同條件養(yǎng)護(hù)。配好的料要在半小時內(nèi)用完。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后 3～ 4h 內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。 ?、加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。⑤、加氣混凝土砌塊砌筑時，水平和豎直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)≥ 80%，并且灰縫隨砌隨用ф 25PVC 管（鋼管）壓光、壓實。⑥、標(biāo)高應(yīng)引至門窗洞口兩側(cè)，需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪漿砌筑。 ⑨、構(gòu)造柱與填充墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，留槎 60mm，并成“八”字口形狀，加拉結(jié) 鋼筋采用 2φ 6600mm,埋置深度和留置深度長度均不得小于 1000mm，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋位置正確，施工中不得任意彎折。 b、鋼筋混凝土墻、柱與砌塊的連接應(yīng)沿鋼筋混凝土墻、柱高度每隔 500 或砌塊模數(shù)植入 2ф 6 的鋼筋拉接筋，拉接筋植入混凝土墻、柱內(nèi)應(yīng)不小于 90，伸入填充墻長度為 1000，且末端彎直鉤。 為了保證砌筑砂漿的強度及砌體的整體性，蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。 ②、構(gòu)造柱凡未注明截面 尺寸根據(jù)填充墻墻寬和墻厚確定。①、構(gòu)造柱模板用 對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 500mm；現(xiàn)澆門窗過梁、女兒墻壓頂?shù)人綐?gòu)件模板對拉螺桿固定，對拉螺桿間距 800mm，并在模板內(nèi)下側(cè)于墻體接觸部位貼密封膠條。 1）、管材、管件運輸及貯存 先將倉庫附近的一塊空場地平整出來 ,管材、和管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放 ,堆成三層 ,不得劇烈碰撞 ，避免接觸尖銳物件。 校直兩對接件，使其錯位量不大于 2mm； 放入加熱板； 加熱完畢，取出加熱板； 迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力 30Pa 并保壓冷卻； 熱熔完成。基礎(chǔ)通過隱蔽驗收后方可進(jìn)行管道安裝。 ②、管道試壓合格后的大面積回填（ 500mm 厚），管頂 300mm 以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩 側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。 溫度對壓力折減系數(shù) 水溫 t(?C) 20 30 40 壓力折減系數(shù) (ft) B、確定試驗壓力。 C、試驗機械設(shè)備 供水泵 1臺，試壓泵 1 臺，壓力表 1 個，帶堵板法蘭 2 個，以及進(jìn)出水管路和配套閥門。否則應(yīng)重復(fù)消毒和清洗，直至符合要求為止。 基礎(chǔ)的驗收。 標(biāo)高偏差的處理。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過對墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機器設(shè)備的重量及運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的力。 滑動軸承安裝：滑動軸承是一種滑動摩擦的軸承，其特點是工作可靠、平穩(wěn)、無噪音、油膜吸振能力強，因此可承受較大的沖擊載荷。數(shù)臺設(shè)備 聯(lián)成一套的聯(lián)動機組，應(yīng)將單臺設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 外部觀測設(shè)施的設(shè)置較為簡單，根據(jù)提防筑的實際施工進(jìn)度情況，結(jié)合設(shè)計和規(guī)范要求，建立各種觀測點，并與大地控制網(wǎng)溝通，形成聯(lián)合觀測網(wǎng)，形成觀測網(wǎng)后即可進(jìn)行外部觀測工作。 管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24 小時，方可進(jìn)行試驗。 四、設(shè)備檢驗、調(diào)整與試運轉(zhuǎn)機 械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)步驟為：先無負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動。 鍵連接：鍵是用來連接軸和軸上零件，鍵連接的特點是結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便。此時需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的 U形鋼筋，補灌混凝土，即可將螺栓重新固定。地腳螺栓的作用是將機械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來，防止設(shè)備在工作時發(fā)生位移、振動和傾覆。 二、基礎(chǔ)工作 基礎(chǔ)的施工。 ④、管道清洗 若為竣工試驗，在壓水試驗合格后需進(jìn)行管道清洗消毒。不同材質(zhì)管段分別試驗，或按較高標(biāo)準(zhǔn)段的參數(shù)試驗。 PE 管道的公稱壓力（ PN）是指在 20?C時的內(nèi)水壓力指標(biāo)。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。 10℃） 允許最大切換時間（ s） 焊縫在保壓狀態(tài)下的冷卻時間（ min） 120170 8 1724 210250 10 2532 ②、過渡連接 在與金屬管及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過渡管 件進(jìn)行連接。 ①、 熱熔對接 PE 管相互連接本工程選用熱熔對接方式。 本工程主要設(shè)備有：管道設(shè)備、水泵、消毒設(shè)備、一體凈化器及附件，設(shè)備采購主要按指定的廠家品牌采購。 d、窗洞口大于 2020 時，在窗下墻中間洞口兩側(cè)加設(shè)構(gòu)造柱。 構(gòu)造柱、過梁的設(shè)置與設(shè)置原則，構(gòu)造柱模板支設(shè)與澆筑與澆筑及 壓頂?shù)淖龇ǎ? ?、構(gòu)造柱的設(shè)置與設(shè)置原則。 1應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。 ②、以下項目必須達(dá) 到的最低質(zhì)量要求。⑧、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將砌塊留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。 ④、砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。（砌筑斜頂磚適用）③、加氣混凝土砌塊不得與與其他磚、砌塊混砌，但 在墻、墻頂及門窗洞口處局部采用混凝土砌塊或多孔磚砌筑，可不視為混砌。 ?、加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 。 砌筑要求： ?、砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，一般為砌塊長度的 1/2，但不得小于砌塊長度的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm。 5%，攪拌時間不少于 砌體應(yīng)采用設(shè)計要求的強度等級砂漿，宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。孔打好后要隨時用氣筒將孔內(nèi)塵土清理干凈。柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。池壁澆筑時振搗棒每隔 6 米放一臺，不得來回搬動。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 ⑥、施工流程 清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12m3 空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 ③、現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定（根據(jù)施工溫度、場外運距、堵車情況、場內(nèi)運輸方式、場內(nèi)運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定），并作好記錄，與要求值偏差為177。 凝土攪拌必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場攪拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經(jīng)常測定（雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)）等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴(yán)格按配合比通知單對各種原材料進(jìn)行計量 ，混凝土攪拌的最短時間為 90s。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 ②、技術(shù)要點： 頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 積水坑等模板采用 18mm 厚多層板按坑大小加工成定型模板。 頂板 支撐 系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為 1000mm，水平竿間距為 1200mm， 支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。柱箍采用φ 48 鋼管，每 400～ 600mm 一道，最底一層距地面 250mm。 ?、底板模板 底板 厚度 220mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線砌筑 240mm 厚磚墻，高度 =底板 厚＋ 100mm，積水坑等采用 18mm 厚多層板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。 清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。 ①、拆除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時拆除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。 ⑤、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。 鋼筋工長、技術(shù)員及質(zhì)檢員要拿著圖紙到現(xiàn)場對所有插筋全部核對，絕對 不能出現(xiàn)錯用鋼筋、遺漏鋼筋和池柱等現(xiàn)象發(fā)生，并仔細(xì)檢查其位置，確保插筋位置的準(zhǔn)確性。 ③、鋪設(shè)底板下層鋼筋并搭設(shè)底板綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向（面對圖紙方向），接頭位置在跨中 1/3處按 50%錯開，鋼筋綁扎架要搭設(shè)牢固兩支撐點不大于 ，以保證鋼筋在綁扎架上不彎曲。鋼筋的形狀正確，平面上沒有翹曲、不平現(xiàn)象。 核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，而且要將 合格證 證件與實物加以核對，根據(jù)鋼筋表面標(biāo)志和每捆或每盤上附帶的標(biāo)牌必須作到清楚無誤。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術(shù)部及鋼筋工長審查并簽認(rèn)后方能進(jìn)行鋼筋的加工。 （ 7）在填方和自然 邊坡或挖填分段結(jié)合處，作梯形斷面的結(jié)合槽，采用人工氣 夯夯實。 B、土石料選擇： 回填所用土石料粒徑不大于 5cm，含水量控制在 15%17%之間，當(dāng)含水量較大時，分段交叉作業(yè)，保證含水量符合設(shè)計要求。污泥脫水車間地質(zhì)條件雖好，但地勢低平。 基坑開挖中若發(fā)現(xiàn)其它異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時會同施工、建設(shè)、設(shè)計單位研究處理措施。 固定使用的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺。 平面及垂直控制 充分做好施工測量前的各項準(zhǔn)備，包括熟悉圖紙，了解現(xiàn)場情況與施工安排，各種測量儀器校核，制定測量方案等。雨季增加觀測次數(shù)，每次觀測 均首次觀測線路為固定線路，作觀測原始記錄，并進(jìn)入竣工資料存檔。 確?；鶞?zhǔn)點座標(biāo)及高程準(zhǔn)確，平面放線應(yīng)根據(jù)座標(biāo)全面放線，復(fù)核座標(biāo)是否閉合；每個單體高程必須準(zhǔn)確無誤。 (2)建立場地排水溝、管，做到有組織排水，保持施工環(huán)境整潔衛(wèi)生。為防止停電，自備柴油發(fā)電機，功率為 150 千瓦。 基坑周邊應(yīng)設(shè)擋水溝、沉積井。項目部進(jìn)一步完善組織、管理機構(gòu)，為工程全面開工作人、機、料、施工技術(shù)的充分準(zhǔn)備。并且對該項目工程實施中資金保證。嚴(yán)格從半成材料開始控制，認(rèn)真按工藝流程作業(yè)，從立?！韬稀\輸→澆筑→搗實→收面→養(yǎng)護(hù)，每一道工序嚴(yán)格控制。 工程地質(zhì)水文條件 工程地形、地貌、地層巖性 該工程屬于阮江水系，由于耕地依山位置較高，水源低，水資源得不到充分，必須依靠工程措施引用。 水文地質(zhì)條件 區(qū)域內(nèi)均為可溶性碳酸鹽類巖石。 水處理及附屬設(shè)施工程：本工程主要為供水工程，其中含有消毒設(shè)備一套，還涉及水處理廠、辦公樓入廠公路等，組成項目較多。 施工 準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備程序 若我有幸單位中標(biāo)，將在業(yè)主及有關(guān)主管部門的指導(dǎo)下立即著手施工準(zhǔn)備工作。 建立測量控制網(wǎng) 根據(jù)業(yè)主提供給施工單位的 座 標(biāo)和水準(zhǔn)點，建立適合本工程的測量定位軸線網(wǎng)絡(luò)和標(biāo)高控制網(wǎng)絡(luò)，其中重要的控制座標(biāo)要做成相對永久性的座標(biāo)點。 ?按照安全防火要求，配備滅火器等消防設(shè)施。配電房的設(shè)置必須符合安全施工的要求，防止觸電事故。 (4)對臨時搭棚、機械設(shè)備、材料堆 場進(jìn)行合理布置，避免施工過程中相互干擾。 (2)內(nèi)控法：基礎(chǔ)施工完成以后，在每個單體樓面內(nèi)設(shè)立 2個 200mm 200mm 孔，采 用垂準(zhǔn)儀進(jìn)行投影放點，自下而上逐層向上測設(shè)，再利 用經(jīng)緯儀進(jìn)行細(xì)部放線。 主要分部分項工程施工方法 定位時在仔細(xì)審閱設(shè)計圖紙和理解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)定位圖、甲方提供的平面控制點實際坐標(biāo)和施工總平面圖為依據(jù)，利用項目部電腦制圖定位系統(tǒng)，計算出主軸線和相關(guān)軸線同甲供平面控制點的關(guān)系。 平面控制：結(jié)構(gòu)施工時采用經(jīng)緯儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投放至施工樓層的方法進(jìn)行，并相互進(jìn)行校核。 土方分層開挖，采用反鏟挖土機，人工配合清土，自卸汽車運土。 20mm；基坑底部尺寸不得影響構(gòu)筑物的施工并不小于設(shè)計規(guī)定 要求。 在開挖施工過程中，盡量保證開挖在干地施工，應(yīng)按施工詳圖或工程師的指示開挖好邊坡以上的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡而造成滑坡。當(dāng)填筑面上有散落的松土、樹枝等雜物時，在鋪 土前清掃干凈。 鋼筋制安 鋼筋工程概況 主要包括底板、框架基礎(chǔ)暗梁、池壁、池柱、頂板、集水坑、進(jìn)人孔、通風(fēng)孔、 閥門 井、鋼筋混凝土池蓋板等。 ?、綁扎鐵絲 直徑≤ 12mm 鋼筋采用 22號鐵絲綁扎，直徑＞ 12mm