汽車公司涂裝車間各工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)(存儲版)
【正文】 內(nèi)允 許有 3個不大于φ 1mm的、不連續(xù) 的不明顯影響外觀質(zhì)量的顆粒 ； C、 D區(qū) 不允許有嚴(yán)重的顆粒。 A、 B、 C區(qū)不允許有， D區(qū)不允許有嚴(yán)重缺陷。表面殘存拋光膏應(yīng)清理干凈。 目測 全檢 專檢 11 流掛 A、 B、 C區(qū)不允許有， D區(qū)不允 許有較嚴(yán)重流掛。 目測 全檢 自、專檢 9 平整光滑度 A、 B、 C區(qū)要求光滑平整，無凹凸不平及明 顯砂紙痕，無膩子渣。 目測 全檢 自檢 各工序涂層的技術(shù)要求 焊縫密封膠涂層技術(shù)要求和檢測方法 序號 檢 驗 項 目 技 術(shù) 要 求 檢驗手段 檢驗數(shù)量 檢測方法 1 平整度 刮涂部位應(yīng)平整均勻，無堆積，不開 裂；刷涂部位應(yīng)填滿焊縫，允許有刷涂痕跡及邊緣不整齊。細(xì)密封同時要求美觀、平直； 前門、滑門和后備門扁膠條要求飽滿平整均勻、平直，無開裂、起泡、 翹邊、堆積等缺陷。m； 附著力： 01級（ 1mm劃格器）； 硬度： ≥ 2H（中華鉛筆）； 柔韌性： 1mm； 沖擊強度： ； 烘烤溫度及時間： 170－ 185℃ 、 30－ 20分鐘。 PVC車底膠要求涂層厚度均勻，無流掛，起泡，脫落，漏涂等缺陷； 阻尼板數(shù)量及位置正確，粘貼牢固無 ≥ φ5mm 氣泡，切勿粘貼時堵住 總裝裝配孔； 涂層附著力：按材料技術(shù)條件規(guī)定的方法檢測，膠層內(nèi)聚破壞為合格； PVC車底膠干膜厚度：車身底板 ；前后輪罩 ； 涂裝車間主要工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 6 四、中涂檢查打磨（一） ? 車身中涂層厚度、外觀檢查 要求漆膜外觀厚度均勻、漆膜干透，無流掛，縮孔、氣泡、顆粒、 漏涂及打磨殘灰等缺陷，允許有輕微桔皮； 中涂膜厚（含電泳漆）： ≥ 50μm ； 鉛筆硬度： ≥ HB（中華鉛筆） 附著力（ 2mm）： 01級； 沖擊強度： ≥ 30 ； 柔韌性： ≤ 2mm； 烘烤溫度及時間； 140150℃ ， 3020分鐘； ? 檢驗操作要求 對需要檢測的部位和要求按照《涂裝作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行； 36項檢測由化驗室按照 《 涂裝作業(yè)指導(dǎo)書 》 執(zhí)行； 認(rèn)真做好檢測及檢驗記錄備查； 有異常情況時及時反饋給班組長和相關(guān)技術(shù)人員處理 ； 涂裝車間主要工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7 四、中涂檢查打磨（二） ? 車身表面質(zhì)量缺陷打磨 車身表面打磨光滑平整、無顆粒、流痕、針孔、縮孔及砂紙紋， 不允許打磨露底； 車身內(nèi)外無殘留水份、無雜物 、灰漿、噴漆表面潔凈無油污、水 污染痕跡； 各種防護卡具安裝齊全到位，無碰劃傷； 車箱內(nèi)無廢舊砂紙等雜物； ? 檢驗操作要求 對需要檢測的部位和要求按照《涂裝作業(yè)指導(dǎo)書》執(zhí)行； ； ； 涂裝車間主要工序的檢驗標(biāo)準(zhǔn) 8
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