【正文】 。（見 1： 5000開拓工程及機(jī)械配備移交標(biāo)準(zhǔn)平面圖） 二、采煤方法 根據(jù)六礦地質(zhì)條件及《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)程， 30 采區(qū)采煤方法采用傾斜分層走向長壁全部冒落采煤法，回采工藝為綜合機(jī)械化采煤，采用 4MG200— w1型雙滾筒采煤機(jī)割煤，液壓支架選用 ZFH2400—16/26 型。 三水平中央泵房變電所供電電源電纜為 3 回。 六礦通風(fēng)系統(tǒng)比較復(fù)雜，且為煤與瓦斯突出礦井，瓦斯涌出量較大，因而礦井需風(fēng)量也大。小莊風(fēng)井于 1978 年投入運(yùn)行，現(xiàn)安裝兩臺(tái)風(fēng)機(jī)， 2號(hào)風(fēng)機(jī)均為 ，1 號(hào)風(fēng)機(jī)作為備用風(fēng)機(jī)。 三、采掘工作面及硐室通風(fēng)方式 掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)； 采煤工作面采用主扇風(fēng)機(jī)負(fù)壓通風(fēng)， U 形通風(fēng)方式，即一進(jìn)一回。 Q= 4000 ＋ 900 =14180m3/min ⑶按同時(shí)下井人數(shù)計(jì)算需要的風(fēng)量 Q=4 綜上所述，六礦在通風(fēng)方面，從系統(tǒng)、風(fēng)量、通風(fēng)設(shè)備、通風(fēng) 設(shè)施等方面都作詳細(xì)的考慮，因此六礦的通風(fēng)系統(tǒng)近期是安全可靠的。建礦以來發(fā)生的瓦斯事故 11 次，共死亡 34 人，其中突出 4 次，死亡 18 人。 為使預(yù)抽瓦斯措施取得良好的效果，穿層鉆孔一般采用網(wǎng)格式布孔方式。 抽放系統(tǒng)利用已有移動(dòng)瓦斯抽放泵站，管路引自三水平總回風(fēng)，服務(wù) 3001巖中巷， 3002巖中巷及上下順槽。 min，瓦斯抽放困難。 區(qū)域驗(yàn)證采用復(fù)合指標(biāo)法，即同時(shí)測定鉆孔瓦斯涌出初速度q(臨界值為 )和鉆屑量 S(臨界值為 )，測量氣室長度為 1m。 施工單位負(fù)責(zé)通知通風(fēng)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證 ,由施工單位技術(shù)主管負(fù)責(zé)掌握掘進(jìn)進(jìn)度及區(qū)域驗(yàn)證位置，由開拓科、地測科、通防科、安檢科監(jiān)督落實(shí)。 第二節(jié) 局部綜合防突措施 區(qū)域驗(yàn)證超標(biāo)后，采取工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)等局部綜合防突措施。 本節(jié)中有關(guān)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中不斷完善 。后兩項(xiàng)工作可與控制煤層層位的前探鉆孔共用，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)； ②在石門工作面掘至距煤層 10m（垂距即石門頂板距煤層底板的法線距離）之前，至少打兩個(gè)穿透煤層全厚進(jìn)入頂（底）板不小于 的前探鉆孔，并詳細(xì)記錄巖芯資料。 預(yù)抽瓦斯、排放鉆孔措施的要求是： ⑴預(yù)抽瓦斯措施的要求： ①煤層透氣性較好，并有足夠的抽放時(shí)間（一般不少于 3個(gè)月）時(shí)，可采用預(yù)抽瓦斯措施； ②抽放鉆孔布置到石門周邊外 3～ 5m的煤層內(nèi)； ③抽放鉆孔的直徑為 75～ 90mm，鉆孔孔底間距以抽放半徑的 2倍為宜； ④在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如預(yù)測指標(biāo)降到突出臨界值以下，認(rèn) 為防突措施有效。 采用“邊掘邊抽”及“超前排放鉆孔”防突措施，上、下幫掘鉆場進(jìn)行抽放，窩頭打φ 80mm超前排放孔。三科室及時(shí)分析鉆孔情況，防突辦下發(fā)掘進(jìn)通知單，經(jīng)礦總工批示后，分送施工單位、安檢科、通風(fēng)區(qū)。底排兩個(gè)注水孔距巷道底板 1m，間距 2～ ，上排兩個(gè)注水孔距下排注水孔 1m，深度為 9m；中心孔布置在巷道中線位置，距巷道頂板 ，平行于掘進(jìn)方向，深度為 9m。 ⑹注水期間，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入反向風(fēng)門以里。區(qū)域防突措施必須滿足殘余瓦斯含量降至 8m3/t以下，鉆孔措施布孔均勻，消除空白帶。突出煤層的掘進(jìn)工作面，應(yīng)避開本煤層采煤工作面的應(yīng)力集中范圍。 三個(gè)效檢孔每鉆 進(jìn)一定長度測定一次鉆屑量 S 和鉆孔瓦斯涌出初速度 q 值，測定位置為 3m、 4m、 5m、 6m、 7m、 8m處。 效檢孔布置在措施孔之間，工作面每隔 10～ 15m 面設(shè)置一個(gè)效果檢驗(yàn)孔，方位垂直于煤壁，傾角平行于回采方向。 放炮時(shí)工作面其回風(fēng)流必須切斷所有非本安電源。 鑿巖爆破參數(shù)、放炮地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人、警戒范圍等，必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底 后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于 。 管路的安裝要求。 ⑴突出危險(xiǎn)工作面。 ㈤避難硐室構(gòu)筑及裝備 井下采區(qū)及 突出煤層掘進(jìn)工作面設(shè)置避難硐室的要求是 ： 避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)按照反向風(fēng)門標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。 提高煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的敏銳性。 蓄電池電機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^ %時(shí)，必須停止機(jī)車運(yùn)行。 監(jiān)測分站安裝布置點(diǎn)： ⑴ 600南北大巷， 4 個(gè) CH4傳感器， 1 個(gè)風(fēng)速傳感器； ⑵ 600皮帶巷， 2 個(gè) CH4傳感器； ⑶ 3002上下順槽， 4個(gè) CH4傳感器， 2 個(gè)風(fēng)速傳感器； ⑷ 3003巖中巷， 2個(gè) CH4傳感器； ⑸ 3001工作面， 2個(gè)分站， 3個(gè) CH4傳感器， 1 個(gè)風(fēng)速傳感器， 1個(gè)CO傳感器； ⑹總回。 為了防止突出涌出的大量瓦斯和噴出煤粉的危害，長距離掘進(jìn)的煤巷設(shè)置避難硐室。放炮 30min 后，經(jīng)瓦斯檢查員檢查確認(rèn)無問題后方可進(jìn)入工作面。 ⑶壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞，支護(hù)良好沒有雜物堆積的人行道側(cè)，其人行道寬度保持在 。壓風(fēng)自救的安裝原則：井下發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)有害氣體波及到的區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)有人工作的地方都必須安裝壓風(fēng)自救裝置。 ①根據(jù)壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作人員數(shù)量，并考慮到輸氣管路的漏風(fēng)量和一定的富裕量，按下式確定供風(fēng)量： Q 源 ≥ Q 需 Q 需 =K K1Σ 總 q 自 式中： Q 源 —— 氣源的供風(fēng)能力， m3/min； Q 需 —— 受災(zāi)區(qū)的所需風(fēng)量， m3/min； K—— 壓風(fēng)管路漏風(fēng)系數(shù)，取 ； K1—— 壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作人員不均衡系數(shù)，取 ； Σ 總 —— 壓風(fēng)自救安裝區(qū)域工作的最多人數(shù)； q 自 —— 壓縮空氣供給量，每人按 m3/min。 反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于 10m，與工作面的最近距離一般不得小于 70m，如小于 70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。安全防護(hù)措 施包括遠(yuǎn)距離放炮、設(shè)置反向風(fēng)門、避難 所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。 若檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險(xiǎn)臨界值，則認(rèn)為措施有效，可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。效檢孔布置在措施孔中間。注水孔 超前工作面的距離不得小于 2m。 在第一次執(zhí)行上述措施或無措施超前距時(shí)，必須采用淺孔排放或其它防治突出措施，在工作面前方形成 5m 執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施 施工。 ⑷封孔深度為 3m，封孔段長度為 1m。 ⑶每一抽放鉆場安設(shè)孔板，每三天至少進(jìn)行一次參數(shù)測定，做好記錄，并報(bào)礦總工審閱。 ⑷超前鉆孔必須留有超前距，鉆孔超前工作面距離不得 小于 5m，鉆孔施工結(jié)束后，掘進(jìn)最大允許長度為最淺鉆孔中線方向長度減去5m（自窩頭位置起）。 石門揭煤及煤巷的支護(hù)形式 石門揭煤及煤巷的支護(hù)采用錨網(wǎng)加梯形棚（ U型棚）聯(lián)合支護(hù)，以防冒頂、空頂、空幫。 石門掘進(jìn)工作面揭煤時(shí)距煤層的最小垂距是：急傾斜煤層 2m、傾斜和緩斜煤層 ，如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加垂距。 ⑶石門揭穿突出煤層的設(shè)計(jì)，必須具有下列主要內(nèi)容： ①突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置、控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置； ②揭穿突出煤層的防治突出措施； ③準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施； ④安全防護(hù)措 施。 采煤工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測可使用煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測方法，沿采煤工作面每隔 10～ 15m布置一個(gè)預(yù)測鉆孔，孔深根據(jù)工作面條件確定，但不得小于 6m。 在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 在區(qū)域效果檢驗(yàn)不超標(biāo)的范圍內(nèi)進(jìn)行的兩次區(qū)域驗(yàn)證參數(shù)均不超標(biāo)時(shí)，則在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 四、區(qū)域驗(yàn)證 在區(qū)域效果檢驗(yàn)參數(shù)（殘余瓦斯含量）符合規(guī)定（小于 8m3/t）后，由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。 抽放鉆場、鉆孔布置 本井田煤層透氣性系數(shù)為 ～ 瓦斯抽放管路及抽放設(shè)備 六礦在 1990 年擴(kuò)建時(shí)就建立了瓦斯抽放系統(tǒng)； 2020年又對(duì)瓦斯抽放系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)改造，改造內(nèi)容包括：①把地面泵站的 SK— 42抽放泵換成兩臺(tái) 2BEC— 52 型真空泵，流量 200m3/min；② 把二水平大巷中 6″、 8″的抽放管全部換成 12″、 16″無縫鋼管；③增加了孔板流量計(jì)及放水器等設(shè)施。 ①穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯 對(duì)于嚴(yán)重突出的礦井，掘進(jìn)打鉆所需的煤巷或在打順層鉆孔時(shí)，一般難于保證安全，而且鉆孔也難以達(dá)到所要求的設(shè)計(jì)參數(shù)，因此在有圍巖巷道 的條件下，應(yīng)采用穿層鉆孔的布孔方式。 2020 年 10 月 13 日， 21431 綜采工作面發(fā)生了自建礦以來最大的一次煤與瓦斯突出事故，突出煤量 ，瓦斯量 50052m3。 礦井有 3個(gè)能通達(dá)地面的安全出口，安全出口間距離大于 30m，保證了人員撤出的安全性； 巷道內(nèi)設(shè)置有常開風(fēng)門，常閉風(fēng)門，保證了風(fēng)力的流向。 T ⑵中央風(fēng)井位于井田中央部，井口坐標(biāo)為： X=，Y=， Z=。并提交了《鶴壁煤業(yè)集團(tuán)六礦通風(fēng)系統(tǒng)合理性研究及其改造課題報(bào)告》，此報(bào)告也是這項(xiàng)三水平延深設(shè)計(jì)的依據(jù)之一。小莊風(fēng)井主要承擔(dān)南翼通風(fēng)，東風(fēng)井主要承擔(dān)東翼及北翼通風(fēng)。 三水平延深工程供電范圍主要包括：三水平中央泵房變電所、電機(jī)車庫變電所、 30采區(qū)移動(dòng)變電站和主皮帶、主暗軌道 、猴車道等。 第二節(jié) 采區(qū)巷道布置及采煤方法 一、采區(qū)劃分與巷道布置 三水平范圍內(nèi)采用上下山開拓，水平標(biāo)高 600m，每個(gè)采區(qū)均布置三條底板巖石上（下）山，即皮帶上（下）山、軌道上（下）山、 專用回風(fēng)上（下）山，共劃分 6 個(gè)采區(qū)，即 3 3 3 336 采區(qū)，移交 30 采區(qū)，首采工作面為 3001 綜采面。 ⑴暗斜井：均為煤層底板巖巷，皮帶暗斜井傾角 3176。 六礦北部鉆探工作量少，煤層埋藏較深，勘探程度較低。 第四節(jié) 對(duì)礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評(píng)價(jià)及存在問題 《第六煤礦礦井地質(zhì)報(bào)告》河南省煤炭 工業(yè)局豫煤行 [2020]70號(hào)予以批準(zhǔn)，可作為今后礦井生產(chǎn)的依據(jù)。 1970～ 2020 年，絕對(duì)瓦斯涌出量為～ ，相對(duì)瓦斯涌出量 ～ ，并先后發(fā)生 33 次煤與瓦斯突出和 3 次瓦斯爆炸事故，突出最大煤量 ，突出最大瓦斯量 50052m3，礦井目前礦井瓦斯鑒定等級(jí)為煤與瓦斯突出礦井。 一 1 1 煤：位于山西組的底部，層位穩(wěn)定，其頂板為太原組下部的 L1 石灰?guī)r，底板為中石炭統(tǒng)本溪組鋁質(zhì)泥巖。 67632向斜：軸向 NW，軸線位于 6721 6763 6756761 676 6771 675 6763 66811 連線上，至中央軌道下山消失，兩翼傾角上部為 20?～ 22?、下部為 13?～ 15?，寬度為300～ 350m。 450～ 600m 間控制斷層 11 條，其中由淺部延伸而來 4 條，新發(fā)現(xiàn) 7 條（斷層特征見表）。 六礦井屬煤與瓦斯突出礦井，礦井建有安全監(jiān)測系統(tǒng)，井下各工作地點(diǎn)配置了相關(guān)的安全儀器，能夠?qū)Ω髯鳂I(yè)地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測、監(jiān)控，避免瓦斯爆炸事故的發(fā)生。 六礦 1964年投產(chǎn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 75萬 t/a，經(jīng)改擴(kuò)建后，生產(chǎn)能力提高到 120 萬 t/a，核定生產(chǎn)能力 130 萬 t/a，目 前生產(chǎn)水平為二水平，標(biāo)高為 300m， 三水平處于開拓延伸中。 河南煤業(yè)化工集團(tuán)鶴煤公司 第六煤礦 三水平延深防突設(shè)計(jì)（修編） 說 明 書 鶴煤公司六礦 二○○九年九月 鶴壁煤電股份有限公司 第六煤礦 三水平延深防突設(shè)計(jì)（修編） 說 明 書 編 制：?，F(xiàn)偉 審 核： 總工程師： 鶴煤公司六礦 二○○九年九月 目 錄 前 言 ......................................................................................................................................... 1 第一章 地質(zhì)概況 ....................................................................................................................... 5 第一節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 .................................................................................................................... 5 第二節(jié) 煤層情況 .................................................