【正文】 ss, the ground surface was further burnished, using the optimal ball burnishing parameters. Fig. 3. Flow chart of automated surface finish using spherical grinding and ball burnishing processes 2 Design of the spherical grinding tool and its alignment device To carry out the possible spherical grinding process of a freeform surface, the center of the ball grinder should coincide with the zaxis of the machining center. The mounted spherical grinding tool and its adjustment device was designed, as shown in Fig. 4. The electric grinder was mounted in a tool holder with two adjustable pivot screws. The center of the grinder ball was well aligned with the help of the conic groove of the alignment ponents. Having aligned the grinder ball, two adjustable pivot screws were tightened。 最佳表面研磨參數 是在 鋼鐵 PDS5 的 加工中心測定 的。 加工工 藝 如 球面 研磨 、拋光常用于 改善表面光潔度 。 拋光的 工藝 的過程 是由 加工中心 和 車床 共同完成的。 利用田口正交法 ， 確定了表面球研磨最佳參數 。 擁有磨床 的 球接軌 ,當 兩個可調支撐螺絲被收緊 時，其后的 對準部件 就 可以拆除 。 挑選三類磨料 ,即碳化硅 ,白色氧化鋁 ,粉紅氧化鋁 來 研究 . 這 三個數值的 大小取決于 每個因素 實驗結果。 優(yōu)化 小而好類型的工程問題 問題更是盡量 使 η 最大而 定 。 用 hommelwerket4000 設備 來 測量前 機加工 前 表面 的 粗糙度 ,使其 可達到 微米 。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得 η 的值達到最大。 模具 內部的 表面粗 糙度 用 hommelwerket4000 設備 來測量。應用最優(yōu)化表面磨削參數和最佳拋光參數，來加工模具的內部光滑曲面，可使模具內部的光滑表面改善 ％ ，拋光表面改善 ％。對于 PDS5 注塑模具鋼 的最佳球面研磨參數是以下一系列的組合： 材料的磨料 為 粉紅氧化鋁 ，進給量 料 500 毫米 /分鐘 ， 磨削深度 20微米，轉速為 18000RPM。 緊接著 ,使用 打磨拋光的最佳參數 ，來對光滑曲面進行拋光工藝，進一步改善了被測物體的表面粗糙度。 加工中心 數控機床 電腦 表 2 PDS5試樣 光滑 表 層的 粗糙度 實驗 序號 A B C D ? ?my?1 ? ?my?2 ? ?my?3 S/N(η(dB)) Mean ? ?my?_ 1 1 1 1 1 2 1 2 2 2 3 1 3 3 3 4 2 1 2 3 5 2 2 3 1 6 2 3 1 2 7 3 1 3 2 8 3 2 1 3 9 3 3 2 1 10 1 1 2 2 11 1 2 3 3 12 1 3 1 1 13 2 1 1 3 14 2 2 2 1 15 2 3 3 2 16 3 1 3 1 17 3 2 1 2 18 3 3 2 3 圖 7 控制影響因素 球面研磨工藝的目標，就是通過確定每一種因子的最佳優(yōu)化程度值，來使試樣光滑表層的表面粗糙度值達到最小。式樣 的設計和制造 ,應 使 它 們可以安裝在底盤 ，來 測 量相應的反力。 因此 ,球面研磨過程 屬于工程問題中的 小 而好類型。 為了配合上述球面研磨參數 ，該材料磨料 的研磨 球 (直徑 10 毫米 ),進給速率， 研磨 深度 ,在次研究中 電氣磨床被 假定為 四個因素 ， 指定為 從 A 到 D（見表 1 實驗因素和水平 ）。 電動磨床展開 了 兩個 具有 可調支撐螺絲 的 刀架 。 表面光潔度 的 球研磨與球拋光 的 自動化流程工序 ，如圖 3所示。 圖 1 球面研磨過程示意圖 近年來 ， 已 經 進行了一些研究 ， 確定 了 球 面 拋光工藝 的 最優(yōu)參數 (圖 2) （ 球 面 拋光過程示意圖 ）。 注塑成型 對于 塑料制品 是 一個重要 工藝。 and that on burnished surface was μm on average. The surface roughness improvement of the tested object on ground surface was about (?)/ = %, and that on the burnished surface was about (?)/ = %. . Finemilled, ground and burnished mold insert of a perfume bottle 5 Conclusion In this work, the optimal parameters of automated spherical grinding and ballburnishing surface finishing processes in a freeform surface plastic injection mold were developed successfully on a machining center. The mounted spherical grinding tool (and its alignment ponents) was designed and manufactured. The optimal spherical grinding parameters for surface grinding were determined by conducting a Taguchi L18 matrix experiments. The optimal spherical grinding parameters for the plastic injection mold steel PDS5 were the bination of the abrasive material of pink aluminum oxide (Al2O3, PA), a feed of 50 mm/min, a depth of grinding 20 μm, and a revolution of 18 000 rpm. The surface roughness Ra of the specimen can be improved from about μm to μm by using the optimal spherical grinding conditions for surface grinding. By applying the optimal surface grinding and burnishing parameters to the surface finish of the freeform surface mold insert, the surface roughness improvements were measured to be ground surface was about % in terms of ground surfaces, and about % in terms of burnished surfaces. Acknowledgement The authors are grateful to the National Science Council of the Republic of China for supporting this research with grant NSC 892212E011059. 基于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動化表面處理 摘要 本 文 研究 了 注塑模具鋼自動研磨與球面拋光加工工序 的 可能性 ，這種 注塑模具鋼 PDS5 的塑 性 曲面 是在 數控加工中心 完成的。 Gri