【正文】 藝路線、定位基準(zhǔn)的選擇、零件的加工方法的確定、加工階段的劃分、加工順序的安排、設(shè)備及工藝裝備的選擇、加工余量的確定 、工序尺寸及其公差的確定等等方面考慮，同時還要考慮機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析。 under the guidance of a teacher, requirement in design can initially learn the integrated use of previously learned all courses, and plete a basic engineering training. [Key words] Bearing seat Process specification design Process 3 序言 機械制造及設(shè)計是學(xué)生學(xué)完了機械制造及設(shè)計基礎(chǔ)課程后，對機械制造及設(shè)計過程進一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程，是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實踐的能力培養(yǎng)應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨立完成一項給定的設(shè)計任務(wù)，編寫符合要求的設(shè)計說明書，并正確繪制有關(guān)圖表。對本文的研究 做 出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 I 畢業(yè)設(shè)計（論文） 水平軸承座 的工藝設(shè)計 Horizontal bearing seat technology design 班級 計輔 111 學(xué)生姓名 劉冰飛 學(xué)號 1132204113 指導(dǎo)教師 黎少輝 職稱 教授 、 講師 導(dǎo)師單位 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 論文提交日期 II 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 課題名稱 水平軸承座的工藝設(shè)計 課題性質(zhì) 工程設(shè)計 班 級 機械 111 學(xué)生姓名 劉冰飛 學(xué) 號 1132204113 指導(dǎo)教師 黎少輝 導(dǎo)師職稱 教授 、 講師 III 一．選題意義及背景 在當(dāng)代信息化技術(shù)的推動和催化下，傳統(tǒng)的制造業(yè)和制造技術(shù)也通過應(yīng)用信息技術(shù)正向高效率，高精度，高 自動化方向發(fā)展，數(shù)控機床，加工中心和柔性制造單元以及集成制造系統(tǒng)等得到了廣泛應(yīng)用。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不含其他個人或集體已經(jīng)發(fā) 表或撰寫過的研究成果。 bearing seat, is the concept of bearing box and aggregates, for convenient application, the advantage can be better cooperation, more convenient use, reducing the use cost for manufacturers. As far as the shape, variety, is usually a box, the bearing can be mounted the progress of science and technology, which in the national economy plays a more and more important role, and very broad prospects for development, especially in the automotive and electronic appliances and other rapidly developing course design is the subject of bearing design, is at the end of machinery manufacturing technology and automation of a teaching。屬于大批量生產(chǎn)，其選用灰鑄鐵鑄造毛坯。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型有著完全不同的工藝特性。例如，材料為鑄鐵的零件，自然選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 加工階段的劃分 粗加工階段的任務(wù)是高效地切除各加工表面的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品；半精加工階段的任務(wù)是消除粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn) 備，并完成一些次要表面的加工；精加工階段的任務(wù)是從工件上切除少量余量，保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求。 2）應(yīng)以余量最小的 表面作為粗基準(zhǔn)，以保證每個表面都有足夠的加工余量。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （ 3）自為基準(zhǔn)原則。 加工順序的安排和工序的確定 復(fù)雜零件的機械加工要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序，在擬定工藝路線時必須將三者統(tǒng)籌考慮，合理 安排順序。在一般情況下，主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后階段進行。在工序順序安排中，不僅要考慮機械加工工序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序見表 4. 表 4 加工工序 工序 工序名稱 工序內(nèi)容 1 銑 粗精銑左右端面至 24mm 2 鉆 鉸 鉆出 14? 的孔，粗鉸、精鉸 3 銑削 半精銑削 ?? 兩端面 4 锪 锪 2 6? 孔 5 鉸 鉸 2Х 6? 孔至 6 時效熱處理 7 去毛刺 鉗工 8 終檢 Φ 16 孔切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 背吃刀量的確定，取 ap=15mm。由公式 n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=80r/min，參照所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。 +0mm==； n=392r/min。、 ap=（ Dd） /2=（ ） /2= 的條件查得 L1=；L2=0mm；而 L=13mm； f=； n=97r/min。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。 由于自己能力有限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師，同學(xué)批評指正。 通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個 比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。由于泵蓋的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫?個工件的準(zhǔn)備和結(jié)束時間不是很多，可忽略不記；布置工件的時間 t3 是作業(yè)時間的 2﹪～ 7﹪，休息與生理需要時間 t4 是作業(yè)時間的 2﹪～ 4﹪，本工件均取 3﹪，則各工序的其他時間（ t3+t4）可按關(guān)系式3﹪ +3﹪（ t1+t2）計算，分別為： 鉆孔工步的其他時間： t3+t4=6﹪（ +） = 粗鉸孔工步的其他時間： t3+t4=6﹪（ +） = 精鉸孔工步的其他時間：