【正文】 有。 附錄 2 車間定置管理規(guī)定 一、管理范圍 車間現(xiàn)場的各種在制品及與生產(chǎn)活動有關(guān)的物品 (如器具架、周轉(zhuǎn)箱 等 )。產(chǎn)品堆放要整齊劃一、美觀，給人一日了然的感覺； 衣物以及當日加工工序未用的工、量、刀具均放在工具箱內(nèi)。責任人：車間主任、操作者： 五天內(nèi)不做的產(chǎn)品必須撤離加工現(xiàn)場，存放在周轉(zhuǎn)區(qū)，責任人：操作者： 各車間設(shè)立不合格品擺放區(qū)，每月由檢驗員統(tǒng)一處理一次 (如是鑄件問題需與供方調(diào)換，應(yīng)根據(jù)供應(yīng)部出車時間靈活變動 )；責任人：檢驗員； 1裝配 車間只允許放置一個油桶，且按規(guī)定位置擺放，責任人：車間主任； 1生產(chǎn)作業(yè)區(qū)與通道以黃色線劃分，通道上嚴禁堆放任何物品，責任人：操作者； 1設(shè)備及四周要保持清潔．嚴禁堆放任何雜物。 三、部門及個人進行清掃區(qū)域責任制，對于清掃區(qū)域進行區(qū)域劃分， 各個區(qū)域責任到人。 十、違反相關(guān) 6S 內(nèi)容除不積分外，根據(jù)各條 款有關(guān)規(guī)定。 八、部門當日出現(xiàn)重復(fù)性或較多不合格項，達 lO 個百分點，部門責任人該項不得積分。月積分以個人為單位。按規(guī)定擺放，責任人：操作者； 各車間運貨車輛用后應(yīng)停放在指定區(qū)域，責任人：車間主任。所有物品必須堆放整齊。 素養(yǎng) (1)、按公司文件執(zhí)行 ； (2)、嚴禁亂扔煙蒂，紙屑等物資； (3)、節(jié)約用水 、用電； (4)、 工 作服必須穿最近一次發(fā)放的款式； (銷售部當日有出差任務(wù)的可不穿工作 服 )； (5)、在廠區(qū)內(nèi)嚴禁洗晾任何衣物； (6)、車輛擺放區(qū)按規(guī)定擺放整齊； 安全 員工必須按本公司制定的安全操作規(guī)程執(zhí)行。 三、辦公區(qū)： 整理、整頓 (1)、保證走廊通道暢通無阻，不得堆放任何物品；辦公室內(nèi)要 與不要的東西進行區(qū)分，不要的全部清除，要的擺放整齊。 注：車間現(xiàn)場各種物品具體擺放位置見車間定置管理規(guī)定。 以下是具體條款： 一、車間 車間應(yīng)具備的條件 各種機加工設(shè)備合理地按生產(chǎn)工藝過程流轉(zhuǎn)路線排列，清除無用的設(shè)備； 工裝臺架應(yīng)有明確地位置例區(qū) )并確保夠用； 確保污水排放管路暢通，保證排放到公司污水處理裝置 ； 各種廢機油、廢乳化液、廢油棉紗、廢油手套等的收 集箱有固定位置： 安全通道線路標識明確，一目了然： 整理、整頓 (1)、按操作工序?qū)⑽锲贩譃?A、 B、 C 三類 A 類：操作時急需用的工件、量具、刀具等； B 類：下一步要用的； C 類：與本工序無關(guān)的，每天及時清理出去； A、 B 類劃區(qū)定置擺放； C 類放在工具箱內(nèi)。 防止過量采購，防止斷貨， 以免影響生產(chǎn)。同時，目視管理能科學(xué)改善生產(chǎn)條件和環(huán)境，有利于培育良好的生理和心理效應(yīng)。 c 紅牌作戰(zhàn)實施要點 對于已經(jīng)有效解決的紅牌問題，要迅即將紅牌摘除，防止新舊紅牌的混雜。 b 紅牌作戰(zhàn)的實施 實施對象 包括有悖于 6S 管理要求或目標的人、事、物。 定點攝影在運行過程中，每個車間、每個部門只 需要貼出一些有代表性的照片，并在照片下詳細標明以下信息：車間主任是誰，現(xiàn)場負責人是誰，違反了 6S 管理的什么規(guī)定，問題就揭露得一清二楚。例如，可以增加一些質(zhì)量控制 (QC)的內(nèi) 容以及工業(yè)工程 (IE)工種改善的內(nèi)容．使企業(yè) 6S 管理的水平達到更高的層次。如對企業(yè)內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場依照一種標準打分，對辦公區(qū)域則按照變通后的標準考評打分。 成立推行組織構(gòu)架 管理好企業(yè)，僅僅知道 6S 的內(nèi)容是遠遠不夠的，只有加強 6S 推行過程的控制，才能獲得良好的預(yù)期效果，為此要將 6S 推行作為企業(yè)行為，建立推行組織，推行組織原則上涵蓋廠部、部門、車間、班組。實施安全管理必須抓好以下要點： a 安全隱患識別 安全隱患識別的實質(zhì)是安全測試。 c 長期堅持 員工的思想在于啟發(fā)，不是簡單的教條， 6S 推行過程中，員工從有想法，到內(nèi)心受到觸動，進而轉(zhuǎn)換為行動，最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一個長期的過程。 d 新人教育 新員工上崗應(yīng)進行 6S 管理教育，向他們 傳遞企業(yè)重視 6S 管理的理念，使他們有一定的心理準備。 清潔的含義與要點 清潔是在整理，整頓，清掃實施后，為維護已有成果，使其保持最佳狀態(tài) 。 b 標準化 現(xiàn)場管理面對的問題多樣復(fù)雜，不實行標準化，員工即使知道該做，而且應(yīng)做好，但責任人不明確用什么工具、什么方法清掃、達到什么水平算合格，結(jié)果 人 做人殊，水平參差不齊。 清掃的含義與要點 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等會使現(xiàn)場變臟，使設(shè)備的精度下降，引發(fā)故障，會影響產(chǎn)品質(zhì)量， 甚至 引發(fā) 質(zhì)量或安全事故。整頓的三原則就是從這些容易出問題的細節(jié) 入 手，引 入 一種科學(xué)、直觀的管理方法形跡管理。 a 場所 6S 管理強調(diào)盡量細化，物品放置場所要求 明確的區(qū)分方法，可使用膠帶或隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，使每種零件的放置都有明確的位置，避免零件之間混亂堆放。一般根據(jù)物品的使用步驟判定該物品放何處合適。 6S 管理辦公宣 制定 6S 推行計劃、方法與獎懲措施并監(jiān)督實施； 組織公司員工及各級管理人員 培訓(xùn) 及宣傳活動； 在現(xiàn)有崗位基礎(chǔ)上進行細分各崗位； 制定各崗位標準，提供崗位物資需求計劃； 崗位標準的培訓(xùn)； 推行崗位標準的實施； 負責資料、數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯總； 負責各申訴材料的收集及報告； 負責每日巡視新拍照片的公告及追蹤改善成果； 布置、檢查和指導(dǎo)各工作小組 6S 工作的開展； 1定期或不定期檢 查各活動過程，確保 6S 活動不偏離方向； 1所開 《 缺陷單 》 和 《處 罰單 》 的統(tǒng)計及每月公告； 1負責 6S 管理的各種會議記錄，交主任、副主任核準，并分發(fā)到相關(guān)部門或人員； 1保存會議記錄及相關(guān)活動相關(guān)資料； 1開展 6S 活動宣傳報導(dǎo)、鼓動員工積極參與此項活動； 1組織編寫 6S 推行章程，獎勵和檢查 考核 辦法。 f 保障品質(zhì) 實施 6S 管理可以防止員工馬虎行為，消除生產(chǎn)過程中的不良現(xiàn)象 。 6S 的作用 6S 管理能有效改變工作場所凌亂無序的狀態(tài)，提升員工行為與個人素質(zhì)，規(guī)范文件、資料、檔案的管理，改善器械、工具和物品的效能，從而使工序標準化、簡潔化、人性化，有效提高團隊業(yè)績。由于 6S要求不斷的進行改善，員工從被動改善到主動改善的意愿會不斷增 強，潛移默化，員工的歸屬感、“家園”意識就會形成。6S 管理是一種企業(yè)行為，因此， 6S 管理的推行一定要以企業(yè)為主體，不僅實現(xiàn)形式上的“人的規(guī)范化及地、物的明朗化”，更重要的是改變?nèi)说乃季S方式和行為方式，強化規(guī)范與流程作業(yè)，提高公司的管理水平。 整理的含義與流程 整理的目的是騰出空間；防止誤用誤送；塑造整潔的工作場所，避免重復(fù)勞動和無效勞動。 整頓的含義與要點 整頓的直接目的是使工作場所一目了 然，減少尋找物品的時間，營造整齊整潔的工作環(huán)境。 b 方法 物品最佳的放置方法必須符 合 容易拿到和歸位的 原則 。通過對物品放置的定點，能夠保持現(xiàn)場的整齊 ，提高工作效率。清掃過程是在整理整頓基礎(chǔ)上，將不必要的物品清除出去，將不急用的物品標示出來放在指定的位置之內(nèi)。 c 污染源處理 場需要清掃的根本原因是存在污染源。 ①清潔的含義 6S 管理中的清潔．不能單純從它字面 上的意義去理解，它的深層含義是整理、整頓、清掃管理活動的堅持與深入。此處的素養(yǎng)是指通過培訓(xùn)等手段提高員工的文明禮貌水準，促使每個