【正文】 產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 3 7） 計算加工余量、工序尺寸及公差 8） 確定切削用量，估算工時定額 9） 填寫工藝文件 撥叉是一種薄壁三叉型接結(jié)構(gòu)，它一頭是與滑桿連接的圓柱凸臺滑桿孔，而另一頭則是撥動滑齒輪或嚙合套的撥叉叉口。同時應(yīng)該主要到 ，充分使用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性，以便降低零件生產(chǎn)總成本提高質(zhì)量。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 結(jié)合主要表面加工及表面形狀特點， B 孔和 L 孔采用鉆、擴(kuò)、鉸的加工方式。 N=1000 80=，取 n=160r/min，可求出該工序的實際銑削速度是 v=3) 繪制零件圖和編制 工藝卡 切削用量指的是 切削時各運(yùn)動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。第一階 段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。 經(jīng)過與老師的協(xié)商，決定設(shè)計第十七道工序的鉆床夾具。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于 10 kg 為宜。使用中，使車床支架工件在機(jī)床上的位置固定不動。 D、標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和不見的部件的形成；舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛坯和材料的通用化，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。 gwj ????? 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 j? ，一般可用下式表示： MjjjWDADZWj ????? ??????????? 由 參考文獻(xiàn) [13]可得： ⑴ 平面定位心軸定心 的定位誤差 ： 0?? ?WD ⑵ 夾緊誤差 ： ?c o s)( m inm a x yyjj ??? ? 其中接觸變形位移值： mmlNcHBkRk nZHBaZR aZy 0 0 ))(( 1 ????? mmyjj 0 0 3 o s ???? ? ? ⑶ 磨損造成的加 工誤差： Mj?? 通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差： AD?? 取 誤差總和： 0 .0 5 2 2 0 .1 1jw m m m m? ? ? ? ? 從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。為保證有效地進(jìn)行裝配工作，通常將機(jī)器劃分成若干個能獨立裝配的部分，稱為裝配單元。 1．在夾具設(shè)計中，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件或推薦的元件，這樣在夾具需更換元件時，可避免重復(fù)設(shè)計、重復(fù)制造帶來的麻煩和浪費，減少更換時間，且降低了夾具成本。 本次設(shè)計是提高機(jī)床撥叉的加工效率，設(shè)計正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具，這次設(shè)計涉及到機(jī)床，機(jī)械加工工藝，工裝夾具等機(jī)械制造專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識。在此過程中，我進(jìn)一步加深了對課本知識的理解，進(jìn)一步了解了零件的工藝以及夾具設(shè)計過程。 最后，很感謝閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計的人們。 我也非常感謝我的父母。年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 1 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計綜合了大學(xué)里所學(xué)的專業(yè)知識，是理論與實際相結(jié)合的一次考驗。工序間采用專用夾具，雖然設(shè)計周期有所延長，但大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時提高了加工精度，降低了產(chǎn)品的不合格率。 機(jī)器結(jié)構(gòu)裝配工藝性的基本要求：機(jī)器能夠分成獨立的裝配單元；盡量減少裝配過程中的修配和機(jī)械加工；機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸；結(jié)構(gòu)的繼承性好；各裝配單元應(yīng)有正確的裝配基準(zhǔn)。裝配包括部件裝配和總裝。 單個螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： )( 210 ????? ???? tgtgQLW z 式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》可查得： 0??? 912 ???? 0592 ??? ?? 其中： 120( )L mm? )(25NQ? 螺旋夾緊力： )( NW ? 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 4 易得： KWW?0 經(jīng)過比較實際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的，可以滿足切削力的要求 。 C、柔性化 夾具的柔性化和機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào)節(jié)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動作迅速、制造周期短的優(yōu)點，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。 (3)翻轉(zhuǎn)式鉆模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于 f8~f10mm。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（ FMS）、數(shù)控機(jī)床（ NC）、加工中心（ MC）和成組加工（ GT）等新技術(shù)被廣泛應(yīng)用和推廣，使中小批量生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 工序五：鉆，擴(kuò)，鉸 L 孔 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，取鉆孔余量為 17mm，擴(kuò)孔余量為 ，鉸孔 余量為 工序六：清除毛刺 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 6 此道工序不適用加工余量。 （ 1）背吃刀量的確定： ap1=2mm,ap2=2mm 年產(chǎn) 2021 件機(jī)床撥動叉加工工藝及其（一道工序）夾具設(shè)計 5 (2)進(jìn)給量的確定，按機(jī)床的功率 510kw，工件 夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量 f 取為 (3)銑削速度的計算 按鑲齒銑刀 d/z=80/10 的條件選取，銑削速度 v 可取。 輔助工序 粗加工撥叉兩端面和熱處理后，安排校正工序：在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后，安排去毛刺清洗和鐘檢工序。 d)加工孔 B、孔 L時，仍可以以加工好的 F 面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 基準(zhǔn)面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。 毛坯的選擇對零件工業(yè)過程的經(jīng)濟(jì)性有很大影響，工序數(shù)量，材料消耗加工工時等都取決于所選擇的毛坯，但要提高毛坯的質(zhì)量往往會使毛坯制造困難，需要復(fù)雜的工藝和昂貴的設(shè)備，增加了毛坯的成本，這兩者是矛盾的。 零件加工需要遵循的原則是粗、精加工分開，零件的加工一般不是在一臺機(jī)床上用一種工藝方法就可完成，往往需要幾種加工方法互相配合，經(jīng)過一定的工藝過程才能逐步地完成零件表面的加工。 3） 選擇毛坯；毛坯的選用主要包括毛坯的材料、類型和生產(chǎn)方法的選用。 從零件圖中可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)分別描述如下： 1)以Φ 這一組加工面包括：一個Φ 孔以及對其倒角，寬 深 17mm 的槽口，在Φ 孔所在的輪轂上鉆兩個孔并攻絲，規(guī)格為 M12，用來做為固定倒檔撥叉和撥叉桿之用。該撥叉在改換檔為時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件具有足 夠的強(qiáng)度和剛度以及韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件，該撥叉形狀特殊，結(jié)構(gòu)簡單，為實現(xiàn)換檔變速的功能，其叉軸空與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高，叉腳兩端面在工作中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 4858HRC。 （ 3）進(jìn)一步培養(yǎng)我們識圖，制圖，運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。本次設(shè)計旨在提高 機(jī) 床撥 動 叉的加工效率，由此我們首先對撥 動 叉的結(jié)構(gòu)特征和工藝進(jìn)行了仔細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保