藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 修正系數(shù) fL=，則分流道直徑經(jīng)修正后為 D＝ D’fL= =，取 D＝ 6mm 4）澆口的設(shè)計(jì) 根 據(jù)澆口的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為合適。計(jì)算 后所得的側(cè)澆口截面尺寸可用 r=6q/(Wh2)≥ 104s1作為初步校驗(yàn)。 （如圖所示） 本設(shè)計(jì)中零件工作尺寸的計(jì)算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算，已給出這 PMMA 的成型收縮率為 ，模具的制造公差取 z=Δ /3。 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式： S≥ [Pr4/E(δ )]1/3 ① 式中： S—— 側(cè)壁厚度 (mm) P—— 型腔壓力 (Mpa) 40 r—— 型腔半徑 (mm) 9 E—— 模具材料的彈性模量 (MPa) 105 [δ ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm) 將以上各數(shù)代入式得： S≥ [(40 )/( 105 )]1/3 = 2）底板厚度的計(jì)算公式如下： hs≥ (Ph4/E[δ ])1/3 將各參數(shù)代入式中得： hs≥ 型腔的厚度 h 腔 hc+h=+= S 可取 10mms 腔 取 32mm 根據(jù)計(jì)算，型腔側(cè)壁厚度應(yīng)大于 ，而型腔的直徑為 35－ 25mm。所以最小注射量容積 Vmin＝ 。 七、參考文獻(xiàn) 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》 主編：楊占堯 《實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊》 主編：程志遠(yuǎn) 《塑料模具手冊》 主編：閻亞林 《公差配合與測量技術(shù)》 主編：黃云清 《中國模具設(shè)計(jì)大典》 。 六、注射機(jī)與模具各參數(shù)的校核 工藝參數(shù)的校核 1）注射量的校核（按體積） Vmax=α V ① 式中： Vmax—— 模具型腔流道的最大容積 (cm3) V—— 指定型號(hào)與規(guī)格注射機(jī)的注射量容積 (cm3) ρ —— 塑料的固態(tài)密度 (g/cm3) α —— 注射系數(shù)取 － ，無定形料可取 ，結(jié)晶形可取 。 Hm=(Hs+%+2/3Δ )0δ z 小型芯 φ 177。 四、模具工作零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 凹模的結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料。澆口寬度 W 的大小對(duì)熔體的體積流量的直接的影響，澆口長度 L在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的條件下以短為好 ，一般選 L＝ － 。其結(jié)構(gòu)如 右 圖所示： 3）分流道的設(shè)計(jì) 分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減 小流道的容積。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1）主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 SZ－ 60/40 型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下： 噴嘴前端孔徑： d0=φ 噴嘴前端球面半徑： R0＝ 15mm 為了 使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑 D 應(yīng)稍大于注射 噴嘴直徑 d。 注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 的尺寸精度為 3 級(jí)，次重要尺寸 177。 1 藥用瓶蓋畢業(yè)設(shè)計(jì) 一、 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用 聚甲基丙烯 酸 甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： ? 無定形料、吸濕性大、不易分解。 2）塑件尺寸精度的分析 該零件的重要尺寸，如， 177。 計(jì)算得塑件的體積： V＝ 9132mm3 計(jì)算塑件的質(zhì)量：公式為 W＝ Vρ 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ＝ ，故塑件的重量為： W＝ Vρ ＝ 9132 103 ＝ 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及 其它情況，可初步選用的注射機(jī)為： SZ－60/40
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