【正文】 水平焊：它實(shí)際上是全方位焊接，操作比較困難。施焊時(shí)要保持熔池清晰。焊接電流除與直徑有關(guān)外，還應(yīng)注意焊縫位置。、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。、超聲波探傷：利用脈沖反射式直接接觸法垂直探傷和斜角探傷兩種方法。、在程序和過程控制上，狠抓工序質(zhì)量控制。、焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。、焊接項(xiàng)目、焊接工程概況、本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。、構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。、控制焊接變形：所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定；作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。、建立落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，與各施工隊(duì)伍簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。對(duì)廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識(shí)。、按施工單位分解，明確分布目標(biāo)。指定國(guó)家級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理組成項(xiàng)目經(jīng)理部，以施工過多個(gè)大型建筑的管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工。、科學(xué)管理、合理組織、精心安排。、資金配備：根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報(bào)表，根據(jù)合同條款申請(qǐng)工程款，并將工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個(gè)方面，使施工能順利進(jìn)行。第 36 頁(yè) 共 37 頁(yè)。、材料配置：根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃和月、周計(jì)劃詳細(xì)編制有關(guān)資源供應(yīng)計(jì)劃；在結(jié)構(gòu)施工期間投入足夠的設(shè)備、鋼管等周轉(zhuǎn)材料，保證施工的延續(xù)性。、建立現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，協(xié)調(diào)會(huì)制度，每月召開一次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，每周召開一次協(xié)調(diào)會(huì)，加強(qiáng)信息反饋，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，做到以日保周，以周保月，確保各項(xiàng)計(jì)劃的落實(shí)兌現(xiàn)。 施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循環(huán)漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則。、現(xiàn)場(chǎng)防火制定專門的消防措施。、對(duì)于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評(píng)教育和懲處。 安全生產(chǎn)技術(shù)措施、認(rèn)真貫徹、落實(shí)國(guó)家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。嚴(yán)禁由拼裝工進(jìn)行定位點(diǎn)焊。、焊接材料的準(zhǔn)備。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。、各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。、涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在5－38攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。、低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900攝氏度。 質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織，職責(zé)，程序，過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。一般用肉眼和量具檢驗(yàn)焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗(yàn)。、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形，工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。C、管球垂直焊：它與水平焊的區(qū)別是運(yùn)條時(shí)有兩個(gè)傾角，即前進(jìn)方向的水平傾角和向下部的垂直傾角。如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔要隨時(shí)進(jìn)行處理，方能進(jìn)行下一步焊接，第二遍焊接，可選用￠～￠；C、焊接速度要均勻，角度700左右；D、外觀檢查：不允許有咬邊、夾渣、氣孔、焊瘤；E、高度誤差177。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，禁止在母材上打火。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點(diǎn)高度一般不超過焊縫高度的2/3。 焊接操作工藝：、焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和自保焊。、網(wǎng)架安裝應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座為固定支座，有的支座為單向滑動(dòng)支座，有的支座為雙向滑動(dòng)支座，所以網(wǎng)架支座的施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說明進(jìn)行。10﹥20m177。、基本項(xiàng)目：，焊接球應(yīng)匯交于球心，其偏差值不得超過1mm。、每一道焊縫嚴(yán)禁一遍成形，焊完一遍后焊工必須把焊縫及周圍飛濺溶渣藥皮等清理干凈，如有氣孔必須打掉補(bǔ)焊，方能進(jìn)行第二遍焊接，焊縫外觀成形應(yīng)美觀、均勻，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊接網(wǎng)架經(jīng)檢查緊固后，進(jìn)行網(wǎng)架焊接，焊接點(diǎn)下操作平臺(tái)鋪防火石棉板。、為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，設(shè)置4個(gè)控制點(diǎn)。30mm。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。、嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、實(shí)驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。、半圓球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透。影響焊接收縮量的因素較多，如焊縫的長(zhǎng)度、環(huán)境溫度、電流強(qiáng)度、焊接方法等，焊接收縮量的大小可根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)和網(wǎng)架的具體情況通過試驗(yàn)來(lái)確定。、鋼管宜采用機(jī)械切割或或自動(dòng)切割的方法，以確保其長(zhǎng)度和坡口的準(zhǔn)確度，桿件下料應(yīng)考慮其焊接收縮量。、將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏摸中進(jìn)行熱壓，壓成半球形。質(zhì)量保證措施：、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：、本網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。、桿件的長(zhǎng)度誤差控制在177。、校核：拼裝結(jié)束后復(fù)核尺寸，縱橫向長(zhǎng)度不得超過L/2000且不大于177。、對(duì)進(jìn)場(chǎng)桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。、網(wǎng)架組裝時(shí)的點(diǎn)焊以三點(diǎn)為宜，管徑大的以四點(diǎn)為宜，點(diǎn)焊時(shí)不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。將每條焊縫分成4段，首先焊對(duì)稱1/4圓弧，再焊剩下的2個(gè)1/4圓弧，第二便施焊次序與第一次相同，周而復(fù)始完成整個(gè)網(wǎng)架焊接工作。網(wǎng)架及鋼構(gòu)件的對(duì)接焊縫應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度≤20m177。、網(wǎng)架安裝后，在拆卸支架時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形或使局部網(wǎng)格變形。自保焊焊絲：503系列。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的融入和。其點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10MM～15MM（D為球的外徑）；B、焊條的選用：采用E4303焊條，點(diǎn)焊后，經(jīng)處理，進(jìn)行第一遍施焊，焊條選用￠，目的是焊透，焊完后進(jìn)行清理，并進(jìn)行檢查。焊縫要與母材等強(qiáng)，必須保證焊腳尺寸達(dá)到要求，焊縫表面無(wú)咬肉缺陷，切實(shí)保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應(yīng)力集中。E、焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號(hào)、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。、應(yīng)注意的關(guān)鍵問題：、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。、外觀檢驗(yàn)：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。 質(zhì)量計(jì)劃與目標(biāo)貫徹執(zhí)行GB/T IS