【正文】 防止桿件扣件落下傷人。 4）卷材每鋪完一幅，應(yīng)立即用干凈而松軟的長壓輥滾壓（一般重3040kg），徹底排清卷材粘結(jié)層之間的空氣。其搭接寬度：粘接時為 10CM。向后退操作，在水泥初凝前完成。 5）清理： ○ 1門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料紙撕掉，如果塑料紙在型材表面 留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。一般要求側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形和安裝的需要。 ○ 4嚴禁在門窗框上連接地線進行焊接工作。 ○ 5勾縫深度橫縫凹進面低于外表面 2～ 3mm，豎縫較橫縫淺 1mm 左右。若橫縫或豎縫為干拼縫或縫寬小于 3mm，應(yīng)清除原粘貼時縫口的灰砂，配用與面磚同色的水泥漿擦縫。粘貼時，先在第一皮面磚的下口線位置上穩(wěn)好墊尺板，按豎向縫格線從一端貼向另一端。一般要求水平縫與窗臺面在同一水平直線上，陽角、窗口、突出墻面的柱、垛正面都應(yīng)是整磚，同一墻面不得有一排以上非整磚，且非整磚宜安排貼在次要部位或不醒目處。 3）找規(guī)矩、貼灰餅沖筋：墻面及四角找規(guī)矩時，豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽角、門窗兩側(cè)以及突出墻面的柱、垛等部位，據(jù)垂直線，分層設(shè)點或以每一步腳手 架設(shè)點，用 1:3 水泥砂漿貼 50 50mm灰餅。 (5)刷漿時要均勻，不宜太厚。 (4)基層表面應(yīng)當干燥，局部濕度大部位采用烘干措施進行烘 干。 (3)拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放 整齊，不要撞壞門窗、墻面和陽角等。 c．做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把門窗口角和墻面，柱面陽角抹出水泥護角，采用 1： 2 水泥砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm，在抹水泥護角的同時，用 1： 2 水泥砂漿抹好門窗口邊底子灰，如門窗口邊寬度小于 100mm 時，也可在做水泥護角時一次完成。 g．抹灰施工前，應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)簽定合格和確定施工方案后再安排大面積正式施工。 石灰膏：石灰膏內(nèi)不得含有末熟 化的顆粒和其他雜質(zhì)。 （ 4）嵌縫、養(yǎng)護：鋪完地面 24h 內(nèi)將 縫口清理干凈，灑水濕潤。 （ 2）在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡 23h 后取出晾干備用。 (2)水泥一般采用普通硅酸鹽水泥，標號不得低于 425。 9)構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于 2m，或每個樓層分二次澆筑。當馬牙搓齒深為 120mm 時，其上口可采用一皮進 60mm，再一皮進 120mm 的方法，以保證澆筑砼后，上角密實。 2)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋，綁扎前必須作除銹、調(diào)直處理?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。 （ 5）外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁 磚，前后縱墻排條磚。 (13)一次鋪灰長度不超過 500mm。 (7)墻 體洞口、預(yù)埋件與管道部位以及門窗側(cè)要求實心磚砌筑，并相應(yīng)留出準確位置和預(yù)埋。 2)施工操作要點 (1)砌筑前濕潤磚塊，保證多孔磚的含水率達到 10%15％。 （ 7）、砼質(zhì)量程序控制網(wǎng)絡(luò)圖 學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準 操作人員技術(shù)安全書面交底 頂部標高及部位交底 養(yǎng)護時間控制 執(zhí)行驗評標準 水泥出廠合格證、試驗報告 砂石試驗報告 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 砼試塊試驗報告（ 28 天后） 事故處理記錄 施工準備 技術(shù)交底 砼澆筑 砼養(yǎng)護 質(zhì)量評定 資料整理 水泥出廠合格證及復(fù)查報告 砂石材料試驗 砼試配、配合比單 與鋼筋、模板工序交接 計量標準控制 攪拌時間控制 振搗密實控制 按規(guī)范要求制作試塊養(yǎng)護 保證項目評定記錄 基本項目評定記錄 容許偏差項目評定 不合格的處理（返工） 28 天后，砼試塊強度評定 檢查腳手架、腳手板、支撐 拆模 清理現(xiàn)場、文明施工 六、砌筑工程施工技術(shù)措施 砌體砌筑 1)施工準備 (1)墻體放線；根據(jù)設(shè)計圖紙進行墻體位置的放線，并應(yīng)進行復(fù)核 驗收 (包括門洞等預(yù)留孔洞位置 )。 2)已澆筑好的砼，視氣候清況控制每天澆水次數(shù)，至少養(yǎng)護 7 天，在上層支模時，仍應(yīng)對下層在澆水養(yǎng)護，當平均溫度低于 5℃時不澆水養(yǎng)護。 6)砼柱分層施工開始澆筑上一層柱時，首先在底部填 5— 10cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。屋面砼隨澆隨抹。 3)石子宜選用連續(xù)級配合理的摻配比的碎石，粒徑不大于 40mm，且最大粒徑于輸送管道直徑之比，宜＜ 1： 3，含泥量＜ 1％。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其柱筋固定。 B．力學(xué)性能試驗 每樓層面 300 個同規(guī)格和品種鋼筋接頭為一批，從每批接頭中隨機切 3個試件做拉伸對比試驗。 ①焊接工藝：焊接工藝包括引弧、電、電渣、頂壓等四個過程。 ②焊接工藝：直徑≤φ 20 時，采用連續(xù)閃光對焊；直徑＞ 20 時，采用預(yù)熱閃光對焊，對焊前對鋼筋頭進行平整處理。上層繼續(xù)施工，在梁、板頂撐拆除后，可立即再支撐 (在不隔層拆模時 )；拆除后的模板和配件吊離至平整場地整修保養(yǎng)，以便再次周轉(zhuǎn)使用。 3）模板質(zhì)量標準 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 軸 線 位 置 5 底模上表面標高 177。 樓梯模板施工前，根據(jù)實際層高先安裝平臺梁模板，再支樓梯底模，然后安裝 樓梯側(cè)模。加固梁模時，需拉設(shè)通線將模板找直、找正。 模板施工前，將施工縫處理干凈，懸浮石剔除干凈，以防出現(xiàn)夾渣、爛根。 五、 混凝土結(jié)構(gòu)工程 模板工程 （ 1）、 砼構(gòu)件模板選用 工程結(jié)構(gòu)磚混結(jié)構(gòu)，局部為框架結(jié)構(gòu)。 （ 4） 回填土 基礎(chǔ)施工完畢后，進行土方回填，回填土方應(yīng)分層采用蒸氣夯進行夯實。 ③ 在墊層轉(zhuǎn)角、交接及高低 踏步處預(yù)先立好基礎(chǔ)皮數(shù)桿?；A(chǔ)表面混凝土在初凝后終凝前人工表面抹光拉毛。墊層混凝土人工進行抹光，表面拉細毛。 （ 6）、基槽（坑）挖好后立即按施工方案要求的位置，數(shù)量進行鏟探，取出的試樣應(yīng)按順序排列整齊，以便記錄，并及時組織有關(guān)方面驗槽，辦理隱驗手續(xù)。 （ 2）、開挖不放的基礎(chǔ)，隨時拉邊線檢查土壁，務(wù)求規(guī)矩，以免向下挖時偏差太大。 (1)測量記錄做到原始、正確、完整、工整。 標高以上，采用在建筑物內(nèi)預(yù)埋鋼板設(shè)置軸線控制點，建立軸線控制網(wǎng)。 施工照明： （ 1）施工現(xiàn)場照明采取在井架上各設(shè)置鏑燈進行照明。 一級配電：由建設(shè)單位現(xiàn)場設(shè)置的配電室引入主干線至場地內(nèi)施工專用配電房。 四、施工場地面層 為體現(xiàn)文明施工要求，避免施工現(xiàn)場內(nèi)塵土飛揚、泥巴四散，對整個施工現(xiàn)場內(nèi)相關(guān)場地采用硬地坪法，以保持場地干凈、整齊。 與施工道路交叉處采用預(yù)埋φ 450 瓦管的方法溝通。 所有臨時設(shè)施、材料堆放等均不得占用施工道路，確保道路的暢通。 區(qū)域分開與相應(yīng)集中：按施工區(qū)與堆放區(qū)分開的原則進行布置。規(guī)定需要進行物理、化學(xué)性能檢驗的，應(yīng)負責(zé)送檢，并取得合格的檢驗文件：規(guī)定按樣品驗收的，按樣品標準驗收。 質(zhì)量：必須符合規(guī)范及圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的須符合經(jīng)設(shè)計方批準的樣品標準。 從后勤生活上保證 加強機械設(shè)備和車船的維修保養(yǎng)，保障施工機械的正常運轉(zhuǎn)；搞好 職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)材料供應(yīng)。 在工程施工中應(yīng)用 Project2020 網(wǎng)絡(luò)管理軟件，對整個工程的施工進行項目追蹤管理，將每一個階段目標分解，責(zé)任落實到個人，排出工程施工日計劃，并將工程施工日計劃、周計劃下發(fā)到所有施工班組，加強工程計劃和成本管理。配備足夠的施工力量，確保工程進度。 正確對待工期與質(zhì)量的關(guān)系，把工期、質(zhì)量、責(zé)任有機結(jié)合起來，獎罰分明，充分調(diào)動職工積級性。對關(guān)鍵項目施工中存在的問題，不斷地總結(jié)提高，在保證質(zhì)量前提下，加快工程施工進度。 做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。 （二）編制依據(jù) 招標文件及有關(guān)的技術(shù)參考資料。 堅持工程施工全過程嚴密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，靈活實施“動靜結(jié)合”的管理原則。 安全：無重大傷亡、設(shè)備事故，一般事故頻率不超過 1‰，杜絕火災(zāi)及交通事故發(fā)生； 文明：確保市級文明示范工地。在確保質(zhì)量的前提下快速施工，因地制宜，根據(jù)工程的實際情況發(fā)揮職工的積極性。 做好施工準備，判定合理的工序計劃，力爭在最佳施工季節(jié)形成大干局面。本工程利用我公司現(xiàn)有和長期合作單位的專業(yè)施工機械進場施工，能滿足大型工程 施工要求。 在科學(xué)合理進行施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程 施工的技術(shù)、管理前場施工人員的需要，并在規(guī)定的時間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現(xiàn)進度目標。項目部成立安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員負責(zé)日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。 第三章 工程 材料 的采購和進度計劃 一 、 編制供應(yīng)計劃 根據(jù)施工圖、施工組織設(shè)計編制該項目所需的主要物資用量總計劃，分階段所需材料的品名、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件與供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準。 資源組織的調(diào)整 根據(jù)供應(yīng)計劃，跟蹤供應(yīng)實際 情況，當出現(xiàn)缺貨情況時，無論何方責(zé)任，應(yīng)在辦理書面指示確認手續(xù)后，采取串換、調(diào)劑等措施，保證物資供應(yīng)滿足施工進度及質(zhì)量的需要。 第四章 施工 機械 的進場 計劃 為保證本工程施工的進度和質(zhì)量，將對本工程投入足夠的機械設(shè)備，并要求在施工過程中，加強對機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)，以充分發(fā)揮機械設(shè)備的優(yōu)勢，確保工程施工的均衡連續(xù)性。整個施工的道路沿建筑物一側(cè)設(shè)置。排水支溝構(gòu)造：截面尺寸 300mm 400mm～600mmm，溝底粉光 ，溝壁磚砌，排水坡度 ％。 （ 5）雨季、汛期應(yīng)重點檢查，成立防汛抗臺工作小組，做到人員到位、職責(zé)分明、措 施得力。 樓層供水（主要是養(yǎng)護用水）采用豎向管道供水，樓面水平方向采用塑料軟管供水，樓層豎向供水采用自吸自動增壓泵供水。 施工用電配線采用三相五線 TNCS 制，獨立的 PE 線直接與電器設(shè)備不帶電的金屬外殼相連，確保使用安全。 第六章 各分部分項工程的施工 方案 一、施工測量 測量控制網(wǎng)的建立 1）本工程根據(jù)現(xiàn)場總測量控制網(wǎng)，在建筑物外圍及單體外圍立“田”字型測量控制網(wǎng) 2）本工程各幢建筑成矩形，在各幢 內(nèi)部建立“?！弊譁y量控制主軸線，采用內(nèi)控法放線。 (1)熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個施工過程放線的依據(jù)。 （ 3）獨立承臺基坑可在坑角挖集水坑抽水。 （ 5）、挖土?xí)r如遇有電纜、管線、古墓等不得損壞或擅自處理。 ②墊層標高控制采用竹簽錨入土中進行控制，采用水準儀測定竹簽頂面標高。 ③ 基礎(chǔ)底板鋼筋在基坑內(nèi)就位進行幫扎，柱子鋼筋預(yù)先幫扎成型，運輸就位后進行固定，底板筋下設(shè) 35 厚砼予制墊塊，柱頸上鋼筋套上限位箍筋，并在四角用 8 號鉛絲固定在模板上，確保砼保護層。 (3)墻下條形基礎(chǔ)施工 ① 墻下條基素砼墊層立模采用組合鋼模板，支模采用φ 48鋼管直接支撐在土壁之上。在磚基礎(chǔ)高低臺階接頭處，下面臺階要砌一定長度實砌體，直到上面后和上面的磚一起退臺。 盡量避開雨天進行回填，若必須施工時，應(yīng)做好 現(xiàn)場排水措施。邊長大于 700mm 的采用雙鋼管拄箍，間距為 700mm。 梁模板構(gòu)造示意圖 施工放線時，在底板、樓板上彈出梁的中心線或軸線，依次作為支模的基線，控制梁的準確位置。以方便膠合板接頭處用釘子將膠合板固定在楞木上。 2)模板起拱高度宜為全跨長度的 l／ lO00— 3／ 1000。外模待樓層梁板澆筑后再拆除。 3)在編制鋼筋配料單 的基礎(chǔ)上，編寫鋼筋材料表，并監(jiān)督抄牌，指導(dǎo)施工。 b．在裝入電渣時，應(yīng)插搗，保證鋼接頭部位的冷卻速度。 C．時間長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時問之比為 3： 1。 ② 鋼筋施工時必須按抗震通用節(jié)點圖滿足鋼筋錨固、搭接、加固等構(gòu)造要求。 混凝土 工程 本工程主體結(jié)構(gòu)采用商品砼，砼設(shè)計強度嚴格按設(shè)計要求。 （ 3）、砼表面的控制處理 1)標高控制應(yīng)在澆搗前利用短鋼筋采用電焊焊接在粱板的面層鋼筋或柱子鋼筋上做好標高的基準點，間距約 4— 6M2一個點。每次澆灌砼，項目施工員應(yīng)向操作班組作口頭及書面技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，且應(yīng)有專人根班，澆灌砼前、中、后，都要和水電等安裝工程人員密切配合。 10)樓板的澆筑虛鋪應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷移動標尺來控制砼板的厚度，振搗完畢用刮尺括平，用木蟹打磨平正。當預(yù)計泵 送中斷超過 45 分鐘或砼出現(xiàn)離析時，應(yīng)