【正文】 還應(yīng)注意，模座的外形尺寸必須大于沖 床工作臺(tái)（或墊板）漏料孔尺寸，通常每邊大 40mm. ?上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在 ? 以下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，垂直度公差一般為 4 級(jí)。 導(dǎo) 柱 結(jié)構(gòu)如下圖所示 查表（《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王芳主編， 231）有： D=31mm d=20mm h=29mm L=81mm 材料 為 20，熱處 理為滲碳深度 ~， 硬度 56~62HRC 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)如上圖所示 e e e 查表（《冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 王芳主編， 232）有： d=20mm L=83mm 材料為 20，熱處理為滲碳深度 ~， 硬度 56~62HRC。不同的是，對(duì)角導(dǎo)柱模架工作面的橫向（左右方向）尺寸一般大于縱向（前后方向）尺寸，故常用于橫向送料的級(jí)進(jìn)模、縱向送料的復(fù)合?；騿喂ば蚰＃恢虚g導(dǎo)柱模架只能縱向送料，一般用于復(fù)合模和單工序模；四導(dǎo)柱模架常用于精度要求較高或尺寸較大沖件的沖壓及大批量生產(chǎn)用的自動(dòng)模。 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 模架的選擇 模架就屬于結(jié)構(gòu)零件，它主要作用：定位 ,固定的作用，導(dǎo)正凸模、凹模的間隙。 所以 H=（ ～ ） 22=～ （ mm） 取凸模固定板 H= 14(mm) 凸凹模固定板 H=20(mm) 墊板的設(shè)計(jì) 沖模在工作時(shí)，凸模要承受很大的沖裁力，這個(gè)力通過(guò)凸模的固定端傳遞到上模座。 根據(jù)工件材料厚為 ,沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深 度取 1mm，考慮模具維修時(shí)的刃磨留量 2mm，考慮開啟時(shí)卸料板高出凸模 1mm，則總的工作行程 H 工作 =7mm，則橡膠的高度 H 自由 = ?工作H = ? =27～ H自由 =30mm。 3 橡皮的選用 冷沖模中所選用的的橡皮一般為聚氨脂橡膠。 此次設(shè)計(jì)選用 彈 性卸料裝置 （ 1）彈性推件裝置 常見結(jié)構(gòu)形式：類似剛性推件裝置，彈性元件代替打桿。 應(yīng)用：軟料、薄料以及沖件質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。 擋料銷零件圖如下： （ 3） 導(dǎo)料裝置 材料的送給方向只要靠條料旁邊的導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板來(lái)控制，在導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板的作用下條料按這設(shè)計(jì)的方向送給。 （ 2）活動(dòng)擋料銷 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的活動(dòng)擋料銷有：彈簧彈頂擋料裝置；扭簧彈頂擋料裝置；橡膠彈頂擋料裝置；回帶式擋料裝置。 3）某些非軸對(duì)稱外形的毛坯定位時(shí)應(yīng)有防范措施。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)零件及其組合。從強(qiáng)度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。凹模的外形尺寸應(yīng)保證凹模有足夠的強(qiáng)度與剛度。凹模的幾何中心一般也是模柄的中心。凸模斷面尺寸較小 ，而毛坯厚度又比較大的情況下，必須進(jìn)行承受壓能力和抗縱向彎曲能力兩力方面的校核。條料寬度一經(jīng)決定，就可以裁板。對(duì)于利用廢料上的搭邊條料的自動(dòng)送料模具，搭邊可使廢料的則度提高，以保證條料的連續(xù)送進(jìn)。 無(wú)廢料排樣法 是在各沖裁件之間沖裁件與條料側(cè)邊之間均不留搭邊，這種排樣方法的沖裁件實(shí)際是直接由切條獲得。 排樣原則 1提高村料利用率。 、長(zhǎng)度、尺寸是否與壓力機(jī)的滑塊模柄直徑、深度尺寸相當(dāng)。 3 類尺寸的確定方法如下： 第 1 類尺寸 =（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸 — ?x ） 40?? 第 2 類尺寸 =（沖裁件上該尺寸的最小極限尺寸 + ?x ） 04?? 第 3 類尺寸 =沖裁件上該尺寸的中間尺寸 ??8 查表 214 的磨損系數(shù) x= 對(duì)零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，由有關(guān)設(shè)計(jì)資料查出極限偏差為 A 類尺寸 凸模：、 ?? 、 0 ?? 、 ?? 、 ?? B 類尺寸 凹模： ?? 、 ?? 、 ?? 、 ?? 凸模 4)( ??????A 4)( ??????A 4)( ??????A 4)( ??????A 凹模 )( 0 ?????? ?B )( 0 ?????? ?B )( 0 ?????? ?B )( 0 ?????? ?B 沖裁力的計(jì)算 沖裁是使板料沿沖切面分離，但實(shí)現(xiàn)分離必須通過(guò)凸、凹模獨(dú)愛材料施加足夠的外力，通常稱為沖裁里。宜采用正 裝復(fù)合模結(jié)構(gòu) 。 2） 沖件表面較為平整。并且會(huì)出現(xiàn)定位誤差。 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。 （ 2）最小圓角半徑 該沖裁件的最小半徑允許值根據(jù)表查的計(jì)算得出為。 從零件圖樣上看，除直徑 的孔外，其它尺寸沒有公差要求，故精度不高。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 沖裁件的工藝性分析 零件形狀及工藝性 二、確定沖壓件的工藝方案 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 三、沖壓工藝計(jì)算 凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定 沖裁力及沖裁功的計(jì)算 四、 壓力中心的計(jì)算 五、 排樣設(shè)計(jì) 六、 工作零件的設(shè)計(jì) 七、沖模閉合高度的確定 八、 沖裁模其他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 九 、卸料與推件零件的設(shè)計(jì) 十、 凸模固定板與墊板的設(shè)計(jì) 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn) 十二、壓力機(jī)的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設(shè)計(jì)總結(jié) 十五、參考文獻(xiàn) 一、沖壓件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計(jì)的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形 狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個(gè)方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。 我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值中 ,沖壓模具的產(chǎn)值約占 50％。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部 分簡(jiǎn)明扼要，語(yǔ)言敘述通熟易懂。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛刺。 二、確定沖壓件的工藝方案 在沖裁工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定沖裁工藝方案。拉深件的沖壓加工，常采用落料、拉深、切邊等工序。 確定壓模具的結(jié)構(gòu)形式 1..復(fù)合模的特點(diǎn) 復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔及拉深等數(shù)道工序。正倒裝復(fù)合模的比較如下表 1 所示： 表 1 正倒裝復(fù)合模具的比較 模具形式 倒裝式復(fù)合模 正裝復(fù)合模 工作零件的裝配位置 凸模 在上模部分 在下模部分 凹模 在 上模部分 在下模部分 凸凹模 在下模部分 在上模部分 出件方式 采用頂板、頂桿自上模內(nèi)推出，下落至工作面上 采用彈頂自下模內(nèi)頂出至模具工作面上 對(duì)沖壓件的平整度 平整度較低 較好，對(duì)簿件能達(dá)到平整度要求 廢料的排除 廢料在凸凹模內(nèi)積聚到一定程度后從下模漏料孔排出 廢料不在凸凹模內(nèi)積存 凸凹模的強(qiáng)度和壽命 凸凹模承受的孔力較大，為增加其強(qiáng)度凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，壽命較高 受力情況比倒裝模好，但凸凹模的尺寸易磨損增大，壽命較短 生產(chǎn)操作 廢料自漏料孔排出有利于 清理模具的工作面，較安全 廢料自上而下出料和工件一起，匯集模具工作面上一起操作，不安全。凸?；虬寄Ｔ谀p后會(huì)減小的尺寸。 壓F ≥ 總F 式中， 壓F —— 所選壓力機(jī)的噸位 總F —— 沖才時(shí)的總壓力 。 公稱壓力： 60KN 滑塊行程： 50mm 最大閉合高度 165mm: 閉合高度調(diào)節(jié) :25mm 滑塊中心線至床身距離： 110mm 工作臺(tái)尺寸： 315mmX200mm 墊板厚度： 4mm 模柄尺寸： 30mmX50mm 漏料孔： 70mmX110mm。沖裁是沿著沖裁件的封閉輪廓進(jìn)行。若沒有搭邊則可能發(fā)生工伯缺角、缺邊或尺寸超差等廢品。 搭邊的合數(shù)值主要決定于材料厚度、材料種類、沖裁件的大小以 及沖裁件的輪廓形狀等。