化產(chǎn)車間粗苯工段系統(tǒng)停車維修安全技術(shù)方案與化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案的編制匯編-免費(fèi)閱讀
【正文】 《應(yīng)急救援預(yù)案》執(zhí)行,防止因鐵器碰撞等原因放出火花,產(chǎn)生二次事故。六、要制訂化學(xué)事故處理的主要步驟。無數(shù)事例和經(jīng)驗(yàn)證明,發(fā)生事故的可能性是隨時(shí)存在的,但事故是可以預(yù)防的。當(dāng)發(fā)生化學(xué)事故時(shí),很多事情單靠人力是無法完成的或者說完成的非常緩慢,配備各種救援裝置是及時(shí)消除化學(xué)事故危害的重要手段。同時(shí)還應(yīng)了解道路交通情況。另一類是化學(xué)危險(xiǎn)品大量意外泄漏,造成大面積的人員傷亡、中毒和環(huán)境污染。五、6施工后沒有清理現(xiàn)場(chǎng)殘留安全隱患、引發(fā)事故及時(shí)清理驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)督查224可忽略沒有系好安全帶高處墜落、人員傷害禁止作業(yè)122可忽略大風(fēng)、引發(fā)事故制度管理、現(xiàn)場(chǎng)督查、122可接收2更換1管式爐蒸汽入口總閥及電子調(diào)節(jié)閥（DN100）在檢修前沒有組織參與檢修人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析及措施講解或培訓(xùn)違章作業(yè)、引發(fā)事故嚴(yán)格按照方案操作224可接收吹掃置換后合格后沒有加堵盲板與脫苯塔、冷凝冷卻器后面設(shè)備徹底隔絕引發(fā)事故、事故擴(kuò)大、人員中毒制度管理224可接收（3）、設(shè)備科組織相關(guān)人員對(duì)該次施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可投入正常生產(chǎn)過三、拆除前關(guān)閉進(jìn)蒸汽包的總閥，打開蒸汽包底部的放散閥進(jìn)行泄壓。粗苯工段停工⑴、停運(yùn)管式爐：循環(huán)洗油保持運(yùn)行正常，逐漸降低管式爐爐膛溫度，當(dāng)爐膛溫度降至300℃以下時(shí)，關(guān)閉火嘴前煤氣閥門，然后再關(guān)閉進(jìn)管式爐煤氣包的總閥門，打開煙囪翻板；⑵、停再生器：關(guān)閉再生器進(jìn)油閥門，將再生器內(nèi)殘?jiān)趴?，管道吹掃干凈后，停進(jìn)再生器蒸汽。⑶、停循環(huán)洗油：打開各洗苯塔交通閥，關(guān)閉洗苯塔煤氣進(jìn)口閥門，使煤氣不再進(jìn)入洗苯塔，以防煤氣中的水分進(jìn)入塔底槽，造成將來開工困難；觀察循環(huán)貧油槽液位，不要過高，以防無法容納停工后的回油；依次停貧油泵，半富油泵、富油泵，同時(shí)觀察各洗苯塔的塔底液位，使其保持在正常運(yùn)行時(shí)的2/3處；⑷、停循環(huán)冷卻水：(5)、其它未盡事項(xiàng)按粗苯停工操作規(guī)程執(zhí)行。拆除舊的蒸氣總閥，清理干凈殘留墊圈，將新閥門及墊圈安裝到位，緊固完好，將調(diào)節(jié)裝置安裝緊定完好。風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施化產(chǎn)車間粗苯工段停工檢修作業(yè)工作危害分析記錄表單位名稱:化產(chǎn)車間工序活動(dòng)/設(shè)備/設(shè)施：粗苯系統(tǒng)檢查、檢修日期：2013122分析人員簽字（參加人員：車間管理人員、操作班組、維修班）：見存檔材料序號(hào)工作活動(dòng)、步驟或設(shè)備設(shè)施危害主要事件/后果現(xiàn)有控制措施LSR風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別建議改進(jìn)措施1更換西冷凝冷卻器苯汽入口閥門在檢修前沒有組織參與檢修人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析及措施講解或培訓(xùn)違章作業(yè)、引發(fā)事故嚴(yán)格按照方案操作224可接收參與該項(xiàng)檢修的人員身體不健康或正在患病期間引發(fā)事故更換身體健康成員224可接收不按規(guī)
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