車間安全生產(chǎn)個人工作計劃-免費閱讀
【正文】 四是加強培訓(xùn)。二是細(xì)化硫磺裝車管理制度與現(xiàn)場明示，提高窗口的服務(wù)質(zhì)量。優(yōu)化2硫磺成型包裝用電，硫磺倉庫照明燈實行分段分區(qū)管理，到達優(yōu)化節(jié)電。一是對包裝電子稱計量誤差大的情況下，進行人工加、減包裝量校正，并細(xì)化考核細(xì)則，加大車間的抽檢和考核力度。Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負(fù)荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節(jié)約防粘劑的使用量。細(xì)化現(xiàn)場設(shè)備管理。三、奪標(biāo)，實現(xiàn)奮斗目標(biāo)的具體措施。抓管理細(xì)考核實現(xiàn)目標(biāo)。二是抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。.抓班子帶隊伍激勵斗志。二是新鮮水、電量、能耗等指標(biāo)(略)。硫磺成型、包裝、發(fā)運總量100%完成年計劃任務(wù)。一是在領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)方面。組織開展“班組義務(wù)安全員”活動，廣泛發(fā)動職工開展HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現(xiàn)象入手，認(rèn)真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習(xí)慣性違章行為，樹立“我要安全”、“人人都安全員，人人都安全第一責(zé)任人”的理念。一是建立完善追標(biāo)管理工作制度。加強生產(chǎn)工藝管理。主要措施有：一是深化TnPM管理,降低設(shè)備故障率,創(chuàng)造一流的環(huán)境,為員工創(chuàng)造良好的工作條件。少開電耗大的設(shè)備，節(jié)約用電。二是加強對發(fā)運班、生產(chǎn)班組的袋子收發(fā)的管理。三是回收利用蒸汽冷凝水。三是繼續(xù)規(guī)范疊包和堆放方式，實行裝車確認(rèn)制，確保外運準(zhǔn)確率，實現(xiàn)出廠破包率為零。培訓(xùn)方式分為基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)、專業(yè)知識培訓(xùn)、對口裝置培訓(xùn)、現(xiàn)場技術(shù)練兵、叉車培訓(xùn)等，這些培訓(xùn)中包括相關(guān)的安全、消防、氣防、環(huán)保知識和基本技能的培訓(xùn)。三是根據(jù)車間目前的生產(chǎn)情況和員工構(gòu)成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置
合同協(xié)議相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1