【正文】 ? 業(yè)務流程重組實施流程 成立組織 制定計劃 調查研究 流程評審 流程設計 實施流程重組 業(yè)績評估 轉入下一階段 13. 業(yè)務流程重組 ? 業(yè)務流程重組的注意事項 業(yè)務流程重組并非是神丹妙藥，有高收益的機會，但伴隨著巨大的風險。 因此 ， 在ERP實施過程中必須客觀地面對的這樣一個問題：企業(yè)應如何進行業(yè)務流程重組 。 9. 車間管理 ? 投入產出的物流控制模型 投入控制 產出控制 在制品 9. 車間管理 ? 投入產出報表分析 ? 計劃投入 ＞ 實際投入 ， 加工件推遲到達 ? 計劃投入 ＝ 實際投入 ， 加工件推遲按計劃到達 ? 計劃投入 ＜ 實際投入 ， 加工件提前到達 ? 實際投入 ＞ 實際 `產出 ， 在制品增加 ? 實際投入 = 實際產出 ， 在制品維持不變 ? 實際投入 ＜ 實際 `產出 ， 在制品減少 ? 計劃產出 ＞ 實際產出 ， 工作中心落后計劃 ? 計劃產出 ＝ 實際產出 ， 工作中心按計劃 ? 計劃產出 ＜ 實際產出 ， 工作中心超前計劃 10. JIT生產管理 ? 準時生產制造 JIT（ JUSTINTIME） 工作特點 : ? 拉式作業(yè)方式 WC1 原材料 WC3 看板 物品存儲點 原材料 WC2 看板 物品存儲點 原材料 產品組裝 10. JIT生產管理 ? 反沖法核銷成本 ? 一般來說反沖法多適用于生產節(jié)拍較短的重復制造作業(yè)（如總裝配線），并要求物料清單準確率 100%，生產的統(tǒng)計（完工產品數、廢品數）也必需準確無誤。 ? 平衡流通資金的占用。 6. 能力需求計劃 ? 調整能力的方法有： ? 加班； ? 增加人員 、 設備； ? 提高工作效率； ? 更改工藝路線； ? 增加外協處理等 。因此，低層碼是 MRP的計算順序。 主生產計劃理論 ? 時區(qū) 3 ，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。 粗能力計劃的計算 ? 粗能力計劃的計算 ? 建立關鍵工作中心的資源清單。 ? 獨立需求與相關需求 工作日歷 ? 工作日歷 也稱為工廠生產日歷，它包含各個生產車間、相關部門的工作日歷，在日歷中標明了生產日期、休息日期、設備檢修日，這樣在進行 MPS與 MRP的運算時會避開休息日。 ? 生產準備提前期是從生產計劃開始到生產準備完成（可以投入生產）。為了簡化對物料清單的管理，在產品結構中虛構一個物品。 ? 管理范圍更加擴大 ? 繼續(xù)支持與擴展企業(yè)的流程重組 ? 運用最先進的計算機技術 2. ERP的有關基本概念 ? 物料編碼 ? 物料編碼有時也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。懷特（ Oliver W 20世紀 70年代，企業(yè)的管理者們已經清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求計劃 ——MRP。 ? 在需要的時候 ? 提供需要的數量 基本 MRP ? 產品結構 園珠筆 筆芯 筆筒 筆油墨 筆芯頭 筆芯桿 筆帽 基本 MRP ? MRP邏輯流程 主生產計劃 物料需求計劃 產品結構信息 物品庫存信息 物料采購計劃 安排加工計劃 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ， 在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現 。 1. 4 ERP的形成 20世紀 90年代 MRPII發(fā)展到了一個新的階段： ERP（ Enterprise Resource Planning— 企業(yè)資源計劃） 企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、資金流、信息流， ERP也就是對這三種資源進行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。其作用只是為了達到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務時，計算機查詢時只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實際的業(yè)務單據。 —— 虛擬件 ? 虛擬件 G E F D K A C H E F D K A B E F G D C E F H D B ? 物料清單的作用 MPS 庫存信息 BOM MRP 工藝路線 生產配料 成本信息 銷售價格 外協加工 工作中心 ? 工作中心（ Working Center,簡稱 WC）是生產加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項加工任務時同時也發(fā)生了加工成本。 ? 總提前期是指產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、生產準備提前期、采購提前期、加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運的提前期總和。主生產計劃是一個重要的計劃層次。 產品已經投入生產 ， 裝配已在進行 ， 變動需由廠領導決定 ， 應該盡量避免更改 。 在產品結構中 ， 最上層的層級碼為 0， 下一層的部件的層級碼則為 1， 依此類推 。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。 8. 庫存管理 ? 庫存作用 ? 維持銷售產品的穩(wěn)定。 車間管理子系統(tǒng)業(yè)務流程圖 MRP/FAS 生成車間任務 加工單 派工單 在制品管理 投入產出控制 分析 /報表 完工入庫 9. 車間管理 設備管理 工藝路線等 檢驗 發(fā)料與入庫 考勤與報酬 設備情況 成本資料 物料需求計劃 車間管理 制造標準 庫存管理 成本管理 人力資源管理 質量管理 輸入計劃 車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系 9. 車間管理 ? 車間任務下達流程 建立車間任務 MRP文件 任務分配物料 下達車間任務 加工單 9. 車間管理 ? 加工單生成 加工單 生成物料的工序作業(yè)計劃 車間任務 工藝路線 工作中心文件 9. 車間管理 ? 投入產出控制 （或稱為輸入 /輸出控制， input / output controlI/O）是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法。 12. 客戶關系管理 ? CRM軟件的基本功能： ? 客戶管理； ? 時間管理； ? 銷售管理； ? 營銷管理 ? 客戶服務 ? 合作伙伴關系管理 ? 知識管理 ? 聯系人管理； ? 潛在客戶管理； ? 電話銷售和電話營銷 ? 呼叫中心 ? 商業(yè)智能 ? 網上營銷 13. 業(yè)務流程重組