物料管理及erp應(yīng)用培訓(xùn)課件(ppt73頁)-免費閱讀
【正文】 為此，我們必須先編制 MRP計劃，再編制能力需求計劃，而能力需求計劃的編制包括 工作中心能力 、 用倒序排產(chǎn)法計算每道工序的開工日期 、 完工日期和編制負(fù)荷圖 3個步驟。 59 能力計算實例 生產(chǎn)能力公式中應(yīng)該注意的幾個問題： （ 1）對于單臺設(shè)備來說，影響其能力的因素有每周加工時間、開機時間、關(guān)機時間、工具和材料的利用率、成品率、勞動技能、機器維護和保養(yǎng)及機器的可用時間等。 （２）將不同訂單使用的同一工作中心的負(fù)荷按時間段進行合并，以求出各個時間段各個工作中心的總負(fù)荷。 如每天班次、每班小時數(shù)、每班設(shè)備數(shù)等。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 47 ２ .有限能力計劃： 指工作中心的能力是有限的，計劃的安排按照優(yōu)先級（物料加工的緊迫程度）進行。 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 40 （二）能力需求計劃的作用： 能力需求計劃通過分析比較 MRP的需求與現(xiàn)有企業(yè)生產(chǎn)能力的差距，及時發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在。 計劃周期 1 2 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 37 〔解 1〕采用直接批量法編制 MRP計劃。物料 A的毛需求計算如下。 計劃產(chǎn)出量＝計劃投入量損耗系數(shù) 計劃產(chǎn)出時間＝計劃投入時間＋提前期 求量，進入下一循環(huán)。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 25 【例】含低位碼的 MRP展開。 依據(jù)庫存信息確定各個物料的需求量。這是根 據(jù)較高層的物料需求派生出來的。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 11 2. 凈改變式 MRP（ change MRP），這種 MRP只有在制定、生成 MRP的條件（如主生產(chǎn)計劃 MPS的變化、提前期變化）發(fā)生變化時，才相應(yīng)地更新 MRP有關(guān)部分的記錄。并進行 需求資源 與 可用能力 之間的進一步平衡。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 3 MRP正式為解決這一矛盾提出的，它既是一種較精確的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，用以保證在及時滿足物料需求的前提下，使物料的庫存水平保持在最小值內(nèi)，即協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 10 全重排式 MPR處理內(nèi)容： （ 1）主生產(chǎn)計劃中列出來的每一個最終項目的需求都要加以分解。 。 （ BOM）。 第一節(jié) 物料需求計劃（ MRP）的編制 23 ： 在展開 MPS進行物料需求計算時，計算的順序是從上而下進行的，即從產(chǎn)品 0層開始計算，按照低位碼順序從低層碼數(shù)字小的物料往低位碼數(shù)字高的物料進行計算。因此，已分配量僅用于第 1周期，以后不必再算。已知 MPS計劃為：在第 6， 8， 11個計劃周期產(chǎn)出的產(chǎn)品 X分別為 25， 30， 15件；在第 9， 11， 13個計劃周期時產(chǎn)出的產(chǎn)品 Y分別為 40， 15， 30件；在第 1， 2周期產(chǎn)出的 A產(chǎn)品為 15件。則物料 B的凈需求量是第 5周 20件，第 7周 200件。 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 5 10 18 0 10 6 0 14 計劃接收量 20 現(xiàn)在庫存： 20 15 25 7 7 12 6 6 7 凈需求量 3 8 計劃訂單入庫 15 15 計劃訂單下達(dá) 15 15 39 （一）能力需求計劃概念： 能力需求計劃（ Capacity Requirements Planning，CRP）是對物料需求計劃（ MRP）所需能力進行核算的一種計劃管理方法。 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負(fù)荷＝負(fù)數(shù)（能力不足） 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負(fù)荷＝正數(shù)（能力多余） 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 43 （四）能力需求計劃的運行流程： 制造訂單 計劃／確認(rèn)／下達(dá) 工藝路線 能力需求計劃 工作中心能力 需用能力 需用負(fù)荷 可用能力 平衡負(fù)荷 細(xì)能力計劃 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 44 （五）能力需求計劃（ CRP）在 ERP中的層次關(guān)系： 粗能力計劃 RCP 主生產(chǎn)計劃 MPS 能力需求計劃 CRP 物料需求計劃 MRP 車間作業(yè)計劃 PAC 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 45 （六）能力需求計劃與粗能力計劃的區(qū)別： 項 目 區(qū) 別 粗能力計劃 RCP 能力需求計劃 CRP 計劃階段 主生產(chǎn)計劃（ MPS）編制階段 物料需求計劃（ MRP）編制階段 能力計算對象 主生產(chǎn)計劃（ MPS）涉及的關(guān)鍵工作中心 物料需求計劃（ MRP）涉及的所有工作中心 負(fù)荷計算對象 最終產(chǎn)品和獨立需求的物料 相關(guān)需求的物料 提前期 精確到時段（計劃周期） 物料的開始與完工時間，精確到天或小時 第二節(jié) 能力需求計劃（ CRP）的編制 46 （七）能力需求計劃的分類： ： 指不考慮能力的限制，對各個工作中心的能力和負(fù)荷進行計算，產(chǎn)生出工作中心能力與負(fù)荷報告。 （２） MRP計劃訂單。 （６）其他數(shù)據(jù)。 （２）調(diào)整負(fù)荷的方法： 修改計劃、調(diào)整生產(chǎn)批量、推遲交貨期、撤銷訂單、交叉作業(yè)等。 設(shè)備能力＝設(shè)備數(shù)量 設(shè)備有效工作時間設(shè)備利用率 ＝ 5 1000 ＝ 2250（小時） 人員能力＝人員數(shù)量 有效工作時間 /單位產(chǎn)品工時定額 ＝ 30 176/8 ＝ 660（小時） 61 能力計算實例 ： 生產(chǎn)負(fù)荷是指在制造業(yè)中，設(shè)備或人員所能承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，即完成生產(chǎn)計劃所需要的實際能力就是生產(chǎn)負(fù)荷，其公式為： 計劃負(fù)荷需人員能力＝計劃產(chǎn)量單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時定額 計劃負(fù)荷需設(shè)備能力＝計劃數(shù)量單位產(chǎn)品臺時定額 62 能力計算實例 ： 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負(fù)荷 0，能力不足 生產(chǎn)能力－生產(chǎn)負(fù)荷 0，能力過剩 計劃負(fù)荷需人員能力＝計劃產(chǎn)量單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時定額 計劃負(fù)荷需設(shè)備能力＝計劃數(shù)量單位產(chǎn)品臺時定額 63 能力計算實例 【例 2】編制 CRP計劃 某產(chǎn)品 A的物料清單如圖所示，其主
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