【正文】 三、自己在拓展些第五篇：機加工車間怎么管理機加工車間怎么管理車間管理職能(一)、制訂計劃計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；,它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標,能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調起來,使人、財、物各要素緊密結合,；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、,主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,質量、成本控制計劃,設備檢修計劃.(二)、組織指揮組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,：一是根據(jù)車間的目標,建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機構的設置,管理人員的選擇和配備,運用領導藝術,對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促,使其活動朝著既定的目標前進,使相互之間保持行動上的協(xié)調.(三)、監(jiān)督控制監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行,計劃的實施,上級指令的貫徹過程進行檢查、督促,把實際執(zhí)行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動.(四)、生產(chǎn)服務 由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位,：一是技術指導,在生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常幫助職工解決技術上的難題,包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協(xié)調和聯(lián)系；五是生活服務.(五)、激勵士氣企業(yè)經(jīng)營效果的好壞,在一定條件下,人是起決定性作用的因素,就是通過各種方法,調動職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識,使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率,、副主任、工段長、一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,有著其他國家沒有的國粹；一個民族,具備其他民族所不同的民族精神；就是個人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”.縱觀世界五百強企業(yè),作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來熏陶員工、,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強其對公司的信任度,使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標、愿景、發(fā)展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項制度,使其清晰個人的發(fā)展目標,樹立競爭意識,、各種場合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無處不在、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,失去了紀律的約束,勢必如一盤散沙,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣,鼓勵員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,、不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則,可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范.①“人”,根據(jù)公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準,然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.②“機”,應根據(jù)設備保養(yǎng)的復雜性,對每臺設備定制 “設備責任牌”,并建立相配套的獎罰制度,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、,還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的.③“料”,由于化學物料的特殊性, 物料性能的轉換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴著一種物料的加入,應進行專業(yè)的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學性質、物理性質,嚴禁在車間停留,車間還應建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風.④“境”,應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點,通過開展自查與互查的方式,、工具的擺放應當規(guī)范,“合理化建議”活動,發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議,并對相關建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.⑤“法”,即操作法,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導,車間還應根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,車間還應制定各崗位的職能考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作,還應注重以下四個方面：①,破除墨守成規(guī),不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質關、上崗關和思想關,把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍.②,管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患,消除形式主義；二是對基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現(xiàn)場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性.③,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組,將責任和權力變?yōu)閴毫蛣恿?以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線.④安全管理應做到超前防范,關口前移,自尋壓力,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,突出預防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應注意避免各種不必要的浪費,在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”,其實,在生產(chǎn)管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場,如果僅僅關注現(xiàn)場存在的問題,而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費因素,節(jié)約成本和資源,這“七種浪費”是指什么呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調不利、領導指示的貫徹協(xié)調不利、信息傳遞的協(xié)調不利、業(yè)務流程的協(xié)調不利—— “協(xié)調不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”,這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”.管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多,然而管理工作大多為軟性指標,具有較大的彈性,如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,這就要求生產(chǎn)車間管理要引導大家有打持久戰(zhàn)的心理準備,鼓足