【正文】 許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實踐中應多進行這方面的實驗對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟。在溫度不太高及應力低于屈服極限的條件下，鋼的各項性能是穩(wěn)定的，而與應力狀態(tài)、時間及溫度無關。溫度應力主要是外界氣溫變化所引起，這些應力與前兩種的殘余應力相迭加。施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運行時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力，有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力。（7）構件超載產生的裂縫，例如：構件在超出設計的均布荷載或集中荷載作用下產生內力彎矩，出現(xiàn)垂直于構件縱軸的裂縫，構件在較大剪力作用下，產生斜裂縫，并向上、下延伸。（2）混凝土在硬化期間水泥產生大量水化熱，內部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應力。本文對混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。結構體型突變及未設置必要的伸縮縫：房屋長度過長，而又未考慮設置伸縮縫，當房屋的自由伸縮達到應設置伸縮縫要求的間距時，就要引起裂縫的產生。一般主體結構的樓層施工速度平均為５７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。一般可以從商品混凝土拌制現(xiàn)場和施工現(xiàn)場控制兩大方面入手，嚴格控制、嚴格把關、全過程監(jiān)督，具體措施如下：一、做好施工前的設計工作在結構設計中，合理增加構造配筋?；蚩梢孕迯?，但費用很高或可能影響使用功能。環(huán)氧漿可將裂縫密封，保護鋼筋不生銹蝕。預防措施： 1）嚴格控制緩凝劑的用量，緩凝劑的摻入量要根據(jù)天氣情況事先作出試驗，按試驗結果在攪拌時嚴格掌握，并嚴格控制混凝土出罐和入模期間的中途運輸時間。這是現(xiàn)澆樓板最常見的裂縫。 通長、貫通的危險結構裂縫，可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。 對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用ф6ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。 混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。 采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。 荷載的作用：在住宅建設中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。 混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。 混凝土原材料質量方面 水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。下面就結合工作實際，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。 混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。裂縫的預防措施雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商混凝土質量顯著下降；另一方面承包商在訂購混凝土時，應根據(jù)工程的不同部位和性質提出對混凝土品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產生的裂縫。裂縫的處理方法 表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。 其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。產生裂縫的主要原因是上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量過大、坍落度偏大，混凝土沉降收縮導致裂縫的產生。2）適時搓毛收面抹壓，過早起不到消除裂縫的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應重點尋找裂縫，用木抹子在裂縫處拍打使混凝土二次液化，愈合裂縫，掌握抹壓的火候是消除裂縫的關鍵?；炷亮芽p應盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡單的辦法是“無壓注漿法”。上述6種裂縫是商品混凝土樓板常見的幾種裂縫，當然對非商品混凝土也同樣存在。主要表現(xiàn)為鋼筋配置過多或過少引起的裂縫。第四篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。二）施工質量方面混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。如在軟土地基下采用擴展基礎，則對于那些相對較長的條式樓來說,要想保正它們沉降均勻是相當困難的，因此，在這種情況下，有時也會由于基礎的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂。嚴格施工操作程序，不盲目趕工。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各２Φ１２的井字形抗裂構造鋼筋。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。由于太陽暴曬產生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。由于彈性模量的變化，這一時期在混凝土內形成殘余應力。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象?；炷梁弯摻罨炷两Y構的表面常常會發(fā)生細而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。聯(lián)系電話：***。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結構內的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。根據(jù)溫度應力的形成過程可分為以下三個階段：（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結束，一般約30天。（10）由于原材料質地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊體混凝土中其抗拉強度也是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。