【正文】 其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中?；】拥拇嬖跍p小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。第四，對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個(gè)焊縫 焊接中的質(zhì)量控制焊接過(guò)程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。焊接過(guò)程中，要對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。焊工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能，并持有焊工考試合格證。如果具有法律效應(yīng)的檢驗(yàn)結(jié)果不合格但已進(jìn)入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進(jìn)行拆除和清場(chǎng)，堅(jiān)決杜絕使用不合格鋼材。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對(duì)濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個(gè)焊接質(zhì)量控制過(guò)程中的重要組成部分。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第五是確定合格的焊接工藝流程。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊設(shè)方對(duì)工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識(shí)的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料包括鋼材進(jìn)行抽檢、送檢測(cè)部門復(fù)驗(yàn)，以保證鋼材的質(zhì)量。另外，接頭冷卻速度對(duì)母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過(guò)程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。 焊接中的質(zhì)量控制焊接過(guò)程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。第三是焊接區(qū)清潔管理。 焊接前的質(zhì)量控制首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。馬氏體又會(huì)使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過(guò)程中形成了一此低熔點(diǎn)的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn)（1）焊接電??；（2）焊接電源極其基本要求；（3）交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法；（4）手弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）埋弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（6）手工TIG焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)；（7）常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）焊接區(qū)中的有害氣體；（9）藥皮的作用、類型、焊芯牌號(hào)、焊條分類；（10）焊劑的作用、分類；（11）氬氣、鎢極的牌號(hào)、規(guī)格；（12）焊接接頭的分類及接頭形式；（13）焊接位置的種類（14）焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧氣刨的簡(jiǎn)單工藝；（17）碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；（19）金屬材料焊接知識(shí)；（20）焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；（21）控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；（23）焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法；（24）焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法；（25）焊接性試驗(yàn)方法；（26）焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法；（27）焊接接頭無(wú)損試驗(yàn)方法；（28）焊接接頭理化試驗(yàn)方法；（29）異種金屬焊接知識(shí)；（30）典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識(shí)。（四）電焊工藝及設(shè)備、焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn)（1）掌握焊接電??；（2）掌握焊接電源極其基本要求；（3）掌握交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法；（4）掌握手弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（5）掌握埋弧焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)、坡口形式與尺寸；（6）掌握手工TIG焊的工藝特點(diǎn)、參數(shù)；（7）掌握常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法；（8）掌握焊接區(qū)中的有害氣體；（9）掌握藥皮的作用、類型、焊芯牌號(hào)、焊條分類；（10）熟悉焊劑的作用、分類；（11）熟悉氬氣、鎢極的牌號(hào)、規(guī)格；（12）掌握焊接接頭的分類及接頭形式；（13）熟悉焊接位置的種類（14）熟悉焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響；（15）掌握坡口形式、坡口角度；（16）熟悉碳弧氣刨的簡(jiǎn)單工藝；（17）掌握碳弧氣刨的設(shè)備、工具、材料；（18）掌握焊接中常用裝焊夾具的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；（19）熟悉金屬材料焊接知識(shí)；（20）掌握焊接應(yīng)力和變形的原因及形式；（21）掌握控制焊接殘余變形的工藝措施和矯正方法；（22）掌握減少和消除焊接殘余應(yīng)力的工藝措施和方法；（23）掌握焊接接頭破壞性檢驗(yàn)方法；（24）掌握焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法；（25）掌握焊接性試驗(yàn)方法；（26）掌握焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法；（27）掌握焊接接頭無(wú)損試驗(yàn)方法；（28）掌握焊接接頭理化試驗(yàn)方法；（29）熟悉異種金屬焊接知識(shí)；（30）熟悉典型金屬結(jié)構(gòu)的焊接知識(shí)。二、培訓(xùn)內(nèi)容和要求根據(jù)培訓(xùn)目標(biāo)，擬開設(shè)以下課程：機(jī)械制圖；金屬材料及熱處理；電工學(xué)；電焊工藝及設(shè)備；焊接檢驗(yàn)、試驗(yàn)。（5）掌握氣焊、氣割的操作。（3）掌握焊條電弧焊的焊接設(shè)備及工藝。二、教學(xué)原則：根據(jù)專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)的要求，在教學(xué)工程中充分發(fā)揮學(xué)員的主體作用和教師的主導(dǎo)作用，突出職業(yè)能力的培養(yǎng)，注重專業(yè)知識(shí)與專業(yè)技能相結(jié)合，適應(yīng)崗位要求和社會(huì)的發(fā)展需求，強(qiáng)調(diào)新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用，確保學(xué)員達(dá)到國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技師理論知識(shí)和技能操作要求。③手工鎢極氬弧焊工藝。②掌握小直徑管對(duì)接、水平固定位置、手工鎢極氬弧焊、單面焊雙面成形技術(shù)。教學(xué)形式采用集中面授、分組練習(xí)、輔導(dǎo)答疑、崗位操作、個(gè)人自學(xué)等方式。二、課時(shí)分配表三、教學(xué)要求及內(nèi)容（一）、典型金屬結(jié)構(gòu)焊接要求及內(nèi)容教學(xué)要求：①掌握鍋爐及壓力容器結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接方法。教學(xué)內(nèi)容：①焊接性試驗(yàn)方法：焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法、無(wú)損檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)方法。（四）、生產(chǎn)管理和技術(shù)文件編制教學(xué)要求：①能夠掌握成體核算和定額管理。三、課程設(shè)置與教學(xué)要求：培訓(xùn)時(shí)間：總課時(shí)數(shù)：180課時(shí)理論知識(shí)：80 課時(shí)技能操作：90 課時(shí)考核鑒