【正文】 結(jié)論安全生產(chǎn)工作任重道遠(yuǎn)，安全責(zé)任重于泰山。監(jiān)理人員對工地使用的安全網(wǎng)、安全帽、安全帶以及漏電保護(hù)開關(guān)等事先抓好報驗審核工作，發(fā)現(xiàn)劣質(zhì)、失效或國家明令淘汰的產(chǎn)品，堅決不準(zhǔn)使用，每隔一段時間，再組織對其安全性能的質(zhì)量抽查，以保證防護(hù)用品安全功能有效。但監(jiān)理部對施工單位的檢查和監(jiān)督，并不替代或減輕施工單位對施工安全應(yīng)承擔(dān)的合同義務(wù)和責(zé)任。監(jiān)理部設(shè)置安全監(jiān)理辦公室，負(fù)責(zé)監(jiān)理部日常的安全生產(chǎn)管理工作，對監(jiān)理項目部安全生產(chǎn)管理進(jìn)行指導(dǎo)、檢查和考核。導(dǎo)流洞沿線均處于地下水位以下，特別是進(jìn)出口段位于弱風(fēng)化、弱卸荷帶內(nèi)，地下水較活躍，施工中需要加強排水處理措施。 工程地質(zhì)條件從以下兩個區(qū)段，進(jìn)出口明渠段和洞身段來分析。本合同工程于2004年7月1日開工，2007年11月8日全部完工且具備過流條件，歷時近42個月。此地段又屬地震高發(fā)區(qū)，故本工程施工安全控制任務(wù)重、難度大。第四步：修補完后，夏天采用遮陽防曬，冬天采用保溫被保溫，養(yǎng)護(hù)期為5～7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得受水浸泡和外力沖擊。第二步：根據(jù)現(xiàn)場實際拌制修補材料。用專業(yè)的高壓灌漿設(shè)備進(jìn)行灌漿。再對埋設(shè)的注漿針頭做一些技術(shù)處理，防止注漿針頭在灌漿時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象?？p面清理→打孔→埋設(shè)注漿針頭→封縫→檢查密封效果→配漿→灌漿→縫面處理→灌后檢查→質(zhì)量檢查與驗收→養(yǎng)護(hù)，化學(xué)灌漿具體施工工藝如下：A清縫。溪洛渡水電站右岸泄洪洞局部欠澆混凝土主要分布在工作閘門室閘門槽、摻氣坎邊墻等混凝土形體要求較高部位。2泄洪洞混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表1）右岸泄洪洞各部位混凝土形體偏差最大允許值為10mm。第四篇：淺談溪洛渡水電站右岸泄洪洞混凝土缺陷修補施工工藝最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)專業(yè)論文淺談溪洛渡水電站右岸泄洪洞混凝土缺陷修補施工工藝 淺談溪洛渡水電站右岸泄洪洞混凝土缺陷修補施工工藝溪洛渡水電站右岸泄洪洞設(shè)計具有大斷面、大流量、高流速的特點，對過流面混凝土的抗沖耐磨要求高。 優(yōu)化布孔形式和起爆網(wǎng)絡(luò)一般采用梅花形布孔排間起爆或距形布孔“v”形起爆，即達(dá)到寬孔距小排距布置原理，使巖石充分受到擠壓而破碎。由于使用混裝炸藥裝藥技術(shù)，其孔網(wǎng)參數(shù)比使用常規(guī)炸藥的要大，因此每次爆破方量也就比常規(guī)炸藥爆破方量要大，一般在硐室中每次爆破可以達(dá)到2500～4000m3。 炸藥的現(xiàn)場配置生產(chǎn)、裝藥混裝炸藥車到達(dá)施工現(xiàn)場將半成品混制成密度符合要求、具有爆破感度的炸藥后進(jìn)行裝藥。與傳統(tǒng)的裝藥作業(yè)相比，采用混裝炸藥車作業(yè)所需人員減少60%左右，裝藥時間減少70%左右，因此大大地提高了勞動生產(chǎn)率，降低了工人的勞動強度。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：溪洛渡 導(dǎo)流洞 硐室開挖 乳化炸藥混裝車技術(shù) 炮根 施工進(jìn)度 1 混裝炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢混裝炸藥生產(chǎn)系統(tǒng)主要是由混裝炸藥車和配套的移動式地面站兩部分組成，它集原材料運輸、炸藥現(xiàn)場混制及機械化裝藥與一體，與常規(guī)袋裝藥比較，它具有效率高、質(zhì)量好、工藝先進(jìn)及安全可靠等優(yōu)勢。鉆孔準(zhǔn)確度高，不但確保了錨固效果，且確保插桿及承壓墊板安裝及張拉施工。多臂臺車兼顧導(dǎo)流洞支護(hù)施工，在滿足導(dǎo)流洞支護(hù)造孔的前提下，及時協(xié)調(diào)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨桿造孔，每批造孔量在20～30個左右，造孔完成后，已造孔部位及時開始內(nèi)錨段灌漿及錨桿安裝作業(yè)，張拉作業(yè)滯后錨桿安裝作業(yè)1～2天進(jìn)行。確認(rèn)排氣管暢通后，才能進(jìn)行孔內(nèi)自由段注漿，自由段注漿應(yīng)飽滿，當(dāng)排氣孔不再排氣，并有漿液溢出時，可結(jié)束自由段注漿。施工中扭力扳手易損壞，要求每周率定一次。錨桿桿體插入內(nèi)錨段后,立即采用木楔（長度6～10cm）進(jìn)行錨桿孔口封口,防止錨桿從孔內(nèi)滑出。錨固劑藥卷在打入前現(xiàn)在水中浸泡，浸泡直觀效果原則上以藥卷中心留有黃豆顆粒大小的白蕊，或藥卷在水中不冒或冒少量氣泡為止?？卓趬|座安裝174。為此，借鑒龍灘及拉西瓦等工地預(yù)應(yīng)力錨桿施工成熟經(jīng)驗，錨固段采用速凝型錨固藥卷，在確保設(shè)計要求強度的情況下，錨固段在灌漿完畢24小時后即可進(jìn)行張拉，實現(xiàn)了快速施工。預(yù)應(yīng)力錨桿采用自由段無套管預(yù)應(yīng)力筋，灌漿分兩次進(jìn)行，錨固段灌漿及張拉錨固后，再對自由段進(jìn)行二次灌漿。關(guān)鍵詞：溪洛渡水電站 右岸導(dǎo)流洞 預(yù)應(yīng)力錨桿 快速施工 1 工程概述溪洛渡水電站右岸4＃、5＃導(dǎo)流洞下閘室段，分別布臵在4＃洞身0+～0+，5＃洞身0+～0+。張拉工效為2根/40～50min左右。 張拉與鎖定在內(nèi)錨段錨固劑灌漿完畢后24小時左右開始進(jìn)行錨桿張拉。外露端長度50cm，端頭用砂輪切割機切平（套絲長度50cm），以便于安裝與精扎螺紋鋼筋配套的螺母?！?176。內(nèi)錨段速凝型錨固藥卷灌注174。3 設(shè)計的優(yōu)化調(diào)整預(yù)應(yīng)力錨桿施工結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。由于閘室段洞徑特大，部分位置巖性偏差，洞室結(jié)構(gòu)安全至關(guān)重要，為確保右岸閘室段在施工期巖體穩(wěn)定及建筑物結(jié)構(gòu)安全，避免發(fā)生重大地質(zhì)災(zāi)害，設(shè)計在原有錨噴支護(hù)的基礎(chǔ)上，對閘室段頂拱共增設(shè)了460根15t預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行加強支護(hù)。第一篇：溪洛渡水電站右岸導(dǎo)流洞預(yù)應(yīng)力錨桿快速施工技術(shù)摘要：預(yù)應(yīng)力錨桿施工技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，施工周期長，特別是在洞內(nèi)施工，空間狹窄，施工干擾大，工期很難確保。預(yù)應(yīng)力錨桿沿閘室段頂拱梅花型布置，間排距長9m，材料采用精軋螺紋鋼筋，直徑φ32mm。圖1 預(yù)應(yīng)力錨桿施工結(jié)構(gòu)圖（尺寸單位：cm）首先，設(shè)計要求錨桿鉆孔直徑為φ48mm，而錨桿直徑就達(dá)φ32mm，造孔直徑僅大于錨桿直徑16mm，進(jìn)漿管與回漿管無法埋設(shè)；另外，三臂鑿巖臺車鉆桿最大長度為6m，造9m深孔必須進(jìn)行鉆桿套接后才能完成，鉆桿安裝連接套后，造孔直徑不能小于φ65mm，為了滿足施工要求，在征得監(jiān)理工程師與設(shè)計同意下，將孔徑優(yōu)化調(diào)整為φ65mm。桿體安裝174。由于多臂鉆鉆桿僅6m長，鉆桿鉆進(jìn)5m深左右時，安裝鉆桿連接套，再連接一根3m長鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)至終孔，～, 造孔完成后，加大鉆臂水閥，邊沖邊退釬，沖洗鉆孔。在錨桿桿體自由段安裝進(jìn)漿管（內(nèi)徑φ15mmpvc管）和回漿管（內(nèi)徑φ8mm硬質(zhì)塑料管），回漿管應(yīng)牢固綁扎在桿體上，管口端部距止?jié){環(huán)15cm處。張拉設(shè)備采用tg－2000型扭力扳手。錨桿鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力損失大于錨桿拉力設(shè)計值的10%時，應(yīng)進(jìn)行補償張拉。導(dǎo)流洞開挖分上、中下三層進(jìn)行開挖，34m（高寬）、3034m（高寬）的特大跨度開挖斷面。2 施工手段的選擇預(yù)應(yīng)力錨桿在導(dǎo)流洞洞身閘室段上層底板平臺上進(jìn)行，同時，要求必須在導(dǎo)流洞中層開挖推進(jìn)至閘室段前，全部完成預(yù)應(yīng)力錨桿施工，總工期要求在35天以內(nèi)，以免影響導(dǎo)流洞中下層開挖；另外，預(yù)應(yīng)力錨桿施工期間，閘室段交通不能中斷?？卓诔袎轰搲|板為張拉的主要承力部件，,為了防止張拉過程中或張拉后承壓墊板發(fā)生變形、扭曲等，在征求設(shè)計同意后，將原設(shè)計承壓鋼墊板尺寸150mm150mm10mm調(diào)整為200mm200mm20mm，施工更加方便，確保了張拉施工順利進(jìn)行。張拉174。～，在風(fēng)槍的風(fēng)管輸入端安裝壓力表進(jìn)行風(fēng)壓控制。木楔應(yīng)完全打入孔內(nèi)，不得留出孔外，以免影響錨桿孔口鋼墊板安裝和錨桿張拉。張拉前將鋼墊板套入錨桿，調(diào)整墊板與錨桿垂直后緊鎖螺帽。漿體凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔桿體。同時，安排液壓鑿巖臺車開始下一施工區(qū)造孔作業(yè)，各作業(yè)程序根據(jù)施工強度合理均衡安排，搭接緊密，實現(xiàn)了流水作業(yè)，工程進(jìn)度順利。（3）內(nèi)錨段灌漿是否密實，是確保張拉成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，首先要確保錨固劑藥卷浸泡充分。該系統(tǒng)從原材料地面站儲備、半成品生產(chǎn)到現(xiàn)場混制的整個加工運輸過程中都不產(chǎn)生成品炸藥，不會發(fā)生爆炸，直至最后裝入炮孔后5～10分鐘經(jīng)化學(xué)反應(yīng)才成為無雷管感度的炸藥，因此消除了傳統(tǒng)炸藥生產(chǎn)、運輸、儲存及裝藥過程中的不安定因素，對環(huán)境也不會造成任何污染，真正實現(xiàn)了炸藥生產(chǎn)與爆破施工的本質(zhì)化安全。 改善了施工安全條件乳化炸藥是通過移動式地面站將原材料生產(chǎn)成半成品后分裝在混裝炸藥車的料倉里，然后用混裝炸藥車將半成品運送到施工現(xiàn)場進(jìn)行配制生產(chǎn)，現(xiàn)場配制完畢后用輸藥管裝入炮孔內(nèi)10分鐘后才發(fā)泡形成具有雷管感度的炸藥，因此在整個生產(chǎn)加工和運輸過程中不存在意外爆炸危險。裝藥過程中，根據(jù)需要隨時調(diào)整密度及裝藥量以達(dá)到理想的爆破效果。實踐證明，該方案為簡單、實用而效果最理想的方案，在地質(zhì)條件好、巖石風(fēng)化程度低的地帶爆后爆塊均勻，大塊率小，底部平整，較常規(guī)炸藥理想。炮孔密集系數(shù)在m=2~3之間取值?；炷凉こ滩豢杀苊獾拇嬖谫|(zhì)量通病和不平整度偏差過大的缺陷，而這些缺陷在運行過程中易產(chǎn)生氣蝕破壞，影響泄洪洞的正常使用壽命。有壓段、無壓段邊墻、無壓段底板、無壓段邊墻、中閘室下部過流面混凝土強度為40Mpa，無壓段頂拱、龍落尾頂拱混凝土強度為25Mpa，龍落尾底板、龍落