【正文】 四、設備的檢測與測量：(一)設備被檢測面標高通過精密水準儀S—1()，從甲方提供基礎標高。聯(lián)合調試由部件開始至組件，至單機，直至整機成套設備，按設備技術文件和操作程序進行。設備試運轉步驟：(1)檢查設備安裝狀況，機床的移動，轉動部件其運動和平穩(wěn)，手動盤車靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象，皮帶張力應一致，合乎設備技術要求。開啟液壓泵或氣源，調整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅動件的行程和速度，運行狀況。對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關標準執(zhí)行。三、設備的調試(一)試車的通用技術要求流體介質途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。(4)螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。(4)如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。(5)基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。(3)預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(2)乙方根據基準線用經緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。(2)起吊設備用吊點應根據包裝標記或采用如圖方式：(3)起吊與落物時應謹防發(fā)(4)設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具。通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執(zhí)行。(三)設備安裝通用技術要求施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質量及進度的約束性文件加以貫徹實施。(8)風管連接。，及時清理現(xiàn)場和廢物。三、拆卸工序流程四、設備拆遷施工安全技術措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。、解體記錄。，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的設備，要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。4．進行相關VLAN設置的調整 。試車及驗收(1)設備試車前，應檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應進行清洗。第 12 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案(4)潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況。水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或專用檢測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設備文件規(guī)定值。(7)潤滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機構動作調整應達到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。(3)參與試運轉的人員，事先由主管工程師進行設備構造性能、技術文件，操作規(guī)程交底或培訓。液壓系統(tǒng)充油時，檢查清洗度，按規(guī)格、品種及特性充油，并開啟排氣器排凈空氣。電氣元部件動作應靈敏可靠，不應有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生。(6)管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場確定，并經甲方駐地代表認可，支架間距應符合規(guī)范。(3)清洗到貨設備非油漆表面涂抹防護層采用溶劑油、煤油、乙醇進行擦洗。(2)墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。20毫米。(5)設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失。通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執(zhí)行。(三)設備安裝通用技術要求施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質量及進度的約束性文件加以貫徹實施。(4)地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護、二次找正。，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。，首先必須會同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設備的電源。、解體記錄。對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。，包括以下內容：、動作狀態(tài)，操作位置，畫出相關圖，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。3．1．3設備的檢查，包括以下內容： 、動作狀態(tài) ，操作位置，畫出相關圖，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。，如溜板。，冷卻液，清洗液等?？肇摵稍囓嚢丛O備技術文件和國家標準進行。電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調整試驗完畢(可另編施工方案)(1)潤滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調整達到設備技術文件要求，根據設備技術文件，對需潤滑的部分充注潤滑劑，并檢驗其潔凈程度。試車及驗收(1)設備試車前，應檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應進行清洗。(4)潤滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況。水平度測試，在被測量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測量點，用平尺、等高塊或專用檢測工具和框式水平儀測量，在互成90度兩個方向測量，其偏差不得超過設備文件規(guī)定值。(2)對精密設備，另編制運轉方案或試運轉操作規(guī)程。液壓系統(tǒng)管路需要焊接時，采用氬弧焊，需要探傷檢查時，其抽查量應達到50%。設備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機等)的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求。對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關標準執(zhí)行。三、設備的調試(一)試車的通用技術要求流體介質途徑管路及腔(箱)體均不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。(4)螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。(4)如裝配面與運動接合面有銹蝕時，應進行除銹處理，采用粒度150號—240號砂布或細油石沾機械油擦拭，或用細研膏進行磨光。(5)基礎表面中，放置墊鐵的部位應鑿平。(3)預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(2)乙方根據基準線用經緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。(2)起吊設備用吊點應根據包裝標記或采用如圖方式：(3)起吊與落物時應謹防發(fā)(4)設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具。通用安裝內容技術精度可按有關標準或拆遷設備原精度執(zhí)行。(三)設備安裝通用技術要求施工前必須首先提交安裝施工組織計劃，并以此作為施工質量及進度的約束性文件加以貫徹實施。(8)風管連接。，及時清理現(xiàn)場和廢物。三、拆卸工序流程四、設備拆遷施工安全技術措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時必須明確停斷狀態(tài)方能操作。，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。、解體記錄。，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據，對個別正在進行的設備，我們還可取其加工件作為調試中的樣品，以作設備安裝后加工精度的標準，對一些控制方式較先進的設備，比如用計算機控制的 設備，要考慮從停產 拆卸、包裝、運輸、重新安裝、調試運行這樣一個長周期過程中，機內程序丟失問題，要及時作好備份。其次，為了確定各線設備在生產線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。，包括以下內容：、動作狀態(tài)工廠搬遷方案，工廠設備詳細搬遷方案 ，操作位置，畫出相關圖，以后該樣品工件隨機裝箱和發(fā)運。對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。，按其所載的介質種別，分別捆綁，掛好裝箱標記，送往指定地點。，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。、電纜不準剪斷，拆下來的線頭都要有標號，對有些線頭沒有標號的，要先補充后再拆下，線號不準丟失，拆線前要進行三對照(內部線號。，必須先熟悉相關圖紙及設備，禁止盲目操作。(5)管路連接。(13)設備擦洗、現(xiàn)場清理。非標件加工或現(xiàn)場制作質量、外購件的質量確認等應由甲方認可。1機臺配管接線、動力管線連接、線纜橋架鋪設必須按照施工圖紙和隨機技術要求進行，不得隨意改動，確屬設計不合理的內容，需經設計單位、施工單位和用戶單位研究修改，并按修改方案進行整改?；A驗收(1)依據甲方提供的基礎施工圖和設備技術文件，質量要求檢查。(3)設備地找正時，甲方代表應指定設備安裝檢測面、線或點。(2)墊鐵的選用應依據設備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標準規(guī)格。設備清洗(1)對需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動面，整體設備配合面、滑動面，安裝檢測基準面應進行復查清洗處理。二、設備工藝配管(1)設備工藝配管指機組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。(9)管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經甲方代表認可簽字后，方能進行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。設備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機等)的溫度、噪音均不能超過設備出廠設計要求。對于試車中需進行打壓試驗的設備，試驗結束后應進行管道放空。1竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購件質量證明等)1試車驗收技術要求應依據《設備安裝、調試使用說明書》和設備購置合同中的有關規(guī)定執(zhí)行。設備管路試驗、電路試驗合格，并在施工記錄、資料齊全后，書面通知甲方得到認可時，準備單機試驗。四、設備的檢測與測量：(一)設備被檢測面標高通過精密水準儀S—1()，從甲方提供基礎標高。六、設備試車及驗收試車檢驗項目：(1)機械傳動系統(tǒng)運轉情況。(9)電器接線、接地保護檢查。(4)對未達到技術要求的安裝內容要進行整改，對整改的驗收應達到技術要求。(1)調整往復運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。為加強崗位責任，采用分工負責制，誰拆卸，誰安裝。，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲繩和設備接觸處要采取保護措施。二、拆卸工序流程......bsp。各線（設備）的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位置與發(fā)訊工件（或擋塊）的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。3．3．3根據總的拆卸原則，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。各線(設備)的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，以減少安裝后再調整的工作，必須拆下的，必須嚴格測定探頭的位第 1 頁共 14 頁工廠設備搬遷方案置與發(fā)訊工件(或擋塊)的相對位置和距離，標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。，結合各設備的實際情況，確定主要拆卸件的數(shù)量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前應繪制出測出各部分的相關尺寸，繪制必要的管路系統(tǒng)圖，對運行導軌，動力頭及各種傳感檢測元件采取保護措施。，應從立柱上拆下，固定在相應的位置，但線纜不能受力。端子板號、外部線號)確認無誤后，方可拆卸，否則要調整線號。，停斷必須掛有“禁止合閘”的標志牌，并有防止誤送電的技術措施。設備安裝方案(一)單臺設備的安裝施工：(圖略)(二)單臺設備安裝工藝(1)設備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運輸、開箱、清點、查驗、移交。(9)控制柜、操作柜的安裝。非標件加工或現(xiàn)場制作質量、外購件的質量確認等應由甲方認可。(2)起吊設備用吊點應根據包裝標記或采用如圖方式：(3)起吊與落物時應謹防發(fā)(4)設備拆前檢驗應作出下列項目的記錄，并由雙方簽字，外觀、拍攝照片記錄、設備名稱、型號和規(guī)格、設備技術文件、資料及專用工具。(2)乙方根據基準線用經緯儀測出設備中心軸線或設備邊緣線。(3)預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。(7)精平設備時，采用找正時甲方指定測量基準面、線、點為檢測面，精平設備使達到設備技術要求。(3)管道材料的選定：DN(50毫米時，用鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時，用焊接鋼管，焊接連接。傳動部分檢查，運轉部件應靈活，不應出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉盤車時未級運轉件轉數(shù)不得少于1周。(二)試車程序試車程序：綜合檢查——單元(車)點動空試——單元(車)、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動空試——綜合檢查整改——負荷試車準備——系統(tǒng)負荷試車——竣工驗收(三)液壓、氣動系統(tǒng)的安裝調試液壓、氣動系統(tǒng)管路施工依據設備技術文件，排列、走向、坡度應做到正確合理。單機試運轉條件：(1)需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，應符合試運轉需要。(3)地腳螺栓均勻緊固，并與設備接觸良好。四、設備的檢測與測量：(一)設備被檢測面標高通過精密水準儀S—1()，從甲方提供基礎標高。六、設備試車及驗收試車檢驗項目：(1)機械傳動系統(tǒng)運轉情況。(9)電器接線、接地保護檢查。接地情況：有良好的接地系統(tǒng)，一般接地電阻應小于5歐姆：當我們把服務器放上機架并做好物理連接后，我們要做的事情便