【正文】 不能有跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。對(duì)于試車中需進(jìn)行打壓試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行管道放空。電氣元部件動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生。接地保護(hù)必須按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)通用部件安裝的檢查驗(yàn)收則按照附件7中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1竣工資料要求齊全(包括各類變更及工圖紙、安裝記錄、試車記錄、材合格證件、購(gòu)件質(zhì)量證明等)1試車驗(yàn)收技術(shù)要求應(yīng)依據(jù)《設(shè)備安裝、調(diào)試使用說(shuō)明書(shū)》和設(shè)備購(gòu)置合同中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。傳動(dòng)部分檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡、塞、振、抖 現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)盤車時(shí)未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)數(shù)不得少于1周。安全制動(dòng)系統(tǒng)必須動(dòng)作靈敏，未級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)部件的制動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)或制動(dòng)距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定。設(shè)備各主要承載、受壓部位(如軸承、齒輪箱、電機(jī)等)的溫度、噪音均不能超過(guò)設(shè)備出廠設(shè)計(jì)要求。機(jī)臺(tái)配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象。施工單位在對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸、起吊、安裝及調(diào)試過(guò)程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備(或部件)損壞時(shí)，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標(biāo)單位提出的要求進(jìn)行責(zé)任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。(二)試車程序試車程序：綜合檢查——單元(車)點(diǎn)動(dòng)空試——單元(車)、連續(xù)空試——系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)空試——綜合檢查整改——負(fù)荷試車準(zhǔn)備——系統(tǒng)負(fù)荷試車——竣工驗(yàn)收(三)液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝調(diào)試液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)管路施工依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，排列、走向、坡度應(yīng)做到正確合理。液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開(kāi)系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無(wú)壓降，焊縫接口均有無(wú)滲漏。(四)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在設(shè)備精平二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到90%以上管路，電路全部施工完畢后進(jìn)行。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件：(1)需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，應(yīng)符合 試運(yùn)轉(zhuǎn)需要。(2)對(duì)精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。(4)清掃設(shè)備周邊環(huán)境。安全裝置調(diào)整正確可靠，制動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)調(diào)整合適。(二)設(shè)備平面位置由經(jīng)緯儀從基準(zhǔn)點(diǎn)引來(lái)。水平度測(cè)試，在被測(cè)量面中央或離邊緣50毫米處四周選取測(cè)量點(diǎn)，用平尺、等高塊或?qū)Ｓ脵z測(cè)工具和框式水平儀測(cè)量，在互成90度兩個(gè)方向測(cè)量，其偏差不得超過(guò)設(shè)備文件規(guī)定值。平面平行度測(cè)量：在兩平面間用內(nèi)徑千分尺分別按設(shè)備形狀選擇測(cè)量點(diǎn)，其偏差為兩次測(cè)量讀數(shù)的最大代數(shù)差。具備設(shè)備依照設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行檢測(cè)，或依照有關(guān)規(guī)范或會(huì)同甲方代表商議測(cè)量方法。(2)電機(jī)溫升、振動(dòng)、噪聲。(4)潤(rùn)滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況。(6)自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)動(dòng)作情況。(8)密封點(diǎn)檢查。(10)各類緊固連(聯(lián))接檢查。試車及驗(yàn)收(1)設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤(rùn)滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進(jìn)行清洗。試車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的承載、承壓、受熱部位(電機(jī)、軸承、齒輪箱等)的溫度、噪音、振動(dòng)變化情況，超出規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。(3)空車、負(fù)荷連續(xù)試車時(shí)間應(yīng)按照設(shè)備購(gòu)置合同中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)完畢(可另編施工方案)(1)潤(rùn)滑、液壓、氣冷卻等系統(tǒng)的檢查和調(diào)整達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求，根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件，對(duì)需潤(rùn)滑的部分充注潤(rùn)滑劑，并檢驗(yàn)其潔凈程度。(3)潤(rùn)滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。聯(lián)合調(diào)試由部件開(kāi)始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。(2)在主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給速度各級(jí)速度下作運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)觀察啟動(dòng)，停止和制動(dòng)，手動(dòng)運(yùn)行情況、自動(dòng)運(yùn)行狀況應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。空負(fù)荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行?？肇?fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場(chǎng)，并作好試車記錄。廣州眾發(fā)搬遷設(shè)備安裝方案設(shè)備安裝方案（一）單臺(tái)設(shè)備的安裝施工：(圖略)（二）單臺(tái)設(shè)備安裝工藝（1）設(shè)備從存放地至安裝位置的隨箱起吊、運(yùn)輸、開(kāi)箱、清點(diǎn)、查驗(yàn)、移交；（2）地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備；（3）設(shè)備吊裝、就位、一次找正；（4）地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正；（5）管路連接；（6）液壓系統(tǒng)安裝及管路連接；（7）潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝及管路連接；（8）風(fēng)管連接；（9）控制柜、操作柜的安裝；（10）電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè)；（11）與上下輔機(jī)的控制聯(lián)絡(luò)接口安裝；（12）潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油脂加注（包括減速機(jī)等）；（13）設(shè)備擦洗、現(xiàn)場(chǎng)清理；（14）配合設(shè)備空負(fù)荷試車、綜合檢查、整改、安裝階段驗(yàn)收、配合負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車、最終驗(yàn)收；（15）系統(tǒng)清理、設(shè)備擦洗、綜合檢查、空負(fù)荷試車、配合負(fù)荷試車；您現(xiàn)在的位置： 文章正文設(shè) 備 搬 遷 方 案 作者：佚名 文章來(lái)源：不詳 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2007512 內(nèi)容加載中 一、拆卸原則及一般要求，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時(shí)又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。，首先必須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。，冷卻液，清洗液等。、不準(zhǔn)剪斷，拆下來(lái)的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線頭沒(méi)有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對(duì)照（內(nèi)部線號(hào)。，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。、綁緊，以免在下坡或受震動(dòng)時(shí)掉下。，如溜板。每拆一個(gè)頭前，必須先掛上帶有安裝號(hào)的標(biāo)志牌，有些部件要作好定位線記號(hào)，拆下的管子二端要立即用蠟紙包扎，以免污染和損壞絲扣。并交相關(guān)人員。二、拆卸工序流程三、要工序說(shuō)明 3．1．1對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。3．1．3設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容： 、動(dòng)作狀態(tài) ，操作位置，畫(huà)出相關(guān)圖，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。3．2標(biāo)記為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的 辦法進(jìn)行，設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù) 設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫(huà)出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對(duì)于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號(hào)。記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。3．3．2拆卸前，設(shè)備的標(biāo)號(hào)是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作，拆卸時(shí)，要按照統(tǒng)一標(biāo)號(hào)法編號(hào)，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對(duì)拆卸設(shè)備進(jìn)行編號(hào)外，還要對(duì)設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開(kāi)關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險(xiǎn)裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對(duì)稱安裝件，在拆裝過(guò)程中有可能改變位置，在拆時(shí)，作好定位標(biāo)記，安裝時(shí)就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。．4拆卸順序方框圖： 3．3．5管路、線路拆除拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開(kāi)后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：[1] 第二篇：工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案工廠設(shè)備搬遷方案工廠設(shè)備詳細(xì)搬遷方案一、要工序說(shuō)明，并對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程項(xiàng)目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項(xiàng)等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。，包括以下內(nèi)容：、動(dòng)作狀態(tài)，操作位置，畫(huà)出相關(guān)圖，以后該樣品工件隨機(jī)裝箱和發(fā)運(yùn)。為了方便拆遷和復(fù)原安裝工作的順利進(jìn)行，設(shè)備拆遷采用統(tǒng)一的標(biāo)志方法，即數(shù)字標(biāo)位的辦法進(jìn)行，電氣設(shè)備的拆遷，基本上采用同一方法進(jìn)行，并根據(jù)電氣設(shè)備的復(fù)雜性，相應(yīng)增加部分標(biāo)記符號(hào)。設(shè)備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時(shí)，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，二者有矛盾時(shí)應(yīng)以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準(zhǔn)。各線設(shè)備，應(yīng)按以后安裝時(shí)可能缺乏資料的情況下，標(biāo)定各相關(guān)的定位尺寸，并畫(huà)出草圖，記錄具體數(shù)據(jù)，以便復(fù)位安裝。對(duì)于不易辯認(rèn)方向的設(shè)備，要有明顯的安裝方向符號(hào)。記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅(jiān)持會(huì)簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。，設(shè)備的標(biāo)號(hào)是一項(xiàng)十分重要而又細(xì)致的工作，設(shè)備的拆卸務(wù)必要做好這項(xiàng)工作，拆卸時(shí)，要按照統(tǒng)一標(biāo)號(hào)法編號(hào)，為今后順利安裝提供保證，另外，除了對(duì)拆卸設(shè)備進(jìn)行編號(hào)外，還要對(duì)設(shè)備某些部分作好定位標(biāo)記，如設(shè)備的工藝檔塊，碰頭限位開(kāi)關(guān)的位置，各種傳感器的安裝位置，保險(xiǎn)裝置，安全閥的原始位置以及一些圓形安裝件，對(duì)稱安裝件，在拆裝過(guò)程中有可能改變位置，在拆時(shí)，作好定位標(biāo)記，安裝時(shí)就能很容易地恢復(fù)原位，減少不必要的調(diào)整和失誤。：(圖略)、線路拆除拆卸時(shí)應(yīng)先拆支管后拆總管，最后支架，在其他設(shè)備解體件外形尺寸內(nèi)的管線不再拆卸，由軟管與 設(shè)備連接時(shí)，將與管子連接拆開(kāi)后，將軟管綁扎到設(shè)備上，拆卸時(shí)要特別注意以下幾點(diǎn)：第 2 頁(yè)共 14 頁(yè)工廠設(shè)備搬遷方案，因此必須在被拆卸的管接頭兩側(cè)先掛上安裝標(biāo)號(hào)牌，拆下的管接頭要包扎好，以免損壞絲扣和污物進(jìn)入。、解體記錄。，在拆卸橋架前，要先畫(huà)出立體圖，然后再在圖上標(biāo)上安裝號(hào)，再將此安裝號(hào)標(biāo)在電纜橋架上，標(biāo)志完畢，方可拆卸。，全部編上號(hào)，認(rèn)真核對(duì)無(wú)誤后方可拆卸。二、拆卸原則及一般要求，先易后難，先地面后高空，先外圍后主機(jī)，必須要解體的設(shè)備要盡量少分，同時(shí)又要滿足包裝要求，最終達(dá)到設(shè)備重新安裝后的精度性能同拆卸前一致。，首先必須會(huì)同廠家及業(yè)主切斷并拆除該設(shè)備的電源。，冷卻液，清洗液等。、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來(lái)的線頭都要有標(biāo)號(hào)，對(duì)有些線頭沒(méi)有標(biāo)號(hào)的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號(hào)不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對(duì)照(內(nèi)部線號(hào)。，要選用合適的工機(jī)具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。，拆下的螺栓、螺母，定位銷等要涂油后立即擰回和插入原位，以免混亂和丟失。動(dòng)力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。三、拆卸工序流程四、設(shè)備拆遷施工安全技術(shù)措施為了保證拆遷施工安全，必須滿足下列要求及措施：，了解水、氣、電力控制的操作位置，拆卸時(shí)必須明確停斷狀態(tài)方能操作。、機(jī)具，了解其使用性能。，高空作業(yè)必須攜帶安全帶，安全帶懸掛必須符合安全規(guī)程要求。第 4 頁(yè)共 14 頁(yè)工廠設(shè)備搬遷方案，必須注意不得損壞廠房及設(shè)施。，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)和廢物。(2)地基基礎(chǔ)檢查、清理及安裝器材準(zhǔn)備。(4)地腳螺栓灌漿、養(yǎng)護(hù)、二次找正。(6)液壓系統(tǒng)安裝及管路連接。(8)風(fēng)管連接。(10)電氣儀表及控制系統(tǒng)安裝、配線及橋架鋪設(shè)。(三)設(shè)備安裝通用技術(shù)要求施工前必須首先提交安裝施工組織計(jì)劃，并以此作為施工質(zhì)量及進(jìn)度的約束性文件加以貫徹實(shí)施。施工單位必須認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄,調(diào)試及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告,竣工時(shí)隨竣工圖紙、資料一同提供。施工時(shí)，乙方必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如不合要求，必須以甲方的變更簽證為準(zhǔn)。二次灌漿后混凝土固化強(qiáng)度必須達(dá)到90%以上后方可進(jìn)行二次找正。通用安裝內(nèi)容技術(shù)精度可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或拆遷設(shè)備原精度執(zhí)行。1試車完畢后，全部管部、風(fēng)動(dòng)件均需進(jìn)行放空、干燥處理，以免生產(chǎn)時(shí)管路及元件銹蝕和堵塞。一、單臺(tái)設(shè)備安裝主要施工方案(一)主要工序施工方案：進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸(1)根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺(tái)質(zhì)量，標(biāo)記選用恰當(dāng)?shù)踯嚭推桨遘?。設(shè)備有無(wú)損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等。(5)設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕或丟失?；A(chǔ)驗(yàn)收(1)依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。基礎(chǔ)放線(1)甲方代表應(yīng)提供和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線或標(biāo)高線，作為安裝基準(zhǔn)線。(3)互相有連接、接或并列關(guān)系的設(shè)備，一次性測(cè)出軸線或邊緣線。20毫米。(3)設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測(cè)面、線或點(diǎn)。(2)檢測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)復(fù)核預(yù)留地腳螺栓孔，如若未預(yù)留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認(rèn)，采用人工開(kāi)鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。(4)地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖(文)進(jìn)行。(2)墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。第 7 頁(yè)共 14 頁(yè)工廠設(shè)備搬遷方案(4)每一墊鐵放置整齊平衡，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。(6)設(shè)備采用調(diào)整螺釘，在調(diào)整螺釘下，基礎(chǔ)表面應(yīng)穩(wěn)固地放置支承板(100*100)，支承板下基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平，支承板的厚度應(yīng)大于螺釘直徑。設(shè)備清洗(1)對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面、滑動(dòng)面，安裝檢測(cè)基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。(3)清洗到貨設(shè)備非油漆表面涂抹防護(hù)層采用溶劑油、煤油、乙醇進(jìn)行擦洗。(5)清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導(dǎo)軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無(wú)異物污染。(2)管道配制依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方簽發(fā)的通知和施工現(xiàn)場(chǎng)公用動(dòng)力管道系統(tǒng)實(shí)際情況，由甲乙雙方核發(fā)方案。(4)螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無(wú)斷絲，連接牢固，無(wú)焊接口。(6)管道支(吊、托)架安裝方式現(xiàn)場(chǎng)確定，并經(jīng)甲方駐地代表認(rèn)可，支架間距應(yīng)符合規(guī)范。(8)管路中閥門安裝，其型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合技術(shù)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口