【正文】 平織布可以涂復(fù)或不涂復(fù)生產(chǎn)篷布，土工布等，圓筒布也可以破幅后涂復(fù)或是不涂復(fù)生產(chǎn)篷布或是土工布等扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)主要分四類：⑴..物化改性指標(biāo)。就目前來(lái)說(shuō)，塑料編織袋的主要用于農(nóng)產(chǎn)品包裝、水泥袋包裝、食品包裝、巖土工程、旅游運(yùn)輸、抗洪物資等。教學(xué)方式：課堂講授教學(xué)要求：了解熱噴涂與氣相沉積技術(shù)。[2]《工程材料與材料成形工藝》，王紀(jì)安主編，高等教育出版社，2000年。對(duì)脈沖增量插補(bǔ)，進(jìn)給速度越快，則脈沖當(dāng)量值越大，加工誤差也就越大，插補(bǔ)周期越短，插補(bǔ)精度越高；進(jìn)給速度越快，插補(bǔ)精度越低，但效率越高。備注=d28r（115）設(shè)T為插補(bǔ)周期，F(xiàn)為刀具進(jìn)給速度，則進(jìn)給步長(zhǎng)（或插補(bǔ)步長(zhǎng)）l為 l=TF 用進(jìn)給步長(zhǎng)l代替弦長(zhǎng)，有d187。2!4!239。252。《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容d246。（114）2248。對(duì)于直線插補(bǔ)，動(dòng)點(diǎn)在一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)運(yùn)動(dòng)的直線段與給定直線重合。備注第四節(jié)插補(bǔ)原理及與加工精度和加工效率的關(guān)系一、數(shù)控加工軌跡控制原理——插補(bǔ)原理插補(bǔ)的任務(wù)就是要根據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算。（2）機(jī)床原點(diǎn)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都有一個(gè)基準(zhǔn)位置，稱為機(jī)床原點(diǎn)，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置，其作用是使機(jī)床與控制系統(tǒng)同步，建立測(cè)量機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的起始點(diǎn)。（5）附加坐標(biāo)軸的定義如果在X、Y、Z坐標(biāo)以外，還有平行于它們的坐標(biāo)，可分別指定為U、V、W。對(duì)于有多個(gè)主軸或沒(méi)有主軸的機(jī)床（如刨床），標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定垂直于工件裝夾面的軸為Z軸。基本坐標(biāo)軸X、Y、Z的關(guān)系及其正方向用右手直角定則判定，拇指為X軸，食指為Y軸，中指為Z軸，圍繞X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋定則判定，拇指為X、Y、Z的正向，四指彎曲的方向?yàn)閷?duì)應(yīng)的A、B、C的正向。2．?dāng)?shù)控加工工藝過(guò)程是利用切削工具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。（3）插補(bǔ)計(jì)算數(shù)控編程提供了刀具運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)、終點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)軌跡，而刀具怎么從起點(diǎn)沿運(yùn)動(dòng)軌跡走向終點(diǎn)則由數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)裝置或插補(bǔ)軟件來(lái)控制。數(shù)控加工技術(shù)是將普通金屬切削加工、計(jì)算機(jī)數(shù)控、計(jì)算機(jī)輔助制造等技《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容術(shù)綜合的一門(mén)先進(jìn)加工技術(shù)。刀具幾何尺寸是指刀具的半徑和長(zhǎng)度，這些參數(shù)供刀具補(bǔ)償功能使用?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容（3）主軸定向控制——實(shí)現(xiàn)主軸周向定位于特定點(diǎn)的控制功能。4．補(bǔ)償功能（1）刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能該功能能實(shí)現(xiàn)按零件輪廓編制的程序控制刀具中心的軌跡，以及在刀具半徑和長(zhǎng)度發(fā)生變化（如刀具更換、刀具磨損）時(shí)，可對(duì)刀具半徑或長(zhǎng)度作相應(yīng)的補(bǔ)償。（5）分度精度A是指分度工作臺(tái)在分度時(shí)指令要求回轉(zhuǎn)的角度值與實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差值。（2）直線運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度是指在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序、相同代碼加工一批零件，所得到結(jié)果的一致程度。)中的最小值之差值，即A=(X+3S)(X3S)（110）Au173。)（19）雙向定位精度A為(X173。=229。Xj175。Xj173。Xij173。六、數(shù)控機(jī)床的精度項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床的精度項(xiàng)目主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。（2）最高主軸轉(zhuǎn)速和最大加速度最高主軸轉(zhuǎn)速是指主軸所能達(dá)到的最高轉(zhuǎn)速，它是影響零件表面加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及刀具壽命的主要因素之一。它反映數(shù)控機(jī)床的曲面加工能力。五、數(shù)控機(jī)床的規(guī)格、性能和可靠性指標(biāo)1．規(guī)格指標(biāo)規(guī)格指標(biāo)是指數(shù)控機(jī)床的基本能力指標(biāo)，主要有以下幾方面：（1）行程范圍和擺角范圍行程范圍是指坐標(biāo)軸可控的運(yùn)動(dòng)區(qū)間，它反映該機(jī)床允許的加工空間，一般情況下工件輪廓尺寸應(yīng)在加工空間的范圍之內(nèi)。備注《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容（3）特種加工類是具有特種加工功能的數(shù)控機(jī)床。但由于位置環(huán)內(nèi)的許多機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，很容易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。但由于無(wú)位置反饋，精度相對(duì)閉環(huán)系統(tǒng)來(lái)講不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能和精度?，F(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶著多軸箱軸向進(jìn)給進(jìn)行鉆、鏜等切削加工，它可以算作一種直線控制的數(shù)控機(jī)床?！稊?shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容5．PLC、機(jī)床I/O電路和裝置PLC是用于進(jìn)行與邏輯運(yùn)算、順序動(dòng)作有關(guān)的I/O控制，它由硬件和軟件組成；機(jī)床I/O電路和裝置是用于實(shí)現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件，是由繼電器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、接觸器等組成的邏輯電路。操作人員可以通過(guò)它對(duì)數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）進(jìn)行操作、編程、調(diào)試或?qū)C(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，也可以通過(guò)它了解或查詢數(shù)控機(jī)床（系統(tǒng)）的運(yùn)行狀態(tài)。備注二、數(shù)控機(jī)床的組成1．計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置（CNC裝置）計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心。早期的數(shù)控系統(tǒng)主要由數(shù)控裝置、主軸驅(qū)動(dòng)及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等部分組成，數(shù)字信息由數(shù)字邏輯電路來(lái)處理，數(shù)控系統(tǒng)的所有功能都由硬件實(shí)現(xiàn)，故又稱為硬件數(shù)控系統(tǒng)（NC系統(tǒng)）。 粗車(chē)時(shí)，應(yīng)選較低的切削速度，精加工時(shí)選擇較高的切削速度；174。（2）進(jìn)給量的選擇174。（1）背吃刀量的選擇174。(3)修光刃精加工時(shí)，還可修磨出κrε＝0o，寬度b＝（～）f 與進(jìn)給方向平行的修光刃，切除掉殘留面積。174。174。但切屑流向機(jī)床尾座，不會(huì)對(duì)操作者產(chǎn)生大的影響。174。課時(shí)十二副偏角的選擇174。 ①、工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)（工件長(zhǎng)徑比lw/dw 6），主偏角κr可以取小值。 A、主偏角κr的增大或減小對(duì)切削加工有利的一面（主偏角κr減小，能提高刀具耐用度。減少κr，主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減少，刀具磨損小，耐用。 在鉆頭、銑刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。 主要用于硬脆刀具材料。主要用于高速鋼刀具，精加工。 ② 工件材料加工鋼件等塑性材料時(shí)，切屑沿前刀面流出時(shí)和前刀面接觸長(zhǎng)度長(zhǎng)，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦，一般采用選擇大的前角。 前角的功用：（1）影響切削變形和切削力的大?。?）影響加工表面質(zhì)量（3）影響刀具壽命（4）影響切屑形態(tài)和斷屑效果。也不宜采用水溶液，因高溫時(shí)水會(huì)使鋁產(chǎn)生針孔。（2）精加工174。 粗加工時(shí)，切削用量大，產(chǎn)生的切削熱量多，容易使刀具迅速磨損。在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好；反之則較差。課時(shí)：2課時(shí) 授課內(nèi)容： 工件材料的切削加工性和切削液材料的切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。切削用量：切削深度ap或進(jìn)給量f加大，均使切削力增大，但兩者的影響程度不同，ap 的影響更大一些?？偨Y(jié)：材料的韌性則是高速鋼最高，金剛石最低材料的硬度、耐磨性，金剛石最高，遞次降低到高速鋼。主要缺點(diǎn)是性脆、抗沖擊韌性差，抗彎強(qiáng)度低。優(yōu)點(diǎn)硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼，且能切削諸如淬火鋼等硬材料。高速鋼174。174。）切屑控制：“不可接受”的切屑：切削條件惡劣導(dǎo)致。刀桿中心面（線）應(yīng)垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向。2）后角（a0）主后刀面和切削平面之間的夾角。）備課時(shí)間：09218上課時(shí)間：09219 教學(xué)目的：掌握刀具的組成及幾何角度的確定方法熟悉刀具的工作角度對(duì)加工的影響。教學(xué)重點(diǎn)：切削用量三要素 課時(shí)：2課時(shí) 授課內(nèi)容： 切削運(yùn)動(dòng)174。⑵同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)較周銑為小。4）應(yīng)用一般情況下經(jīng)常采用逆銑，一些鑄件鍛件等硬皮材料；當(dāng)精加工的時(shí)候才去順銑。3）也可以通過(guò)增大銑刀齒數(shù)來(lái)增加銑削的穩(wěn)定性。最后才考慮合適的吃刀量。⑴每齒進(jìn)給量?Z(mm/z)指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為每齒mm/z。a)在臥銑上銑平面 b)在立銑上銑平面銑削運(yùn)運(yùn)及銑削用量切削速度Vc即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計(jì)Vc=nπd 式中：Vc —切削速度(m/min)d —銑刀直徑（mm）；n —銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。側(cè)吃刀量(又稱銑削寬度ae)，銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。一般情況下采取增加銑刀的齒數(shù)，使用斜齒代替支持等方法減少銑削力的對(duì)加工質(zhì)量的影響。②逆銑：切削刃處刀齒的線速度方向和工件的進(jìn)給方向相反。但具體的要根據(jù)實(shí)際需要。但是，周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。pdwnvc= 1000（分析推導(dǎo)過(guò)程，分析根據(jù)工件材料查表時(shí)只能查到切削速度，而不能直接查到轉(zhuǎn)速的原因）（二）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)174。切削平面Ps：通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與過(guò)渡表面相切并垂直于基面的平面。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響使刀具實(shí)際工作后角減小，工作前角增大174。切削層截面的切削厚度為： hD ＝ f sinκr（2）切削層公稱寬度bD切削層截面的公稱切削寬度為：bD ＝ ap/sinκr(3)切削層公稱橫截面積AD＝hD bD＝ f 金屬的切削過(guò)程金屬在切削過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過(guò)程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問(wèn)題，如積屑瘤、振動(dòng)、卷屑、斷屑等，都與切削過(guò)程密切相關(guān)。（1）積屑瘤的形成切削過(guò)程中，由于金屬的擠壓和強(qiáng)烈摩擦，使切屑與前刀面之間產(chǎn)生很大的應(yīng)力和很高的切削溫度。教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)：刀具材料的基本要求及常用刀具材料。硬質(zhì)合金216。在我國(guó)，絕大多數(shù)車(chē)刀、面銑刀和深孔鉆都采用硬質(zhì)合金制造。超高速加工的首選刀具材料金剛石分為人造和天然兩種，是目前已知最硬的，硬度約為HV10000,故其耐磨性好，不足之處是抗彎強(qiáng)度和韌性差，對(duì)鐵的親和作用大，故金剛石刀具不能加工黑色金屬，在800℃時(shí)，金剛石中的碳與鐵族金屬發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，刀具急劇磨損。影響切削力的因素工件材料： 被加工工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力增大。備課時(shí)間：0931上課時(shí)間：0932 教學(xué)目的：掌握切削液的作用及選用原則掌握前角的選用方法和原則。精加工時(shí)，常以此為衡量指標(biāo)。 改善材料切削加工性的途徑 在鋼中加入 S、Pb 等元素，可有效的改善材料的切削加工性。174。 A、加工銅材料時(shí)，不宜采用含硫切削液，因?yàn)榱驅(qū)︺~有腐蝕作用。 刀具幾何角度（如前角、后角、主偏角等）、216。174。刀具的合理前角參考值見(jiàn)P34表17前刀面形狀、刃區(qū)形狀及其參數(shù)的選擇174。 C、負(fù)前角平面型174。 D、曲面型174。(2)后角的選擇后角大小取決于：切削厚度、工件材料、工藝系統(tǒng)剛度。 主偏角主要根據(jù)加工條件和工藝系統(tǒng)剛性來(lái)選擇174。）因?yàn)楦鶕?jù)切削力分析可以得知，主偏角κr減小，將使背向力Fp增大，從而使切削時(shí)產(chǎn)生的撓度增大，降低加工精度。174。 C、副偏角太小會(huì)使刀具副后刀面與工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振動(dòng)。 副偏角的選擇原則是：在不影響摩擦和振動(dòng)的條件下，應(yīng)選取較小的副偏角。 刃傾角λs的變化能影響刀尖的強(qiáng)度和抗沖擊性能。 刀尖是刀具強(qiáng)度和散熱條件都很差的地方?？紤]到脆性大的刀具對(duì)振動(dòng)敏感因素，一般硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具的刀尖圓弧半徑ｒε值較??；硬質(zhì)合金車(chē)刀和陶瓷車(chē)刀，一般ｒε＝～2㎜，高速鋼刀具，ｒε ＝～5 ㎜。精加工：一般取較小的切削深度和進(jìn)給量，盡可能選擇較高的切削速度。）174。P39 表119.174。這種用數(shù)字化信息進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)就叫數(shù)控技術(shù)。開(kāi)放式CNC系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)未來(lái)發(fā)展的方向。主軸伺服系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的切削運(yùn)動(dòng)，其控制量為速度。此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可利用通訊方式進(jìn)行信息交換。它具有較高的位置定位精度，在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行切削加工，因此對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。2．按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》教案內(nèi)容按數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給伺服子系統(tǒng)有無(wú)位置測(cè)量反饋裝置可分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，在閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中根據(jù)位置測(cè)量裝置安裝的位置又可分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。另外，在位置環(huán)內(nèi)各組成環(huán)節(jié)的誤差可得到某種程度的糾正，位置環(huán)外不能直接消除的如絲杠螺距誤差、齒輪間隙引起的運(yùn)動(dòng)誤差等，可通過(guò)軟件補(bǔ)償這類誤差來(lái)提高運(yùn)動(dòng)精度，因此在現(xiàn)代CNC機(jī)床中得到了廣泛應(yīng)用。比如，在數(shù)控磨床中不僅有數(shù)控外圓磨床，數(shù)控內(nèi)圓磨床，集可磨外圓、內(nèi)圓于一機(jī)的數(shù)控萬(wàn)能磨床，數(shù)控平面磨床，數(shù)控坐標(biāo)磨床，數(shù)控工具磨床，數(shù)控?zé)o心磨床，數(shù)控齒輪磨床，還有專用或?qū)ｉT(mén)化的數(shù)控軸承磨床，數(shù)控外螺紋磨床，數(shù)控內(nèi)螺紋磨床，數(shù)控雙端面磨床，數(shù)控凸輪軸磨床，數(shù)控曲軸磨床，能自動(dòng)換砂輪的數(shù)控導(dǎo)軌磨床（又稱導(dǎo)軌磨削中心）等等，還有工藝范圍更寬的車(chē)削中心、加工中心、柔性制造單元（FMC）等。2．?dāng)?shù)控機(jī)床的主要輔助裝置數(shù)控機(jī)床的輔助裝置是一個(gè)完整的機(jī)器或裝置，其作用是完成配合機(jī)床對(duì)零件加工的輔助工作。（5）控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)數(shù)控機(jī)床的控制軸數(shù)通常是指機(jī)床數(shù)控裝置能夠控制的進(jìn)給軸數(shù)。數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)，反映到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，通常稱為脈沖當(dāng)量。（2）平均修復(fù)時(shí)間MTTR（Mean time to restore。2．定位精度的項(xiàng)目及檢驗(yàn)數(shù)控機(jī)床定位精度是指機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置的控制下空載運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置準(zhǔn)確程度。備注n次單向趨近目標(biāo)位置Pj時(shí)，可得到單向平均位置偏差Xj173。Xi=1ij175。(Xi=1nnij173。正、負(fù)方向趨近目標(biāo)位置時(shí)的定位精度如下：)A175。3S173。min（18）ujjmaxjjminb(175。誤差越大，則定位精度和重復(fù)定位精度也越差。3．多種函數(shù)插補(bǔ)功能和固定循環(huán)功能插補(bǔ)功能是指數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行零件表面（平面或空間曲面）加工軌跡插補(bǔ)運(yùn)算的功能。5．主軸功能是指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)切削速度的控制功能。7．宏程序功能通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑和刀具位置的功能。11．自診斷功能是指CNC系統(tǒng)防止故障發(fā)生及故障診斷、故障定位和防止故障擴(kuò)大的功能。它主要包括：X、