【正文】 如修理直接影響生產(chǎn)的地方必須請(qǐng)示當(dāng)班工長(zhǎng)和調(diào)度員，不得私自停用設(shè)備進(jìn)行修理。1按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。精心操作，按時(shí)認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)處理和匯報(bào)，并做好記錄。上班期間必須嚴(yán)格穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全著裝。交班人員應(yīng)向接班人員口頭交代清楚，接班人員提出的問題應(yīng)給予明確解答和認(rèn)真處理，處理完后由接班人員認(rèn)可簽字，交接班情況不清楚，有權(quán)拒絕接班。接班人員將上班崗位生產(chǎn)情況、缺陷處理以及發(fā)現(xiàn)的問題在交接班會(huì)上進(jìn)行復(fù)述，做到心中有數(shù)，需整改的及時(shí)提出，以便督促整改，同時(shí)班長(zhǎng)必須對(duì)當(dāng)班人員進(jìn)行布置和安排。當(dāng)班期間搞好本崗位區(qū)域衛(wèi)生以及現(xiàn)場(chǎng)操作室衛(wèi)生。1當(dāng)班生產(chǎn)受到嚴(yán)重威脅時(shí)，有權(quán)先處理后匯報(bào)。當(dāng)班期間按時(shí)準(zhǔn)確填寫報(bào)表記錄，不得任意涂改，字跡仿宋化。負(fù)責(zé)對(duì)本班勞動(dòng)紀(jì)律檢查和考勤，對(duì)本班人員安排有權(quán)向車間提出建議，對(duì)本班組中勞動(dòng)態(tài)度不端正、工作不積極主動(dòng)的員工，本班班長(zhǎng)有權(quán)將其送回車間，交由車間管理。：（1）氣管是否漏氣，電線是否露白；（2）通氣（電）后，槍是否能夠正反運(yùn)轉(zhuǎn)自如；（3）使用時(shí)，電線或氣管是否跨過工作區(qū)域，影響正常工作與使用。，必須分工明確，由一人統(tǒng)一指揮，集中精力并密切配合。，必須在停機(jī)后進(jìn)行；碰頭位置對(duì)好后要把螺絲上緊，碰頭不得高過界線，以免沖頭與機(jī)床撞擊。第三篇：沖壓機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程1棗莊市魯源電器設(shè)備有限公司LYDQ/SB01A沖壓機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了沖壓類設(shè)備的正確使用方法及維護(hù)要求。此項(xiàng)檢查在每次更換模具后都要進(jìn)行，并按需要調(diào)整好。第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時(shí)，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實(shí)際情況制定。(四)每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡：1．使用模具的工序；2．模具的使用、安裝、調(diào)整說明；3．模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。第八條安全裝置的技術(shù)要求：(一)沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型：1．在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。；5．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。本安全操作管理規(guī)程如有與國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定相沖突之條款，以國(guó)家、行業(yè)、公司的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不得用手測(cè)量零件，或進(jìn)行潤(rùn)滑、清掃雜物等。，擅自挪用、損壞、丟失、破壞消防設(shè)施、器材者，要按有關(guān)規(guī)定處理并賠償損失。，如電風(fēng)扇、照明燈、電焊機(jī)、測(cè)試設(shè)備等，必須先切斷電源。如電氣設(shè)備出了故障，應(yīng)請(qǐng)電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運(yùn)行。同時(shí)氧氣、乙炔皮管的長(zhǎng)度不能太短，一般為1015米為宜。,應(yīng)輕輕提放并應(yīng)避免閥受力,如用吊車吊卸,應(yīng)采用合適氧氣瓶之吊具(一般吊索,吊籃不適用)將瓶身穩(wěn)置夾牢,保證中途不會(huì)滑落才可以。嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁靠近熱源，氣瓶與明火的距離不得小于10m。通風(fēng)不良時(shí)應(yīng)戴口罩或防毒面具。，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道靠近駕駛室一側(cè)，以便下一次使用前檢查，并將控制手柄放置“零”位，切斷電源。吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。（一人）指揮。，工作油溫度不許超過45℃，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)。調(diào)整、修理和清理模具，必須在停車后進(jìn)行。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象。如果是手工上下料，特別是在采用腳踏開關(guān)的情況下，極易發(fā)生誤動(dòng)作，從而造成軋手事故，或設(shè)備受到損壞?？蛰d試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象，安全裝置是否完好。，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)，整理工作地點(diǎn)，清理沖壓機(jī)工作臺(tái)，給沖壓機(jī)加油，揩凈機(jī)床及沖模，并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。并墊放平穩(wěn)。正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。CO2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程 ，弄清焊接位置和技術(shù)要求。，避免太陽(yáng)曝曬，嚴(yán)禁對(duì)氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。、導(dǎo)管、閥門是否漏氣時(shí)，必須用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。，回火防止器?！嬉韵隆?、乙炔皮管，皮管在工作中應(yīng)防止粘上油脂或觸及過熱金屬。、配電板、閘刀開關(guān)、按鈕開關(guān)、插座、插銷以及導(dǎo)線等，必須保持完好、安全，不得有破損或帶電部分裸露。，不可走進(jìn)高壓電桿、鐵塔、避雷針的接地導(dǎo)線20米以內(nèi)，以免發(fā)生跨步電壓觸電。，任何單位和個(gè)人不得在消防通道堆放物品、堵塞消防通道。如必須進(jìn)行時(shí)則應(yīng)首先關(guān)停機(jī)械設(shè)備。本安全操作管理規(guī)程實(shí)施對(duì)象為XXX汽車有限公司沖壓車間全體員工。第二章 設(shè)計(jì)與制造第四條沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照J(rèn)B3350－83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(二)滑塊：1．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置；2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。(五)離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)：1．手柄直接起動(dòng)的手柄推(或拉或壓)力，左手操作時(shí)，不得超過1．5公斤力。如固定柵欄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置；2．當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過下死點(diǎn)。第三章 使用與管理第十條沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。確保安全生產(chǎn)。第二十一條發(fā)生下列情況時(shí)，要停機(jī)檢查修理：(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲；(二)在單次行程操作時(shí)，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象；(三)坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品；(四)照明熄滅；(五)安全防護(hù)裝置不正常。本規(guī)程適用于沖壓機(jī)床，磨擦壓力機(jī)可參照?qǐng)?zhí)行。確認(rèn)各部正常無(wú)誤后方可正式工作。嚴(yán)禁進(jìn)行清洗，加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理。使用完后，將設(shè)備定置定位正確放置。按時(shí)參加公司、車間、工會(huì)組織的各種會(huì)議，并及時(shí)將會(huì)議內(nèi)容及時(shí)傳達(dá)給班組的每一位員工。當(dāng)班期間隨時(shí)巡檢畫面，對(duì)各控制點(diǎn)的指標(biāo)做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理匯報(bào)。現(xiàn)場(chǎng)崗位工作標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格遵守交接班制度，接班前應(yīng)提前到中