【正文】 每臺(tái) IGBT 根據(jù)不同的范圍可進(jìn)行恒功率和恒轉(zhuǎn)矩的調(diào)速，動(dòng)態(tài)響應(yīng)不低于 %，靜態(tài)響應(yīng)不低于 %，對(duì)于頻繁制動(dòng)的逆變裝置如：飛剪、碎斷剪等要求有更高的過(guò)負(fù)荷能力，要求 200%ZE， 1 分鐘能頻繁使用。 ⑥ 輔助參數(shù)的設(shè)定：將逆變器在網(wǎng)絡(luò)中的 通訊地址、過(guò)電流、過(guò)電壓保護(hù)值等輔助參數(shù)設(shè)定到逆變器的微處理器中。 (2)帶異步交流電機(jī)的 IGBT 交流變頻調(diào)整系統(tǒng) 它主要用于粗軋、中軋、預(yù)精軋、飛剪、碎斷剪、吐絲機(jī)及各調(diào)速輥道中，用全數(shù)字的 IGBT(絕緣柵雙極晶體管 )逆變器代替了以往的直流傳動(dòng)系統(tǒng)，在效率、功率因數(shù)、可靠性、體積、轉(zhuǎn)動(dòng)量等指標(biāo)上均超過(guò)以往的直流調(diào)速系統(tǒng)。 (8)受電：將兩路電源分別送至系統(tǒng)母排，進(jìn)行核相檢查，并觀察有無(wú)異常聲音、氣味、振動(dòng)等，并記錄電壓的顯示情況與上一級(jí)變電所進(jìn)行比較。 供配電系統(tǒng)調(diào)試與受饋電 (1)高壓設(shè)備、電纜的絕保試驗(yàn)將包括所有 1KV 以上電纜、高壓開(kāi)關(guān)小車、母線、 PT、 CT、變壓器的一次、二次側(cè)，系統(tǒng)諧波吸收裝置等。編寫調(diào)試方案 。同時(shí)考核人機(jī)對(duì)話的操作顯示情況。 普通交流傳動(dòng)系統(tǒng)將根據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行調(diào)試和單體試車并提交正式的試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)于 IGBT 和LCI 調(diào)速系統(tǒng)，將根據(jù) GE 公司的說(shuō)明，性能指標(biāo)和高速線材車間對(duì)于速度要求響應(yīng)快、精度高的特點(diǎn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和單體試車，根據(jù)甲方要求提交試驗(yàn)報(bào)告。 (5)所有導(dǎo)線連接處均必須搪錫。 ② 對(duì)于電纜橋架、每隔一定距離設(shè)置一段阻燃橋架，并在此段電纜上涂刷阻燃涂料。因在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，要對(duì)軋輥進(jìn)行水冷卻，而軋線的一些敏感元件就設(shè)在軋機(jī)下部或周圍，例如，編碼器脈沖發(fā)生器， HMD，壓下限位，機(jī)架夾緊限位等，如果在設(shè)備二次配管時(shí)不作防水和管路走向等專項(xiàng)考慮，會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)程中某些信號(hào)失真或錯(cuò)誤，影響正常生產(chǎn)。 (2)電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外，以下情況應(yīng)增設(shè)立柱。 ② 變壓器按規(guī)定進(jìn)行必要的器身檢查。 (6)密切配合其它專業(yè)施工，做好圖紙會(huì)審。關(guān)閉系統(tǒng)中的閥門。 (5)在地下室和無(wú)法排出存水的部位設(shè)排水泵。 (2)水源為生活給水和生活凈化水，須與外部管網(wǎng)連通，保證供水。對(duì)于蒸汽管路必須緩慢送氣，使管道系統(tǒng)預(yù)熱后方可開(kāi)大閥門吹掃，對(duì)于壓力較大的氣源，應(yīng)使管道控制閥緩慢開(kāi)啟和關(guān)閉，防止系統(tǒng)產(chǎn)生較大沖擊 (4)吹掃氣源不足時(shí)，管道排放口數(shù)量不能過(guò)多，保持管道系統(tǒng)吹掃氣流速度不小于 20m/s。 10 用鋼尺檢查 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃方案 氣體管道吹掃方案 管道系統(tǒng)安裝完成，經(jīng)過(guò)試壓合格后，編制詳細(xì)的沖洗方案，并上報(bào)甲方和監(jiān)理同意，同時(shí)并甲方早請(qǐng)能源介質(zhì)（用量和時(shí)間），得到批準(zhǔn)后即可按指定時(shí)間、指定氣源進(jìn)行吹掃。 氣密性試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)后，將管道內(nèi)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓 10min 壓力不降為合格。 ..4 氧氣管道必須對(duì)素材進(jìn)行酸洗、脫脂處理 ，達(dá)到目測(cè)無(wú)浮銹，管壁有金屬光澤。 法蘭連接時(shí)墊片要輕放，法蘭連接處或與閥門連接處墊片要均勻，尺寸合適，不能有強(qiáng)行對(duì)拉。 DN600 的管道在管內(nèi)采用封底焊接工藝。 工藝管道安裝 檢查管材、管件、閥門： 、光滑。 橫 /縱向中心線 177。 在安裝減速機(jī)前應(yīng)安裝好預(yù)精軋機(jī)防水罩的結(jié)構(gòu)框架和軋機(jī)防水罩殼鋼板最后安裝預(yù)精軋機(jī)的電動(dòng)罩蓋。由于標(biāo)高和水平度的調(diào)整，軋機(jī)底座中心會(huì)產(chǎn)生位移，為此，需反復(fù)進(jìn)行以上兩項(xiàng)工作，使底座中心線、標(biāo)高及水平度全部達(dá)到精度要求。選擇下列部位為設(shè)備找平找正的測(cè)量點(diǎn)： 設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定部位 設(shè)備的主要工作 面 加工精度較高的表面 零部件間的主要結(jié)合面 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面 軸承剖分面，軸徑表面 高線主體關(guān)鍵設(shè)備的安裝 (1)粗中軋機(jī)設(shè)備安裝： 對(duì)中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查 檢查直埋地腳螺栓的中心線和標(biāo)高，對(duì)預(yù)留洞的位置和尺寸，基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合 YBJ20183 的規(guī)定。 高線工程需現(xiàn)場(chǎng)裝配的零部件很多，應(yīng)按以下程序進(jìn)行： 零部件表面的防銹油脂，應(yīng)用汽油等溶劑清洗干凈。 11) 座漿墊板安裝標(biāo)高允許偏差 : 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 允許偏差 1 標(biāo)高允差 mm + ； 2 縱、橫向水平度 mm/m 12) 軋機(jī)等主體設(shè)備的平墊板和斜墊板加工后進(jìn)行研磨處理，其接觸點(diǎn)的分布要大于三分之二以上?？拥纳疃龋话闱闆r下為 40mm 以上，鑿坑時(shí)如遇到鋼筋，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加深。 座漿法配制墊板施工工藝 此工藝比較適合軋機(jī)等安裝精度要求較高的設(shè)備。相鄰墊板組之間的距離宜為 500~1000mm。 和正倒鏡校正不完善的誤差，利用單倒法可消除以上誤差，故單倒法是可靠的方法。水平角，遵照建筑安裝工程施工測(cè)量規(guī)范第 條的規(guī)定， 180176。 ，標(biāo)高177。 ，水平度每米177。 施工程序 見(jiàn)機(jī)械設(shè)備安裝工藝流程圖 施工方法 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)施工技術(shù)人員和施工人員要認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施。粗中軋機(jī)、預(yù)精軋機(jī)采用平立交替布置，軋件在粗、中軋機(jī)組各機(jī) 架間呈微張力軋制。 b 若無(wú)特殊說(shuō)明及要求者，可按 YB207－ 88《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓，氣動(dòng)和潤(rùn)滑設(shè)備）》執(zhí)行。 f 過(guò)濾精度 :始沖洗選用粗過(guò)濾器（一般與正式過(guò)濾器同等精度）然后再根據(jù)清潔度的要求更換精細(xì)濾芯（一般達(dá) 5μ m）。 b 堿洗（脫脂） :向水中添加氫氧化鈉和磷酸三鈉，使其充分溶解后，泵入系統(tǒng)并循環(huán) 1～ 2 小時(shí)，以去除管內(nèi)壁上的油脂，合格后用氮?dú)馀趴諌A液，用水沖洗到 PH＝ 7～ 9。作業(yè)方案要向全體參加作業(yè)的人員進(jìn)行交底。在讀配管圖之前，必須讀懂原理圖，如配管圖與原理圖不一致，應(yīng)與設(shè)計(jì)部門共同改正。 (4)管子切割 管子的切割需采用機(jī)械切割的方法進(jìn)行，對(duì)于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔 渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。油箱放入油庫(kù)后要妥善保管，避免污染。 施工方法及要求 施工準(zhǔn)備 (1)技術(shù)準(zhǔn)備：施工技術(shù)人員要盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙 ，編制方案，安全技措等文件資料，施工前就作業(yè)內(nèi)容要領(lǐng)，注意事項(xiàng)等向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。強(qiáng)化工序服從質(zhì)量的原則，教育職工牢固樹(shù)立上道 工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的觀念。確保在開(kāi)工四月內(nèi)具備熱負(fù)荷試車條件。 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)仿真調(diào)試技術(shù)。我單位有充足的施工人員供調(diào)用。預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件經(jīng)精軋前水箱（兩段）控制水冷，保證進(jìn) 精軋機(jī)的軋件溫度。加熱爐為端進(jìn)側(cè)出推鋼式加熱爐（汽化冷卻）。 線材卷重為 噸。 坯料 由 3連鑄機(jī)供給，規(guī)格為 150179。輥道輸送、液壓推鋼機(jī)進(jìn)鋼，出鋼機(jī)出鋼。再經(jīng) 3飛剪切頭（配套轉(zhuǎn)轍器和碎斷剪用于事故碎斷 [MORGAN 設(shè)計(jì) ]），側(cè)活套器、夾送輥喂入 10 架 MORGAN 型 45176。 可充分利用我單位 XX 年竣工的 XXX 高線工程（摩根軋機(jī)）， XX 年竣工的 XX 高線工程（摩根軋機(jī)）的施工 經(jīng)驗(yàn)，以及培養(yǎng)出的一大批施工技術(shù)人員，可以少走彎路，確保工程質(zhì)量和工期。 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 總工程師 經(jīng)營(yíng)部 工程部 物資供應(yīng)部 綜合辦公室 鉗工隊(duì) 管道隊(duì) 電裝隊(duì) 儀表隊(duì) 電調(diào)隊(duì) 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)功能測(cè)試技術(shù)。 確保工期、節(jié)點(diǎn)的具體措施 強(qiáng)化工程項(xiàng)目管理組織體系，組建作風(fēng)硬、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的項(xiàng)目班子，選派建設(shè)張家港和寶鋼高線工程中有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍和技術(shù)骨干、精兵強(qiáng)將，進(jìn)一步落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)。建立工序賠償制度，即上道工序造成的節(jié)點(diǎn)脫期由上道工序給予下道工序相應(yīng)賠償。 (2)人員準(zhǔn)備：認(rèn)真的做好人力的組織安排和協(xié)調(diào)工作，明確分工和責(zé)任，并有一定經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)。 (2)液壓設(shè)備的安裝 根據(jù)我們的施工經(jīng)驗(yàn)，馬達(dá)和油泵是組合整體到貨的，按要求將底座固定在基礎(chǔ)上。 (5)管子的彎曲 管子的彎曲采用機(jī)械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最 小彎曲半徑不小于管外徑的 3 倍，橢圓率不超過(guò) 6％。 在安裝時(shí)，應(yīng)遵循先主回路后支路，先大管后小管的原則。 ②系統(tǒng)回路組成 組成回 路前，對(duì)照流程圖和施工圖紙確認(rèn)每根管道的走向，接口是否正確，支架管夾是否符合要求，如有問(wèn)題須將問(wèn)題處理后方可進(jìn)行回路短接。 c 酸洗 :向水中注入鹽酸和氟化氫銨，并添加適量緩蝕劑，泵入系統(tǒng)循環(huán) 3～ 4 小時(shí)，待管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬光澤時(shí)酸洗合格，氮?dú)馀趴蘸笥盟疀_洗。 g 沖洗方法： 沖洗時(shí)要合理組成沖洗回路，檢測(cè)流量和流速，控制油溫。 c 酸洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法： 序號(hào) 工藝內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法 備注 1 水沖試壓 水壓表指示管路無(wú)泄漏 壓降符合要求 2 堿洗脫脂 泡沫減少，溶液呈土黃色 PH＝ 11～ 13 3 酸洗除銹 管內(nèi)壁呈金屬灰色 PH＝ 3～ 4 4 中和 PH 試紙測(cè) PH＝ 5～ 7 5 鈍化 PH 試紙測(cè) PH＝ 9～ 10 最終測(cè)試 6 干燥 排放口檢查應(yīng)無(wú)水珠 ⑥安裝及酸洗的安全注意事項(xiàng) a 安裝設(shè)備時(shí)，采用手拉葫蘆加滾杠的方法，要選擇好位置，準(zhǔn)備好方案。軋件在預(yù)精軋、精軋機(jī)組間呈無(wú)張力軋制。 (2)對(duì)各種施工機(jī)具，測(cè)量?jī)x器、儀表、材料要提前準(zhǔn)備，對(duì)機(jī)具、量具進(jìn)行檢驗(yàn)維護(hù)。 ； 無(wú)扭軋機(jī)中心線177。 ，水平度每米177。測(cè)角中誤差應(yīng)為177。 ② 軋機(jī)傳 動(dòng)中心線的測(cè)設(shè)：精軋機(jī)傳動(dòng)中心線與改正后的軋制線正交，正交度測(cè)角中誤差為177。每個(gè)墊板組均應(yīng)設(shè)置一對(duì)斜墊鐵用來(lái)微量調(diào)整標(biāo)高用。其工藝措施如下：座漿材料選用優(yōu)質(zhì) R525 早強(qiáng)水泥、中砂、粒度為 520mm 的石子及潔凈水?？觾?nèi)松動(dòng)的砼塊必須清除干凈。底座和斜墊板的接觸要求同上。 清洗干凈的零部件，應(yīng)涂以規(guī)定的潤(rùn)滑劑。 (2)粗軋減速箱安裝 粗軋立式軋機(jī)的傳動(dòng)減速箱為車間內(nèi)超行車額定起重量的設(shè)備，單件設(shè)備重量大，機(jī)體配管多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。緊固地腳螺栓 后，檢查中心線、標(biāo)高、水平度是否有所變動(dòng)，若有變化超差，再適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到精度要求。 (7)精軋機(jī)設(shè)備安裝 精軋機(jī)組是高線軋機(jī)最關(guān)鍵的設(shè)備，它的安裝質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到線材成品的優(yōu)劣，因此必須嚴(yán)格按照 MORGAN 公司的技術(shù)要求進(jìn)行施工，精益求精，確保施工質(zhì)量。 水平度 ③ 輥箱的安裝 : 精軋機(jī)的軋輥箱，一般情況到貨狀態(tài)為每組輥箱為一個(gè)安裝單元，用行車將輥箱依順序吊裝就位，緊固連接螺栓。 工藝管道要有相應(yīng)試驗(yàn)記錄報(bào)告。 (4)氬弧焊條選用φ ，型號(hào) H0電焊條選用φ ～ 。法蘭對(duì)中找平，螺栓對(duì)角線依次堅(jiān)固。也可用紫外線燈照射，脫脂后表面應(yīng)無(wú)紫蘭熒光。 泄漏量試驗(yàn) 泄漏量試驗(yàn)壓力為工作壓力，泄漏量試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。 管道吹掃介質(zhì)及氣源 序號(hào) 管道名稱 氣源參數(shù) 吹掃介質(zhì)名稱 1 氧氣管道 DN200 氮?dú)? 2 氮?dú)夤艿? DN200 氮?dú)? 3 煤氣管道 DN200 氮?dú)? 4 蒸汽管道 DN125 蒸汽 5 壓縮空氣管道 DN125 壓縮空氣 吹掃前的準(zhǔn)備工作 (1)檢查被吹掃管路系統(tǒng)、管道支架牢固，固定完好。 (5)煤氣管道 DN800 的管路因外部氣源無(wú)法滿足吹掃要求，在施工安裝階段應(yīng)將管內(nèi)雜物、灰塵清掃干凈，管路封 閉前檢查確認(rèn)。 (3)儀表壓縮空氣滿足氣動(dòng)閥門的啟閉，保證送氣壓力，氣體潔凈。 系統(tǒng)沖洗 (1)單向供水的管路直接沖洗，沖洗水排入水池或地下排水管網(wǎng)。關(guān)閉設(shè)備的電源。 (7)熟悉外事工作紀(jì)律，與現(xiàn)場(chǎng)專業(yè) SV 保持聯(lián)系，對(duì)雙方有分歧的地方多聽(tīng)取專家意見(jiàn)。 ③ 母線連接時(shí)緊固力矩按專家確定的數(shù)值進(jìn)行。 (3)水平轉(zhuǎn)彎前、后約 300mm 處及其轉(zhuǎn)彎的中間。 電纜敷設(shè)及接線 (1)敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)，高壓電纜敷設(shè)前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)，低壓電纜應(yīng)測(cè)試絕緣強(qiáng)度且電纜搬運(yùn)應(yīng)安全。 ③ 在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。 (6)燈具的金屬外殼應(yīng)有螺栓與接干線相連。 自動(dòng)化控制系統(tǒng) 高線車間的自動(dòng)化控制系統(tǒng)分 為過(guò)程控制和生產(chǎn)管理級(jí)自動(dòng)控制、基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)控制的二級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)調(diào)試流程 電氣控制系統(tǒng)的調(diào)試流程圖見(jiàn)附圖，這是電氣控制系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中供配電系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、PLC 系統(tǒng)及設(shè)備單體試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車幾個(gè)大項(xiàng)的先后順序和相互制約。技術(shù)交底。對(duì)于國(guó)內(nèi)設(shè)備將嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo) GB5015091 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試 驗(yàn)，對(duì)于引進(jìn)設(shè)備將按甲方與外方的要求與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。 (9)動(dòng)力、照明、整流變壓器受電：母排帶電后如一切正常，將向每臺(tái)變壓器送電，每臺(tái)變壓器進(jìn)行五次沖擊合閘，中間停、送電間隔 5 分鐘以上，觀察每次的沖擊電流，變壓器有無(wú)異常聲音，變壓器各種保護(hù)的動(dòng)作情況，二次側(cè)電壓等等，如一切正?？蓪?duì)低壓側(cè)負(fù)載送電。 (3)IGBT 的調(diào)試流程見(jiàn)交流變頻調(diào)速調(diào)試順序圖。 ⑦ 無(wú)負(fù)荷通電試驗(yàn)：去掉負(fù)載進(jìn)行空載升壓試驗(yàn)，觀察輸出電源的頻率與電壓，應(yīng)當(dāng)注意的是在反并聯(lián)回路中，不管在任何情況下，正反組的晶閘管整流橋只有一組脈沖才行。 (4)可編程序控制器（ PLC）系統(tǒng)調(diào)試