【正文】 不過綜合考慮： 最終確定為側澆口。再綜合截面形狀為梯形、 U形、半圓形 和矩形四種流道特點，本設計選用斷面形狀為矩形的流道，矩形截面分流道的寬度 b 可取 6mm，半徑深度h=4mm。設計在主流道正對面的動模板上，既可以收集、儲存冷料，還可以保證脫模時塑件留在動模一側 ，同時還設計在分流道拐彎處末端為冷料穴 。取α為 1176。 （ 7）盡量減少因開設澆注系統(tǒng)而造成的塑料熔料用料。 凹模結構設計如下 圖 圖 凹模結構三維圖 凸模結構設計如下 圖 圖 凸模結構三維圖 2． 4 澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱 的功能，對制品質(zhì)量影響很大。 模具采用對稱布置，為使塑料熔體以等速度充滿兩型腔，分流道在模具上采用對稱等距離分布，在注射時采用對稱分布可以使型腔和澆注系統(tǒng)投影面積重心更接近鎖模力的中心，避免局部漲模力過大影響鎖模。當安排制品在型腔中方位時，應盡可能避免側向分型或抽芯，特別應避免在定模一側的側向抽芯 ； （ 9） 在選擇非平面分型面時，應有利于型腔加工和制品的脫模方便，因此設計非平面分型面時，應注意分型面上力的平衡。 s1 7． 3 鎖模形式 雙曲肘 鎖模力 /KN 630 拉桿內(nèi)間距 /mm 370 320 移模行程 /mm 270 最大模具厚度 /mm 300 最小模具厚度 /mm 150 噴嘴球半徑 /mm SR15 模具定位孔直徑 /mm Φ 125 參考 李德 群． 《中國模具工程大典》第三卷 材料與橡膠模具設 計． 電子工業(yè)出版社 . 第 426428 頁 哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 14 2 分型面的選擇與澆注系統(tǒng)的設計 2． 1 分型面 設計 2． 1． 1 分型面作用、形式和設計原則 模具上用以 取出制品和澆注系統(tǒng)凝料的，可分離的接觸表面稱之為分型面。） 65~98 塑化形式 螺桿式柱塞式 拉伸強度 33~49 拉伸彈性模量 (E/103MPa) 彎曲強度 80 彎曲彈性模 量 壓縮強度 18~39 缺口沖擊強度 11~20 硬 度 HRC 62~86 導熱系數(shù) /10W ABS 為無定形聚合物，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高，隨所含三種單體比例不同，在 160~190℃ 范圍即具有充分的流動性，且熱穩(wěn)定性較好，在約高于 285℃時才出現(xiàn)分解現(xiàn)象，因此加工溫度范圍較寬。工程圖盡量按 1：1的比例畫出，因為這樣比較直觀，容易發(fā)現(xiàn)問題，如果需要放大或 縮小，必須嚴格哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 11 按比例畫出。根據(jù)這兩個參數(shù)及可選用合適的成型設備。選擇分型面應根據(jù)塑料的幾何形狀，尺寸精度要求，兼顧其澆口形式、脫模方式、嵌件位置以及排氣條件、易清除飛邊、便于加工等諸因素，通盤考慮。塑料還具有很好的絕緣性、防震、隔熱、隔音性能。 （ 2）按照注射成型工藝特點分：單模腔注射模、多模腔注射模、絕熱流道注射模、熱流道注射模、熱固性塑料注射模、低發(fā)泡注射模和精密注射模等。 （ 2）合模導向機構：主要用來保證動摸和定模兩大部分或模具中其他零件（如凸模和凹模）之間的準確對合，以保證制品形狀和尺寸精確度，并避免模具中各種零 部件發(fā)生碰撞和干涉。 浙江大學基于工作站的 UG II系統(tǒng)開發(fā)出精密注射模 CAD/CAM系統(tǒng)。從 80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進了一些國外知名度較高的注塑模 CAD系統(tǒng)。 隨著計算機硬件和軟件技術水平的迅速提高， CAD技術及其應用一直處于日新月異的發(fā)展浪潮中。經(jīng)國務院批準，從 1997年開始對部分模具企 業(yè)實行了增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策。 (6)與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術落后。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這 2個省的模具產(chǎn)值已占全國總量的六成以上。雖然近幾年來，我國模具工業(yè)的技術水平己取得了很大的進步，但總體上與工業(yè)發(fā)達的國家相比仍有較大的差距。但總體上熱流道的采用率不到 10%,與國外的 50~80%相比，差距較大。在大型模具方面已能生產(chǎn) l8英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 6. 5kg大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。僅汽車行業(yè)就將需要各種塑料件 36萬噸，而目前的生產(chǎn)能力僅為 20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 2 規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎工藝裝備之一。 本文在對鼠標上蓋結構及其尺寸進行分析的基礎上，確定了模具的總體結構形式，即采用直澆口、一模兩腔的模具布局方式；型腔采用整體式，型芯采用整體嵌入式的成型零件結構形式；采用推板推出結構完成塑件的推出操作。此外，進行了脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。 I 哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 基于 Pro/E 的鼠標上蓋 注塑模具 CAD/CAM 學 生 姓 名 李春微 指 導 教 師 李德溥 專 業(yè) 機械設計制造及自動化 學 院 輕工學院 2021 年 5 月 28 日 II Graduation Project (Thesis) Harbin University of Commerce Based on Pro/E in the mouse cover Injection mold CAD/CAM Student Li Chunwei Supervisor Li Depu Specialty Mechanical Design And Manufacturing Automation School Light Industry College 2021 05 28 III 畢業(yè)設計（論文）任務書 姓名 ：李 春微 學院 ：輕工學院 班級 ： 06機械 三 班 專業(yè) ：機械設計制造及其自動化 畢業(yè)設計（論文）題目 ： 基于 Pro/E 的 鼠標上蓋 注塑模具 CAD/CAM 立題目的和意義： 綜合運用所學 專業(yè) 相關的知識 以及搜集到的塑料模具知識，在老師的指導下通過解決模具設計、分模等 問題，以提高學生的綜合實踐能力，培養(yǎng)學生良好的設計思想和工作作風。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件圖及編制成形零部件的制造加工工藝過程卡片 ，以及典型零部件數(shù)控加工工序。在總體方案確定后完成了澆口、成型零件、推板、合模導向機構、冷卻回路等的設計，并對相關參數(shù)進行了校核 。作為工業(yè)基礎，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場很大。精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 在制造技術方面， CAD/CAM/CAE技術的應用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企 業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM系統(tǒng)，如美國 EDS的 UG II、美國 Parametric Technology公司的 Pro/Engineer、美國 CV公司的 CADS英國 Deltacam公司的 DOCT日本 HZS公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 ACTech公司的CMold及澳大利亞 Moldflow公司的 MPA塑模分析軟件等等。 我國模具工業(yè)起步晚，底子薄，與工業(yè)發(fā)達國家相比有很大的差距，但在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導下，我國模具 工業(yè)發(fā)展迅速。江蘇、上海、山東、安徽等 地目前發(fā)展態(tài)勢也很好。 縱觀發(fā)達國家對模具工業(yè)的認識與重視，我們感受到制造理念陳舊則是我國模具工業(yè)發(fā)展滯后的直接原因。所有這些國家對模具工業(yè)采取的優(yōu)惠政策也將對其發(fā)展提供有力支持。作為 CAD技術應用的一個十分重要的方面，塑料模具計算機哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 6 輔助設計、模擬分析與制造，即模具 CAD、 CAE和 CAM也一直是國內(nèi)外普遍關注的熱點。美國 CRATEK公司的注射模 CAD/CAM/CAE系統(tǒng)該系統(tǒng)包括三維幾何形狀描述軟件OPTIMOLD III，二維注射流動分析軟件 SIMUFLOW，三維有限元流動分析軟件 SLMUFLOW 3D，冷卻分析軟件 SIMUCOOL，標準模架 (美國 DME標準 )選擇軟件 OPTIMOLD等部分。同時，某些高等學校和科研院所也開始 了注塑模 CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作。該系統(tǒng)采用特征造型技 術構造產(chǎn)品模型，使形狀特征表達與工藝信息描述統(tǒng)一，并利用特征反轉映射實現(xiàn)了型腔模型的快速生成。合肥工業(yè)大學在注射模結構 CAD技術方面進行了多年的研究與開發(fā)工作，先后研制出微機注塑模 CAD系統(tǒng) PMCAD和微機注塑模 CAD三維系統(tǒng) IPMCAD ，取得了較好的成績。 （ 3）澆注系統(tǒng)：該系統(tǒng)是將注射機注射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量等具有重要影響。 （ 3）按照注射成型所用的注射機種類分：立式注射模、臥式注射模和直角式注射哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 9 模三種類型。耐腐蝕性僅次于玻璃及陶瓷材料。 澆口位置則是在保證塑件表面不受損傷的前提下，確定澆口主流道和分流道冷料穴的位置形狀、大小及排氣方法等，使注射時物料流暢，易于成型。在選用時，成型設備的兩個參數(shù)應略大于這個模具所用塑料的體積以及他的投影面積，只有這樣才能順利成型。按制圖規(guī)劃，正確標出尺寸、公差、行位公差其表面粗糙度等。 ABS 熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小，粘度隨溫度升高也會明顯下降。 m1 注射模分型面可分為四種基本類型。 2． 1． 2 鼠標上蓋分型面分析與設計 零件 總體 尺寸如下 圖 哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 15 圖 鼠標零件圖尺寸 零件的拆分 1． 預覽零件外側結構 鼠標上蓋外側為精度要求較高的外觀件，其外觀為曲面。 成形零部件的結構設計 模具合模后，在動模板和定模板之間的某些零部件組成一個能充填塑料熔體的模哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 17 具型腔，模具型腔的形狀與尺寸就決定了制件的形狀與尺寸。 哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 18 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 （ 8）澆注系統(tǒng)的模具工作表面應達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應有 IT8 以上的精度要求。 主流道的長度 L 一般應控制在 60mm以內(nèi)。 考慮到塑件的曲面形狀，采用推件板脫模方法。 分流道布置形式如下 圖 圖 分流道圖 哈爾濱商業(yè)大學畢業(yè)設計（論文） 21 2. 4. 5 澆口設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。 澆口直徑為 。但這種澆口成形的塑件往往有熔接痕存在，壓力損失較大，對深腔塑件排氣不利。 分流道截面形狀和尺寸 也對塑料熔體的流動和模具的制造難易和脫模有影響，圓柱形流道雖然比表面積最小流動阻力最小，但該種流道必須開設在兩半模上，既加工難度大又不易對準。 本設計可采用兼有拉料作用的冷料穴?！?2176。 （ 6）熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù) 量、及位置有直接關系，設計澆注系統(tǒng)時要預先考慮到熔接痕的部件、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響。這種結構加工效率高，裝拆方便，容易保證形狀和尺寸精度。 下 圖 為制品最大分型面 圖 鼠標零件分型面圖 型腔配置 型腔數(shù)目過多影響制品精度，而型腔數(shù)目過少生產(chǎn)效率太低不能達到使用要求，根據(jù)所選注射機的鎖模力確定型腔數(shù)目： 4935 1703510630PA PAFn 3 ?? ?????? 澆注 （ 21） 式中， n — 型腔個數(shù) F 注 — 注射機的額定鎖模力 ， N P — 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力， MPa A 澆 —— 澆注系統(tǒng) 在分型面上的投影面積，預計為 170mm2