【正文】 精益生產(chǎn)創(chuàng)造了二十世紀(jì)制造業(yè)的奇跡，推動了汽車、航空、電子等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)新一輪行業(yè)革命。2004年豐田凈利潤達(dá)到102億美元，超過美國三大汽車制造商通用、福特、戴克的總和?！熬嫔a(chǎn)方式”誕生在日本戰(zhàn)后最困難時(shí)期，也正是豐田公司資金緊張、勞資沖突加劇之際，其意義是深遠(yuǎn)的。即使在日本經(jīng)濟(jì)長達(dá)十年的衰退期間，日本制造業(yè)仍然取得長足進(jìn)步，％，一半以上的制造業(yè)產(chǎn)值源于高端或者中等水平產(chǎn)品。（正確）6以下哪些屬于防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用？(A B C)；；、機(jī)器、產(chǎn)品出現(xiàn)不良情況時(shí)，可檢測發(fā)出通知，使設(shè)備機(jī)器停止、信號燈點(diǎn)亮、發(fā)出警告聲等的裝置。5設(shè)備的預(yù)知維護(hù)(PM)是指什么？所謂預(yù)知維護(hù)，是指通過對設(shè)備、機(jī)器的動作和狀況進(jìn)行觀測，從歷史的劣化傾向等掌握異常與故障的特征，預(yù)知異常并預(yù)先采取必要的維護(hù)措施的方法。在一個(gè)工序內(nèi)生產(chǎn)多個(gè)品種的產(chǎn)品時(shí)，就需要有設(shè)備切換準(zhǔn)備時(shí)間，這種情況下，用于批量生產(chǎn)的加工中指示的看板也稱作“三角看板”。3手工作業(yè)時(shí)間和自動運(yùn)送時(shí)間都可以用（C）來測定?？蓜勇始僭O(shè)為100%，用TPS中節(jié)拍的概念，10月份生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)該是（A）。2什么是生產(chǎn)管理板？生產(chǎn)管理板是用于記錄制造工序的生產(chǎn)狀況、生產(chǎn)實(shí)際成績和異常狀況的管理板，一般設(shè)置在每個(gè)班組或生產(chǎn)線的最后工序。（錯(cuò)誤）1與任何事情相比，確保職場的安全都是第一位的，最優(yōu)先的。TotalTPS的具體實(shí)施包含哪些內(nèi)容模塊？職場活性化；職場的整備；作業(yè)改善；物流改善；設(shè)備的改善；質(zhì)量改善；先期改善（新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù)）1精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？準(zhǔn)時(shí)化、自働化1什么是準(zhǔn)時(shí)化？所謂準(zhǔn)時(shí)化就是僅僅將后工序所需要的部件，在需要的時(shí)間，生產(chǎn)或投送僅需要數(shù)量的部件到后工序。4)提煉一個(gè)優(yōu)秀的管理文化：提煉出一套濰柴人遵循的的價(jià)值觀，成為全員的行動方向和行為準(zhǔn)則，提高企業(yè)的協(xié)同工作能力和競爭力。(2)、柔性小批量、一個(gè)流；精益生產(chǎn)方式JIT源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。公司產(chǎn)品性質(zhì)決定了公司生產(chǎn)具有多品種小批量生產(chǎn)環(huán)境,生產(chǎn)過程復(fù)雜多變,生產(chǎn)組織調(diào)度變得非常困難,實(shí)施精益生產(chǎn)的提前期變長,質(zhì)量不穩(wěn)定,因此對于公司這種需求快速而劇烈變化、多品種小批量生產(chǎn)以及高技術(shù)開發(fā)等高度不確定性的環(huán)境會然表現(xiàn)出一定的局限性。熟悉是因?yàn)槎嗄陙砉玖闵⒌?、斷續(xù)地引入過精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念，比如質(zhì)量管理提出的全面質(zhì)量管理和“高標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷”、技術(shù)管理提出的價(jià)值工程和“計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)”、工藝管理提出的“精良生產(chǎn)，精益制造”、生產(chǎn)管理提出的“柔性化生產(chǎn)”和“均衡生產(chǎn)”等都來自于精益生產(chǎn)?！叭嵝曰鄙a(chǎn)：“自働化”：相對于自動化而言，自働化是指讓設(shè)備具有人的智能，能自動識別錯(cuò)誤和缺陷，實(shí)現(xiàn)自動檢測、自動報(bào)警、自動停機(jī)。IE（工業(yè)工程）：對人員、物料、設(shè)備等整個(gè)生產(chǎn)操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和改進(jìn)，是生產(chǎn)效率管理方法。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)。細(xì)微的改善意識認(rèn)真做事，就得從細(xì)微處抓起；用心做事，才能真正把事情做好。磨刀不誤砍柴工。A3 Report(A3報(bào)告)一種由豐田公司開創(chuàng)的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行計(jì)劃囊括在一張大的（A3）紙上。與之形成對比的是，有些大批量的生產(chǎn)廠家，即便是發(fā)現(xiàn)缺陷重復(fù)出現(xiàn)，不得不返工時(shí)，仍維持生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)，為了是獲得較高的設(shè)備利用率。BuildtoOrder(按訂單制造)生產(chǎn)者完全按照訂單的數(shù)量，而不是根據(jù)市場需要預(yù)測生產(chǎn)，使產(chǎn)品交付期盡可能的滿足客戶的要求。Continuous Flow(連續(xù)流)通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品的時(shí)候，盡可能的使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必需的工作。例如，某個(gè)噴漆工序完成一個(gè)共22個(gè)零件需要五分鐘，那么對于這一個(gè)批量而言，周期時(shí)間就是五分鐘。簡而言之，就是顧客要為產(chǎn)品等待的總時(shí)間。例如，如果一臺機(jī)器的節(jié)拍時(shí)間為20s，加上裝載與卸載所需的30s，以及換模時(shí)間30s除以最小批量零件數(shù)30，那么有效機(jī)器周期時(shí)間就等于20+30+1＝51秒。DesignIn(共同設(shè)計(jì))顧客與供應(yīng)商共同合作設(shè)計(jì)產(chǎn)品，及其制造工藝的方法。如果通過改進(jìn)，使每天的產(chǎn)量達(dá)到120個(gè)零件，效率表面看起來有了20％的提高。2．為什么機(jī)器會超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)？ 沒有能夠?qū)S承進(jìn)行充分的潤滑3．為什么沒有給軸承充分的潤滑？ 潤滑油泵泵送不足4．為什么泵送不足？潤滑泵的轉(zhuǎn)軸過于陳舊，甚至受損發(fā)出了“卡嗒卡嗒”的響聲。Four Ms(四M)生產(chǎn)系統(tǒng)為顧客創(chuàng)造價(jià)值的4個(gè)M。通過在價(jià)值流終點(diǎn)庫存少量成品，制造商可以平衡顧客的需求，同時(shí)，更有效地利用整條價(jià)值流的資源。每天從早上7:00開始上班，每20分鐘材料搬運(yùn)員從柜中取出廣告牌，并把它們送到工廠里各個(gè)生產(chǎn)工序。精益思想的公司則嘗試通過一個(gè)簡單的時(shí)間安排點(diǎn)（scheduling point），以及創(chuàng)建一些信息的拉動環(huán)來簡化信息流。為了避免混淆，仔細(xì)地定義每一類的庫存是十分重要的。在精益系統(tǒng)里，標(biāo)準(zhǔn)的在制品數(shù)量，是指能夠保證價(jià)值流在生產(chǎn)單元內(nèi)，平穩(wěn)流動所需要的最少的數(shù)量。由于術(shù)語“緩沖”與“安全庫存”通常交互使用，因此這也常常引起混淆。19491950年，豐田公司總工Taiichi Ohno邁出了他走向JIT目標(biāo)的如果我們把注意力從年庫存周轉(zhuǎn)率，轉(zhuǎn)移到庫存周轉(zhuǎn)率隨時(shí)間的變化時(shí)，庫存周轉(zhuǎn)率將成為一個(gè)極好的測量精益轉(zhuǎn)化的標(biāo)準(zhǔn)。2． 單個(gè)生產(chǎn)工序的改善，由工作團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實(shí)施。這種混合系統(tǒng)有選擇的使用庫存超市和順序拉動，使得即便是在需求復(fù)雜多變的環(huán)境下，公司也可以使這兩種系統(tǒng)共同運(yùn)轉(zhuǎn)，對于混合系統(tǒng)來說，平衡任務(wù)和發(fā)現(xiàn)異常情況往往會比較困難，管理和改善活動也會比較困難。如果訂單很難預(yù)測的話，那就要保證產(chǎn)品交付期短于訂單要求的時(shí)間，否則必須保存足夠的庫存才能滿足顧客的需求。這種方式最適用在零件類型過多，以至于一個(gè)庫存超市無法容納各種不同零件的庫存的時(shí)候。這個(gè)概念于20世紀(jì)50年代開始在豐田公司被廣泛應(yīng)用，并于60年代晚期推廣到豐田公司所有的供應(yīng)商。Muri超載的設(shè)備或是超負(fù)荷的工人，通常是工作的節(jié)拍比原設(shè)計(jì)的規(guī)格更高、更困難所致。在這個(gè)分類中，我們有必要把1型muda和2型muda區(qū)分開來。計(jì)劃的停工時(shí)間，包括預(yù)定的的生產(chǎn)會議，換模，以及計(jì)劃中的維護(hù)工作所花費(fèi)的時(shí)間。關(guān)鍵在于要準(zhǔn)確的說明搬運(yùn)和使用每個(gè)零件的所有方面的信息。在一個(gè)成熟的精益組織中，例如豐田，這個(gè)過程稱為政策管理而不是政策實(shí)施。在Uhno Ohno的領(lǐng)導(dǎo)下，JIT發(fā)展成為一個(gè)用來控制過量生產(chǎn)的方法。Ohno于20世紀(jì)50年代到60年代，把對TPS的開發(fā)，從機(jī)械加工推廣到了整個(gè)豐田公司，并且于60年代到70年代，更推廣到所有供應(yīng)商。ValueCreating(增值)任何顧客認(rèn)為有價(jià)值的活動。Work(工作)與制造產(chǎn)品相關(guān)的活動。那就是把只能在停機(jī)時(shí)進(jìn)行的內(nèi)部操作（例如放入一個(gè)新的模具）以及可以在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的外部操作（例如把一個(gè)新的模具送到機(jī)器旁）分離開來，再把內(nèi)部操作盡可能轉(zhuǎn)換為外部操作。rightsized tool(適度裝備)一個(gè)容易操作、維護(hù)、能迅速換模、容易搬運(yùn)，安裝后能以小批量進(jìn)行生產(chǎn)的設(shè)備。在庫存超市拉動系統(tǒng)中，每個(gè)工序都有一個(gè)庫存超市——來存放它制造的產(chǎn)品。以“順序表”的方式生產(chǎn)。生產(chǎn)分析板是一個(gè)重要的可視化管理工具，特別對那些剛開始走向精益轉(zhuǎn)化的公司。由于術(shù)語“緩沖”與“安全庫存”通常交互使用，因此這也常常引起混淆。要?jiǎng)?chuàng)造一個(gè)拉動系統(tǒng)，必須同時(shí)使用生產(chǎn)和提取廣告牌：在下游工序，操作員從貨箱中取出 Kaizen Workshop(改善研習(xí)會)一系列的改進(jìn)活動，通常持續(xù)5天，由一個(gè)小組發(fā)起并實(shí)施。前一種稱為生產(chǎn)廣告牌（或制造廣告牌），后一種稱為取貨廣告牌（或提取廣告牌)。Kanban看板(廣告牌)廣告牌是拉動系統(tǒng)中，啟動下一個(gè)生產(chǎn)工序，或搬運(yùn)在制品到下游工序的一個(gè)信號工具。按照這種方法，制造每個(gè)零件所需仁數(shù)，隨產(chǎn)量的變化，可以接近于線性。6．制造過多或過早的浪費(fèi)制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會。第一篇：精益生產(chǎn)名詞解釋精益生產(chǎn)名詞解釋內(nèi)部時(shí)間、外部時(shí)間對于作業(yè)切換時(shí)間，細(xì)分為內(nèi)部切換時(shí)間與外部切換時(shí)間，內(nèi)部切換時(shí)間主要指的是必須停機(jī)切換，外部切換指的是非停機(jī)切換，盡量把內(nèi)部切換轉(zhuǎn)換為外部切換，以此提高設(shè)備的生產(chǎn)利用率。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強(qiáng)大，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)。Lean Enterprise(精益企業(yè))一個(gè)產(chǎn)品系列價(jià)值流的不同部門同心協(xié)力消除浪費(fèi)，并且按照顧客要求，來拉動生產(chǎn)。這個(gè)術(shù)語在日語中是“信號”或“信號板”的意思。生產(chǎn)廣告牌把下游工序所需要的產(chǎn)品類型、數(shù)量告訴上游工序。一個(gè)常見的例子是在一周內(nèi)創(chuàng)造一個(gè)連續(xù)流工作單元。這兩者之間最重要的差別可以概括為：顧客需求突然出現(xiàn)變化時(shí)，緩沖庫存能夠有效的保護(hù)顧客的利益；安全庫存則是用來防止上游工序，或是供應(yīng)商出現(xiàn)生產(chǎn)能力不足的情況。然而，更重要的是，生產(chǎn)分析板是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的工具，而不是用來安排生產(chǎn)的工具。然后按照順序加工制造前一個(gè)工序送來的半成品。每個(gè)工序只需要補(bǔ)足從它的庫存超市中取走的產(chǎn)品。這種裝備有助于投資和人力的線性化。按照一件產(chǎn)品沿著價(jià)值流各生產(chǎn)步驟路徑的所繪制的圖?？梢园堰@些活動劃分為三個(gè)類別：1．增值工作：制造產(chǎn)品所需要的直接的動作，例如焊接，鉆孔，以及噴漆2．附加工作：操作員為了制造產(chǎn)品所必須進(jìn)行的，但是在顧客看來，又不是創(chuàng)造價(jià)值的動作，例如，伸手去拿工具，或卡緊夾具3．浪費(fèi)：不創(chuàng)造價(jià)值而且可以被消除的動作，例如要走動才能取一些應(yīng)當(dāng)放在可及范圍之內(nèi)的零件Value Stream Mapping(價(jià)值流圖)表示一件產(chǎn)品從訂單到運(yùn)輸過程，每一個(gè)工序的材料流和信息流的圖表。評估一個(gè)任務(wù)是否增值，最簡單方法就是去問問顧客，如果省略這個(gè)任務(wù)，他們會不會認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值有所減少。在日本以外，TPS的廣泛傳播最早始于1984年設(shè)在加利福尼亞的豐田—通用合資汽車公司——NUMMI。1990年《改變世界的機(jī)器》一書的出版使得TPS開始作為模范生產(chǎn)系統(tǒng)，在世界范圍內(nèi)得到迅速、廣泛的認(rèn)可，這本書是美國麻省理工學(xué)院對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)五年的研究成果。政策實(shí)施矩陣Plan For Every Person(為每個(gè)人做培訓(xùn)計(jì)劃)一份員工的培訓(xùn)計(jì)劃表，標(biāo)明了員工需要掌握和已經(jīng)掌握的技能。Pitch(單位制造時(shí)間)在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)里，制造一箱或一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。非計(jì)劃的中斷時(shí)間包括故障導(dǎo)致的中斷、機(jī)器調(diào)整、材料短缺、以及曠工所導(dǎo)致的時(shí)間損耗。1型muda指的是一系列不能立即消除的活動，一個(gè)例子是，由于無法達(dá)到顧客對噴漆要求，而進(jìn)行返工操作的噴漆工序。Takt Time(節(jié)拍時(shí)間)可用的生產(chǎn)時(shí)間除以顧客需求量。豐田公司通常每個(gè)月評審一次節(jié)拍時(shí)間，每10天進(jìn)行一次調(diào)整檢查。在一個(gè)順序拉動系統(tǒng)中，生產(chǎn)計(jì)劃部門必須詳細(xì)的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過一個(gè)生產(chǎn)均衡柜來實(shí)現(xiàn)。順序系統(tǒng)需要強(qiáng)有力的管理，在車間里對它進(jìn)行改善往往是一個(gè)有趣的挑戰(zhàn)。因此，需要有力的管理來保證混合系統(tǒng)有效的運(yùn)轉(zhuǎn)。價(jià)值流圖是一個(gè)很好的工具，來發(fā)現(xiàn)整條價(jià)值流中應(yīng)該在何處實(shí)施流動，以及持續(xù)改善。使用年度平均庫存來計(jì)算周轉(zhuǎn)率，它將成為一個(gè)“非常正確的統(tǒng)計(jì)參數(shù)”。這兩者之間最重要的差別可以概括為：顧客需求突然出現(xiàn)變化時(shí)，緩沖庫存能夠有效的保護(hù)顧客的利益；安全庫存則是用來防止上游工序，或是供應(yīng)商出現(xiàn)生產(chǎn)能力不足的情況。Inventory(庫存)沿著價(jià)值流各工序之間存在的成品或半成品。Inspection(檢查)在大批量生產(chǎn)中，專業(yè)檢驗(yàn)員在制造產(chǎn)品的工序外，檢查產(chǎn)品質(zhì)量的行動。這些信息向上游流動到前一個(gè)生產(chǎn)工序，然后再從那個(gè)點(diǎn)向上流動——一直到最初的那個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)。由于廣告牌槽代表了對材料和信息流的定時(shí)，因此廣告牌槽內(nèi)的每塊廣告牌，就代表了生產(chǎn)一種型號產(chǎn)品的一個(gè)批量時(shí)間（批量時(shí)間Pitch＝節(jié)拍時(shí)間每批次的產(chǎn)品數(shù)量）。舉例說明“按照產(chǎn)品類型來平衡產(chǎn)量”：請看圖示，假設(shè)一家襯衫公司為人們提供A,B,C,D四種樣式的襯衫，而顧客每周對這些襯衫的需求量為5件A型，3件B型，以及C型和D型各兩件。前三個(gè)M代表資源，提醒管理人員。5．為什么轉(zhuǎn)軸會破舊受損？由于沒有安裝附加濾網(wǎng)，導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵。如果需求也增加20％，這表示真實(shí)效率提高了。典型的方法是顧客提供成本與性能指標(biāo)（有時(shí)稱為一個(gè)“信封套”），而供應(yīng)商迅速的進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)工程和制造工藝設(shè)計(jì)（加工，布局，質(zhì)量等）。Machine Cycle Time（機(jī)器周期時(shí)間）用機(jī)器加工，完成一件產(chǎn)品總共需要的時(shí)間。Order to Cash Time（訂單到現(xiàn)金時(shí)間）從收到顧客訂單到收到貨款，所經(jīng)過的時(shí)間。然而，對于這個(gè)批量里的每個(gè)零件而言，（5分鐘 x 60秒 = 300秒, 300秒 / 22= ）CrossDock(交叉貨倉)一個(gè)用來分類和重新組合眾多供應(yīng)商所提供的不同產(chǎn)品的庫房，繼而再將完成分類或裝配的產(chǎn)品運(yùn)發(fā)至不同的顧客。連續(xù)流可以通過很多種方法來實(shí)現(xiàn)，包括將裝配線改造成手工生產(chǎn)單元（manual cell）等。這是精益思想家們所力求實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)，因?yàn)樗苊饬烁鶕?jù)預(yù)測生產(chǎn)所必然導(dǎo)致的浪費(fèi)。Andon(信號燈)一個(gè)可視化的管理工具，讓人們一眼就能夠看出工作的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，并且在任何有異常狀況時(shí)發(fā)出信號。在豐田公司，A3報(bào)告已經(jīng)成為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)方法，用來總結(jié)解決問題的方案，進(jìn)行狀態(tài)報(bào)告，以及繪制價(jià)值流圖。良好且足夠的培訓(xùn)可以讓所員工領(lǐng)會精益生產(chǎn)思想和方法；通過幫助員工培訓(xùn)理解和執(zhí)行相關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。于細(xì)微處見真功夫，工作中要從細(xì)微處著手，點(diǎn)滴處著眼