【正文】 、生產(chǎn)班制和定員 、生產(chǎn)班制 本項(xiàng)目管理崗位實(shí)行長白班，每周五天工作制，節(jié)假日實(shí)行值班；生產(chǎn)崗位和直接輔助生產(chǎn)崗位采用四班三倒運(yùn)轉(zhuǎn)加輪休制。 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 41 常規(guī)水消防系統(tǒng)水量見給排水專業(yè)有關(guān)章節(jié)。 水噴霧滅火系統(tǒng)由高壓水管線、水霧噴頭及相應(yīng)閥門組成。 、衛(wèi)生防護(hù)措施 所有設(shè)備及管道要保持嚴(yán)密，防止跑、冒、滴、漏。 （ 2） 氯氣中毒及防范 氯氣是有毒氣體，預(yù)防氯氣中毒措施有：保持氯氣系統(tǒng)良好的密封，廠房通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)配備防毒面具。 （ 3） 由于廠區(qū)沿途建筑物的屏蔽效應(yīng)及噪聲隨距離增大而自然衰減等因素，廠界噪聲經(jīng)分析可降 至 65dB 以下，噪聲廠界周圍的環(huán)境將不會(huì)產(chǎn)生不良影響。 、控制污染的初步方案及對(duì)環(huán)境影響的評(píng)估。 污染源及污染物 廢氣 （ 1） 正常生產(chǎn)時(shí)，電解工序電解槽無氯氣、氫氣排放，淡鹽水脫氯工序考慮該廠“九五”期間離子膜燒堿裝置能力達(dá) 4 萬噸 /年，擬采用真空脫氯。 、環(huán)境質(zhì)量狀況 該廠氯堿系統(tǒng)界區(qū)內(nèi)生產(chǎn)燒堿、氯氣、氫氣，產(chǎn)生的廢氣有熬制固堿的煙道氣。 此外，控制進(jìn)入電解槽 鹽水的溫度，是提高電流效率的又一重要措施。 金屬陽極電解槽在使用普通石棉隔膜的情況下，金屬陽極電槽的極間引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 32 距通常在 89mm 左右，株洲化工廠目前的極間距為 8mm。 石墨陽極電解槽 : i=，槽電壓為 ； 本項(xiàng)目選用離子膜電槽電解槽，電流密度 i= A/m2時(shí)，槽電壓為，該電槽具有優(yōu)良參數(shù)，有利于降低電解的能耗指標(biāo)。 、采用適宜的先進(jìn)工藝的高效設(shè)備，嚴(yán)禁選用已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。 供熱 原 10 萬噸 /年燒堿生產(chǎn)裝置由我廠硫酸分廠余熱鍋爐及株化集團(tuán)公司新興廠鍋爐供汽。 運(yùn)輸方式 因我廠所處的地理位置優(yōu)越，外部協(xié)作條件好，故運(yùn)輸可采用以鐵路運(yùn)輸為主，汽運(yùn)、水運(yùn)為輔，水陸運(yùn)輸相結(jié)合的方式。本工程擬占地 1800 平方米，不需新征地。 街區(qū)排水進(jìn) 入生產(chǎn)廠房附近現(xiàn)有排水管網(wǎng)。 水文地質(zhì) 湖南省水文總站株洲水文站提供的湘江百年一遇湘江最高洪水全為 米。 工藝主要設(shè)備一覽表（新增） 靜止設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 結(jié)構(gòu)材料 數(shù) 量 適應(yīng)能力 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 21 鹽水予處理器 φ 5600 8000 鋼 1 臺(tái) 40Kt/a 戈?duì)柲み^濾器 AUTO27NBPCSPLA 1 套 20Kt/a 離子交換塔 φ 1200 4500 鋼襯膠 3 臺(tái) 20Kt/a 樹脂塔加料 φ 3200 5600 FRP 1 臺(tái) 40Kt/a 槽 V=50ml 純鹽水貯槽 φ 5400 7000 V=160ml FRP 1 臺(tái) 40Kt/a 純鹽水高 位槽 φ 1800 2800 V=7ml FRP 1 臺(tái) 40Kt/a 樹脂塔鹽水加熱器 板式 鈦 1 臺(tái) 純鹽水加熱器 板式 鈦 1 臺(tái) 堿液循壞槽 φ 3000 3400 V=24ml 鎳 1 臺(tái) 40Kt/a 淡鹽水槽 φ 2400 3400V=15ml 鋼襯鈦 1 臺(tái) 40Kt/a 堿液加熱冷卻器 板式 鎳 1 臺(tái) 產(chǎn)品堿冷卻器 板式 鎳 1 臺(tái) 2%液堿槽 φ 1200 3000 V=3ml 不銹鋼 1 臺(tái) 40Kt/a 再生鹽酸槽 φ 2500 3400 V=16ml FRP 1 臺(tái) 40Kt/a 再生堿液槽 φ 20xx 3400 V=10ml 不銹鋼 1 臺(tái) 40Kt/a 反應(yīng)槽 鋼襯膠 2 臺(tái) 40Kt/a 溶氣罐 鋼襯膠 1 臺(tái) 40Kt/a 中間槽 鋼襯膠 1 臺(tái) 40Kt/a 離子膜電槽 組合 2 臺(tái) 40Kt/a 整流變壓器 V=270I=55KA 組 1 臺(tái) 40Kt/a 轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 結(jié)構(gòu)材料 數(shù) 量 適應(yīng)能力 堿液循環(huán)泵 Q=60m3/h 鎳 2 臺(tái) 20Kt/a 淡鹽水泵 Q=25m3/h 鈦 2 臺(tái) 20Kt/a 離子交換塔加料泵 Q=30m3/h 鈦 2 臺(tái) 20Kt/a 再生酸泵 Q=5m3/h 鑄鐵襯 4F 2 臺(tái) 20Kt/a 再生堿泵 Q=3m3/h 不銹鋼 2 臺(tái) 20Kt/a 純鹽水泵 Q=30m3/h 鈦 2 臺(tái) 20Kt/a 自動(dòng)控制 二次鹽水及電解工序要求有較高的自動(dòng)化水平 ,設(shè)一個(gè)集中控制室 ,采用集散系統(tǒng) DCS 實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝過程的監(jiān)視、控制、程序控制、報(bào)警和聯(lián)鎖。比復(fù)極高20% 其它 單元槽出事故時(shí)，對(duì)系統(tǒng)影響大，更換單元槽須整槽停車。運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接影響電解工序的正常操作和離子膜及極板涂層的壽命。產(chǎn)品量同引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 18 循環(huán)量的比例為 1:7 (1)堿循環(huán)槽的液位由儀表調(diào)節(jié)回流自動(dòng)控制。 (2)電槽室氯氣總管的控制壓力為 2100mmH2O；氫氣總管控制壓力為2225mmH2O。 膜電解 (1)來自高 位槽的純鹽水經(jīng)每臺(tái)電解槽的鹽水轉(zhuǎn)子流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入電槽陽極室，來自堿循環(huán)系統(tǒng)的 31%（ WT）的淡堿液經(jīng)每臺(tái)電解槽的堿流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入電槽陰極室。 再生廢液排入地槽送出界區(qū)集中處理。（ 4）純水漂洗。 離子交換系 統(tǒng)由三個(gè)（也可以兩個(gè)）組成。其濾芯具有極高的化學(xué)穩(wěn)定性和 極低的磨擦系數(shù)，濾膜薄而多孔，孔徑小于 1 微米，可實(shí)現(xiàn)低壓過渡及低壓反沖洗，濾液質(zhì)量穩(wěn)定。 離子膜電解槽使用壽命長，運(yùn)行安全可靠，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，裝置自控引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 14 水平高。 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 13 離子膜制燒堿是當(dāng)今世界上氯堿工業(yè)最新制堿技術(shù)。 年操作時(shí)間： 8000 小時(shí)。單就生產(chǎn)能力而言，雖然達(dá)到了一定的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，但是由于生產(chǎn)裝備落后，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益仍不夠好。 1996 年以來，國家加大環(huán)保工作力度，強(qiáng)制關(guān)閉了一些不符合環(huán)保要求的小造紙廠，還有皮革、印染，農(nóng)藥用堿大 戶減少了燒堿的消耗量，加劇了供大于求局面，使產(chǎn)品價(jià)格下滑。 “九五”期間，化工耗堿比例不斷上升，輕工耗堿比例不斷下降，原引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 8 因是進(jìn)口紙漿和小紙廠的關(guān)閉。 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 7 近幾年來燒堿產(chǎn)量，市場(chǎng)供需現(xiàn)狀分析 至 1999 年末，國內(nèi)氯堿生產(chǎn)企業(yè) 237 家，生產(chǎn)能力已突破 770 萬 t/a(折100%燒堿 )，產(chǎn)量 t，“九五”期間，燒堿產(chǎn)量從 532 萬 t增至 557 萬t，年平均增大率 %，而世界年均增長率為 2%。 據(jù)最新市場(chǎng)信息 ,離子膜燒堿裝置價(jià)格有大幅降低，為確保重點(diǎn)工程項(xiàng)目投資更加符合市場(chǎng)發(fā)展要求，具有生命力和經(jīng)濟(jì)效益，公司立即組織力引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 4 量對(duì)離子膜項(xiàng)目進(jìn)行了考察，與離子膜電槽生產(chǎn)廠家（旭化成公司、氯公程公司、伍德迪羅拉公司） 進(jìn)行了技術(shù)交流和詢價(jià)。 (2) 項(xiàng)目投資的必要性和經(jīng)濟(jì)意義 株化集團(tuán)誠信有限公司燒堿廠現(xiàn)有 10 萬噸 /年燒堿生產(chǎn)能力，其中金屬電槽能力 6 萬噸 /年，石墨電槽能力 4 萬噸 /年。 (5)充分利用老廠潛力，盡量節(jié)約工程用地，節(jié)約工程投資，貫徹勤儉辦廠的方針；少花錢，多辦事，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。 主辦單位名稱 湖南株洲化工集團(tuán)誠信有限公司 企業(yè)性質(zhì)及法人 企業(yè)性質(zhì)：股份有限公司 法人：侯清麟（法人代表） . 4 設(shè)計(jì)單位名稱：株洲化工集團(tuán)科人設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：李 波 可行性研究報(bào) 告編制的依據(jù)和原則。 (3)工藝技術(shù)方案根據(jù)世界氯堿工業(yè)的發(fā)展方向及廠內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際情況，引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 2 本次技改采用離子膜制堿工藝路線，并考慮引進(jìn) 關(guān)鍵工藝技術(shù)、設(shè)備和控制儀表。公司位于株洲市清水塘工業(yè)區(qū)、傍依湘江，鐵路與京廣、浙贛和湘黔干線相通，公路與 320 國道、 107 國道，京珠高速公路相連，地理優(yōu)越，交通十分便利。因此，在20xx 年下半年公司根據(jù)自有資金情況，作為 20xx 年的重點(diǎn)投資項(xiàng)目，開始了“采用擴(kuò)張陽極，改性隔膜電槽替代 4 萬噸 /年石墨陽極電槽”的項(xiàng)目前期工作，至 20xx 年 4 月底前期工作全部完成，具備施工條件。 本項(xiàng)目采用具有國際先進(jìn)技術(shù)的離子膜生產(chǎn)燒堿可使產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高、能耗低、污染小、操作靈活，并有安全可靠等優(yōu)勢(shì)。 燒堿遠(yuǎn)期需要量及消費(fèi)去向預(yù)測(cè) 1999 年國內(nèi)燒堿的消費(fèi)量約為 485 萬 t。 離子膜燒堿銷售形勢(shì)，市場(chǎng)前景預(yù)測(cè) 該離子膜燒堿裝置上馬后，生產(chǎn)出的離子膜燒堿質(zhì)量好，成 本低，產(chǎn)引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 9 品性能大大優(yōu)于隔膜法燒堿，因此可以預(yù)計(jì)其國內(nèi)、國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)大大提高，銷售形勢(shì)比現(xiàn)在肯定會(huì)有好轉(zhuǎn)，進(jìn)入國際市場(chǎng)前景也會(huì)一片光明。燒堿產(chǎn)量減產(chǎn)，而燒堿需求量還會(huì)有不同程度上升，特別是質(zhì)量好的離子膜堿需求會(huì)大增，因此預(yù)計(jì)離子膜燒堿的價(jià)格會(huì)比隔膜堿要高。 淘汰 4萬噸 /年石墨陽極燒堿改建 4萬噸 /年離子膜法燒堿裝置，主要原材料、生產(chǎn)裝置及公用工程的配套能力基本持平，同時(shí)氯平衡維持不變，完全符合氯堿安全生產(chǎn)要求。隔膜法電解制燒堿，其產(chǎn)量一直占我國總產(chǎn)量的大部分。 離子膜法制燒堿，生產(chǎn)穩(wěn)定性比隔膜法、水銀法都高。之后泵送加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中；經(jīng)文丘里管在鹽水中加三氯化鐵絮凝劑；之后進(jìn)入予處理槽，將鹽水中的鎂和固形物除去 .予處理槽的浮泥和底流進(jìn)入鹽泥槽（由現(xiàn)引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 15 有鹽泥處理裝置處理），清液經(jīng)折流槽，加入純堿液再經(jīng)反應(yīng)桶（帶攪拌）進(jìn)入中間加料槽由泵送入戈?duì)柲み^濾器。在加料槽中加入亞硫酸鈉除去鹽水中游離氯和氯酸鹽。 引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 16 離子交換柱運(yùn)行步驟通常 為：（ 1）鹽水倒空及置換。 再生用鹽酸必須是食品級(jí)高純鹽酸，用去離子水在再生酸槽中配制為4%的再生鹽酸作一次性使用，也有配制為 1015%濃度的再生鹽酸供多次使用。籍重力自流置換電槽陽極室內(nèi)的被氯氣飽和的陽極液 ,并將氯氣驅(qū)趕出電解槽以保護(hù)陽極涂層和離子交換膜。由于膜的選擇性，氯離子無法透過膜進(jìn)入陰極室。 (4)總管氯氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥后減壓至微負(fù)壓送往氯處理工序，而總管氫氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥減壓至微正壓，送往氫處理工序。 按 3 萬噸 /年燒堿能力配備，規(guī)格為：φ 12004500樹脂填充高度 1380mm。單極式電解槽是陰、陽兩極為單極，供引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 20 電回路為單元槽并聯(lián)，而后每臺(tái)槽串聯(lián)，即所謂“先并后串”，因此，是高電流、低電壓電解槽。因此本工程宜采用復(fù)極式電槽為宜 。 株化集團(tuán)誠信有限公司本部位于株洲市北郊清水塘工業(yè)區(qū)。 公路運(yùn)輸 廠內(nèi)道路成網(wǎng)與廠外城市道路相接 ,經(jīng) 10 320國道與鄰省級(jí)公路貫通 . 水運(yùn) 廠區(qū)臨近湘江，廠南約 公里遠(yuǎn)有霞灣碼頭，通過湘江水運(yùn)可達(dá)長江，也可經(jīng)洞庭湖與資、源、澧各水系相連。 當(dāng)?shù)厥┕ず蛥f(xié)作條件 株洲地區(qū)建筑施工力量雄厚，株化自己有一個(gè)施工、安裝隊(duì)伍該公司引進(jìn) 4 萬噸年離子膜燒堿技改工程可行性研究報(bào)告 26 位于清水塘工業(yè)區(qū)，該區(qū)內(nèi)有湘江氮肥廠、株洲 冶煉廠、廣州軍區(qū)農(nóng)藥廠、株洲塑料廠、株洲電廠、株洲三水廠等，相互協(xié)作條件較好。 總平面布置圖附后 第七篇 公用工程和輔助設(shè)施方案 總圖運(yùn)輸 總圖 本工程廠址選在我廠氯堿系統(tǒng)原 10 萬噸 /年燒堿生產(chǎn)街區(qū)內(nèi)，不新征土地。本工程擬利用公司已訂購專用于離子膜電槽的一組 50000KVA 的 整流變壓器。 在設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用合理可行的新技術(shù)、新材料，并合理地應(yīng)用地方材料。 （ 1） 降低槽電壓，選擇經(jīng)濟(jì)電流密度 燒堿生產(chǎn)的主要能耗在電解過程，此部分約占產(chǎn)品總能耗的 90%，在電解生產(chǎn)過程中，為降低能耗都要獲得較高的電流效率和較低的槽電壓，要設(shè)法在較大的電流密度下運(yùn)行時(shí)仍能保持低電耗。本項(xiàng)目在可行性研究階段考慮選用對(duì)世最具影響力的美國杜邦公司 NAFION966 型離子交換膜，具有高度的選擇透過性，高度的物化穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度，離子交換容量和電流效率高，同時(shí)又具有低的膜電阻和電解質(zhì)擴(kuò)散，完全適應(yīng)電解過程的苛刻條件，并具有良好的電化學(xué)性能。 5g/l，提高陽極液中 NaCL 濃度能使陽極附近的 CL濃度 升高，從而抑制