【正文】 、每天施工前專業(yè)責(zé)任工程師和區(qū)域責(zé)任施工員必須督促與檢查各施工隊(duì)及專業(yè)班組安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。 安全生產(chǎn)技術(shù)措施 、對(duì)于現(xiàn)場各種機(jī)電設(shè)備，腳手架工程均實(shí)施現(xiàn)場掛牌驗(yàn)收制，未經(jīng)專職人員驗(yàn)收合格不得使用，各操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，清潔工作。 、新進(jìn)工地工人須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部和班組三級(jí)教育，且有書面記錄 、 個(gè)人照片 、 存檔。10%以內(nèi)。 （ 4）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的177。 （ 2）、構(gòu)件接觸面必須進(jìn)行處理，增加摩擦面間的摩擦。為了控制安裝誤差，一般選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線為基礎(chǔ)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點(diǎn)為依據(jù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀測。根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果， 在柱子基礎(chǔ)表面澆筑標(biāo)高塊。吊裝單位應(yīng)根據(jù)制造廠的測量報(bào)告，對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢和抽檢。起吊時(shí)，雙 機(jī)同時(shí)將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運(yùn)輸平板車，然后雙機(jī)同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，由主機(jī)吊獨(dú)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，撤 走副機(jī)，由主機(jī)單獨(dú)吊裝，將鋼樁插進(jìn)錨固螺 栓 固定。其內(nèi)容包括：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計(jì)劃進(jìn)度、確定勞動(dòng)組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等。 施工質(zhì)量保證措施 、建立質(zhì)量保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任人，項(xiàng)目工程師（技術(shù)負(fù)責(zé)人）具體組織落實(shí)，為第二責(zé)任人。在 節(jié)假日 、雙 休 期間做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時(shí)間，搞好后勤供應(yīng)工作，并在經(jīng)濟(jì)上給予一定的補(bǔ)貼，使施工不間斷地連續(xù)進(jìn)行。 、緊緊抓住施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中關(guān)鍵線路上各分項(xiàng)工作的施工周期，及時(shí)完成關(guān)鍵線路上的工作。 、資源保證措施 、充分發(fā)揮我公司設(shè)備先進(jìn)，裝備精良的優(yōu)勢，實(shí)施科學(xué)、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機(jī)械化程度。同時(shí)，實(shí)施全 公 司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，達(dá)到確保項(xiàng)目全面順利進(jìn)行的目的。 、雨季施工技術(shù)措施 、雨天施工時(shí) ,宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚 ,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上 .如焊接部位比較潮濕 , 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接縫干燥 ,沒有殘留水分。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。 ⑦ . 嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。 ⑦ .清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè) 100mm 以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 （ 1）、焊前準(zhǔn)備規(guī)定 ① .檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。 鋼柱安裝 :吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置 ,確定綁扎方法 ,吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。 對(duì)于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形 ,均應(yīng)矯正后 才能安裝。宣傳牌 面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后 ,可在地面直接掛焊到主骨架上 ,以便校正面板表面的不平整度 ,控制上部結(jié)構(gòu)整體外觀效果。 ② .鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 ⑦ .調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 施涂操作要點(diǎn)： ① .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85％。 （ 2）、組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 ,組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過 4mm,并加以固定 .構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行 ,以保證構(gòu)件組裝的精度。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔 時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。號(hào)料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。 （ 4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。 3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 平板 振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來確定，常規(guī)為： 100～200kg。 a 砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。 b 袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。 3℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 E、 普通混凝土： 100 盤，但不超過 100m3 的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。相對(duì)濕度應(yīng)在 90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 2） 安全網(wǎng)、護(hù)身欄、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 、 模板施工注意事項(xiàng) （ 1） 嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高 (誤差不超過177。 、 模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng) 及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板 (鋼管 )周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。 （ 2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。 C、 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 c、 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )，安放焊劑罐、填裝焊劑。 、 質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照 ISO9001 的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和 規(guī)范要求?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn) （ 3）、 鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 C、地面、路面：每層 100～ 500m2 一點(diǎn)，不少 于 一點(diǎn)。 每層墊土 25cm 厚左右，夯實(shí)至 20cm 厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干密度，合格后才能往上填下一層。 （ 2）、對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時(shí)周檢。緊密配合施工，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作、實(shí)事求是、認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。 、項(xiàng)目工期控制設(shè)想 根據(jù)施工總工期各 階段計(jì)劃工期，對(duì)每一施工階段工期進(jìn)行逐一分解，結(jié)合各施工階段實(shí)際工作量，配備足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備，為按時(shí)完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。 在項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo) 班子的配備上將嚴(yán)格按項(xiàng)目法組織，執(zhí)行全面 責(zé)任承包制，在部門設(shè)置上將按階段設(shè)置分項(xiàng)施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個(gè)工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)助業(yè)主與社會(huì)各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。 （ 3）、主動(dòng)接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報(bào)工程進(jìn)度狀況；對(duì)于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并請(qǐng)求解決。 （ 3）、竣工驗(yàn)收 后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級(jí)，并送至相關(guān)部門存檔。 （ 4）、鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、 整理工作。 、施工準(zhǔn)備工作 、設(shè)計(jì)階級(jí) （ 1）、根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù) 我 公司 提供 的施工圖進(jìn)行施工。 、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求分類編號(hào)，小構(gòu)件須分類打包 做到有條不紊。 工程概況 、工程名稱： 瓜星高速公路、177。 、編制依據(jù) 、 瓜星高速公路、177。 、編制目的 本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為 瓜星高速公路、177。 、充分結(jié)合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，使 施工組織設(shè)計(jì)合理、可行、可靠。 、 宣傳牌 立柱焊接技術(shù)參數(shù)： 、筒體焊接縱向焊縫須錯(cuò)開 500mm； 、筒體不圓度小于 3mm； 、筒體內(nèi)側(cè)剖口外側(cè)接平對(duì)焊； 、抗剪鋼板須按圓周長平均分布，并與加勁肋上下對(duì)應(yīng)。 、工期目標(biāo)：在保證質(zhì)量的前 提下，確保 82天完工。 、制作運(yùn)輸階段 （ 1）、鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。 （ 4）、安裝過程中，各工序相互交接時(shí)應(yīng)有驗(yàn)收記錄，并且對(duì)存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。 （ 5）、根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。 、 協(xié)調(diào)方式 （ 1）、按進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。 施工組織 施工組織主要從確定項(xiàng)目人員組 織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目管理班子出發(fā)，針對(duì)工程實(shí)施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總承包等進(jìn)行總體部署，最終保證本工程的順利完成。 根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項(xiàng)目經(jīng)理為主，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為輔、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)，徹底杜絕死亡與重傷事故 的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。 （ 3）、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。 、測量的基本要求 測量記錄必須原始 、 真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。 （ 3）、配備的測量儀器見附表。試驗(yàn)報(bào)告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。 （ 2）、 鋼筋取樣，每批重量不大于 60t。 、 鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料 表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。 3） 鋼筋現(xiàn)場綁扎 現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工 成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。 b、 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5～ 10mm ，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 3） 施焊操作要點(diǎn)： A、 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后 接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的 輸入 回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （ 1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 （ 3） 采用大型組合模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。梁模板采用 鋼模板。 （ 4） 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 6） 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的 穩(wěn)固性。 B、 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。作好試塊成型記錄。 ②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。 H、 水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定按 GB 1257390 規(guī)定執(zhí)行。 e 取樣要有代表性，一般可以從 20 個(gè)以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。 a 碎 (卵 )石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠 (場 )時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600t 時(shí) 亦為一驗(yàn)收批。 3） 使用插入式振搗器。 （ 2）、 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14d。 、 質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工 。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 。 、號(hào)料 號(hào)料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號(hào)和號(hào)料的數(shù) 量。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。 、除銹、施涂 （ 1）、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 ⑥ .為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。 ② .涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接均采 用焊接 ,上部結(jié)構(gòu) 均采用工廠化生產(chǎn)。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時(shí)固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時(shí)固定→面板安裝。堆放的構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置。