【正文】 部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊 接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。噴涂順序?yàn)椋合?上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 ④ .防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠 區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。 ⑩涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 成品保護(hù)： ① .鋼構(gòu) 件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。 、檢驗(yàn)、編號 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。當(dāng)梁柱主骨架焊接完成 ,形成整體上部結(jié)構(gòu)時 ,應(yīng)做適當(dāng)?shù)募虞d試驗(yàn) ,以驗(yàn)證焊縫的質(zhì)量和主骨架的強(qiáng)度 。每個方向 的垂直度宜控制在 h/20xx(h 為 宣傳牌 高度 )以內(nèi) ,且小于 20mm。 所有構(gòu)件 ,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查 ,全部符合設(shè)計要求 ,并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后 ,方可進(jìn)行安裝。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土 時不發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。 并清理作業(yè)面 ,確保基礎(chǔ)頂面及支承面潔凈 ,嚴(yán)禁有雜物和污染?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時 防 風(fēng)采用拉條固定。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。根據(jù)本工程的特點(diǎn)結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，該工程的面板焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行焊接。出氣孔是否出氣通暢。 ⑥ .檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于 。 ② .引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持 2～ 3mm 的距 離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 ⑥ .對 T 型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊： ② .焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。 ④ .焊接電壓：短路過渡在 16～ 24V選擇，顆粒過渡在 25～36V 選擇。 ⑦ .電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。 季節(jié)性施工技術(shù)措施 本工程的施工將正值 春夏之交的 季節(jié)進(jìn)行，因此在施工過程中必須積極主動有針對性地做好 風(fēng) 季和雨季施工的準(zhǔn)備工作，確保工程的順利進(jìn)行。 、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行 安裝 。 保證工期措施 、組織管理措施 、本工程若由我公司中標(biāo)承建，我公司委派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，并在全公司范圍內(nèi)優(yōu)選項(xiàng)目班子，實(shí)行現(xiàn)場指揮管理。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中可能會出現(xiàn)的問題。及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在 的 問題。 、現(xiàn)場配備微機(jī)，并由專門人員應(yīng)用工程項(xiàng)目管理軟件，對工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動態(tài)控制，使節(jié)點(diǎn)工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序和總工期的實(shí)現(xiàn)。每周召集一次平衡調(diào)度會，及時解決勞動力、施工材料、成品加工品進(jìn)場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保 證季度計劃，從而確保工程總進(jìn)度計劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。及時了解材料、設(shè)備供應(yīng)動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調(diào)調(diào)劑，對于需外加工的構(gòu)配件，市場上緊俏的材料和配件，應(yīng)估計定貨、采購、加工、運(yùn)輸和進(jìn)場（ 庫）時間，提前編制和落實(shí)各類貨源供應(yīng)量計劃。 、實(shí)行彈性工作時間，主導(dǎo)工序的工種要組織必要的加班加點(diǎn)，作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間。 、 做好 現(xiàn)場 油料儲備工作 ， 確保安裝過程中不斷電以免影響工期 。 、我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新工藝、新技術(shù)，提高工藝水平，來保證工程質(zhì)量。 、實(shí)行質(zhì)量認(rèn)證制：每道工序完工后，由公司質(zhì)安科派人員與項(xiàng)目質(zhì)檢員一起及時驗(yàn)收和評定等級，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序，不得結(jié)算，驗(yàn)收不合格堅(jiān)決返工，其質(zhì)量等級，作為工人結(jié)算的依據(jù)。 全程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控措施 、鋼柱位移 、施工準(zhǔn)備 （ 1）、編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織?；A(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。對重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊的方法進(jìn)行吊裝。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)定。 、地腳螺栓位移 、施工準(zhǔn)備 （ 1）、鋼構(gòu)件預(yù)檢與配套。根據(jù)安裝施工流水順序進(jìn)行構(gòu)件配套。 （ 3）、標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場配套運(yùn) 入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場的裝卸機(jī)械質(zhì)量將其就位到安裝機(jī)械的回車半徑內(nèi)。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正 到零。 （ 4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。 、連接板拼裝不嚴(yán)密 、施工 準(zhǔn)備 （ 1）、先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，尺寸有誤差時應(yīng)予 調(diào)整。穿入方向宜一致并便于操作。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭 矩。高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用 ～，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的177。 四、安全保證措施 安全管理方針與安全管理目標(biāo) 認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家 “安全第一 、 預(yù)防為主 、 綜合治理 ”的安全管理方針，認(rèn)真貫徹“企業(yè)負(fù)責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，社會監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度。 、建立、健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎罰在內(nèi)的保證措施。 、加強(qiáng)施工中的安全技術(shù)交底工作，受交底者履行簽字手續(xù)，對各工種嚴(yán)格安全操作規(guī)程組織施工，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。 、安全生產(chǎn)做到工地日檢查， 項(xiàng)目部 周檢查，把安全事故遏制在萌芽狀態(tài)。 、電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘一觸保。安全技術(shù)交底必須由各施工隊(duì)或班組簽字認(rèn)可。 、凡不經(jīng)驗(yàn)收的機(jī)械設(shè)備一律不得投入使用。 、項(xiàng)目部每周一組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)做進(jìn)行交底，做到人人心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。 安全保證體系 施工現(xiàn)場建立在總公司安全科監(jiān)管下的以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的全員安全保證體系。 、 吊車作業(yè)時，嚴(yán)禁在起重臂下站人，禁止將起吊的物體凌空于人行道和周圍建筑物的上空，堅(jiān)決做到“十不吊”原則。對機(jī)操工、電焊工、電工等特殊工種均要持證上崗，名冊齊全。 、施工班組在班前須進(jìn)行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。杜絕重大人員傷亡事故和機(jī)械事故，一般工傷事故頻率控制在 ‰以下，爭創(chuàng)安全文明示范工地。 、預(yù)控措施 （ 1）、連接處鋼板應(yīng)平直，變形較大者應(yīng)調(diào)整后使用。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回 30176。 5%和177。 （ 3）、高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。 （ 3）、電動板手的校正。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預(yù)留孔洞。標(biāo)準(zhǔn)柱一般是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。 （ 2）、根據(jù)鋼柱重量和起重機(jī)起重量，可采用雙機(jī)抬吊或單機(jī)吊裝。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進(jìn)行鋼柱的柱底灌漿。柱基的定位軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高直接影響鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。對鋼構(gòu)件預(yù)檢的計量工具和計量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與制造廠一致。 、預(yù)控措施 （ 1）、預(yù)埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。 （ 2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在 20mm 以內(nèi)，使起重機(jī)脫鉤。 （ 3）、必要時驗(yàn)算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)定性，驗(yàn)算公式請查有關(guān)資料。 （ 2）、基礎(chǔ)準(zhǔn)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn)。生產(chǎn)一線工人實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，凡優(yōu)良分項(xiàng)，結(jié)算單價為合格分項(xiàng)的 至 倍，不合格分項(xiàng)返工損失費(fèi)由責(zé)任者承擔(dān)。 、建立質(zhì)檢制度保證體系 、建立 以項(xiàng)目經(jīng)理為首的技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長、項(xiàng)目質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量控制體系。 、應(yīng)用計算機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度管理，利用計算機(jī)制作網(wǎng)絡(luò)計劃，根據(jù)施工過程的實(shí)際情況及時調(diào)整施工計劃，對工程進(jìn)行動態(tài)智能化管理，真正起到指導(dǎo)施工作業(yè)的作用。 、在工程施工中與建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，及時將信息反饋回項(xiàng)目部，下達(dá)落實(shí)到各作業(yè)點(diǎn)和作業(yè)組。 、精心組織、科學(xué)施工。對位于非關(guān)鍵線路上的工作，往往有若干機(jī)動時間即時差，在工作完成日期適當(dāng)挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機(jī)械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。 全程管理措施 、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，編制各時期較為詳細(xì)的實(shí)施計劃，包括月進(jìn)度 、 周進(jìn)度 計劃。 、按本施工組織設(shè)計的要求，為該項(xiàng)目配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的項(xiàng)目管理班子和本公司自有的經(jīng)驗(yàn)豐富、操作技術(shù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工。 、充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價與施工進(jìn)度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊(duì)從根本上重視施工進(jìn)度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。 、公司與項(xiàng)目部，項(xiàng)目部與各作業(yè)班組，層層簽訂保工期合同，實(shí)行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責(zé)任人或作業(yè)隊(duì)， 隨時補(bǔ)充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。 、如遇上大風(fēng)天氣 ,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定 ,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn) .當(dāng)天安裝的構(gòu)件 ,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 、吊裝時 ,構(gòu)件上如有積水 ,安裝前應(yīng)清除干凈 ,但不得損涂層 ,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時 ,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈 ,不能有水 珠 ,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 ⑨ .焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。 ⑤ .焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的 10倍，且不超過 15mm。 ③ .焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。 ⑧ . 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量 焊縫外觀成形尺寸。 ④ .熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 ⑧ .檢查焊接工藝指導(dǎo)書是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。 ⑤ .檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、 油污和磨損。 ② .檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（ 2～ 4m 之間），確保送絲無阻。 鋼骨架板校正 :鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。鋼柱起吊后 ,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約3040CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位 .經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi) ,擰緊螺栓 ,臨時固定即可脫鉤。 本工程吊裝時采用多吊點(diǎn)。 B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報告資料。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 構(gòu)件運(yùn)輸?shù)轿弧O(shè)備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。 吊裝定位 宣傳牌 的立柱和上部結(jié)構(gòu)在工廠制成后 ,運(yùn)往現(xiàn)場進(jìn)行整體對接。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)工程所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接均采 用焊接 ,上部結(jié)構(gòu) 均采用工廠化生產(chǎn)。 ③ .涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ② .涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ⑧刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。 ⑥ .為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。 ② .準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 、除銹、施涂 （ 1）、本工程采用機(jī)械拋丸除銹。 （ 3）、組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力 、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020520xx）的規(guī)定。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度