【正文】 竹膠板鋪設(shè)后必須使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙。（3）、剪刀撐采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。抹壓后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，防止陽光暴曬，確保濕潤養(yǎng)護時間滿足規(guī)范的要求，冬季及雨季施工還應(yīng)注意保溫和防雨措施。覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。具體操作時，必須保證養(yǎng)護水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會把混凝土的表面澆出麻點。(2)加強鋼筋安裝與護筋管理對于樓板鋼筋的綁扎，施工班組應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負(fù)彎矩筋的保護層厚度與設(shè)計要求一致，防止鋼筋走位，避免保護層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。（14）后澆帶施工不當(dāng)為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計圖紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進行后澆帶施工時不按設(shè)計圖紙要求，未留好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進行鑿毛處理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設(shè)計要求裝設(shè)成獨立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護要覆蓋并澆水”的要求進行養(yǎng)護，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。（6）混凝土振搗管理不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實度差，混凝土強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，油頂位置及伸出管口長度不規(guī)范，其剛度和撓度達(dá)不到規(guī)范與施工組織設(shè)計要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。骨料減少及粉劑含量的相對增加，更加大了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生；(1)骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫；B、混凝土原材料的原因 :四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司質(zhì)量管控文件混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。第 5 頁第五篇：預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板施工的裂縫專項方案四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司質(zhì)量管控文件圣樺國際城C區(qū)一期工程 現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施專項施工方案編制人： 李 華審核人： 許 猛審批人： 夏永兵四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司漢中圣樺國際城項目經(jīng)理部二〇一八年八月二十三日 四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司質(zhì)量管控文件現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施專項施工方案編制說明：長期以來，由于對混凝土裂縫問題認(rèn)識上的偏差，或重視程度不夠，混凝土產(chǎn)生開裂現(xiàn)象時有發(fā)生。3)資料基本齊全、整潔，記錄基本清晰為合格。灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。鉆孔：使用沖擊電錘鉆孔，孔距在20cm左右，鉆頭直徑為10mm，鉆孔深度30MM，鉆孔必須穿過裂縫，不得將樓板結(jié)構(gòu)打穿。調(diào)查裂縫現(xiàn)狀,包括寬度、長度，看裂縫是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。由于樓板厚度相對比較薄90—120mm，所以利用高壓灌漿機時，即低壓灌漿。其中部分裂縫屬于臨界貫穿性裂縫，存在滲漏水隱患；部分裂縫為龜裂，淺且細(xì)，不排除存在滲水隱患問題。0第四篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案報審版分析現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫處理方案金大地在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。(2)分格縫設(shè)置細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應(yīng)小于lOmm。(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。 注意事項1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 10412007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS2590）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）三、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備(1)編寫專項施工方案，對施工人員進行技術(shù)交底。清理灰塵，把環(huán)氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內(nèi)，厚度要求2mm。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。出現(xiàn)裂縫的棟號為8幢，層數(shù)為18層，框剪結(jié)構(gòu)。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。 設(shè)計概況根據(jù)戶型和層數(shù)不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100～150mm之間。填充法是沿裂縫處兩邊鑿開混凝土,在該處填充修補環(huán)氧樹脂材料第 2 頁 的裂縫修復(fù)方法。，可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。本方案裂縫數(shù)量不多，～3mm，可用開鑿壓注法改性環(huán)氧樹脂進行修補。在槽溝內(nèi)每8cm布一個小釘頭，擰緊。深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司2016年10月17日第三篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案目錄一、裂縫部位概述.................................................................................................................2二、編制依據(jù).......................................................................................................................3三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4 技術(shù)準(zhǔn)備................................................................................................................................4 勞動組織準(zhǔn)備........................................................................................................................4 記錄處理過程準(zhǔn)備................................................................................................................4四、環(huán)氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5 施工流程.......................................................................................