【正文】 （ 2）確定背吃刀量pa 21 6 1 . 5 6 0 0 . 7 522p dda ? ?? ? ?mm （式 ) （ 3）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ， 當(dāng)加工材料為 KT350，硬度 120 163HBS～ ， 0 60d ? mm 時(shí)， ? ～ mm/r 。 （與工步 一 相同）： ? m/min （與 工步一相同）： 150Mf ? mm/min 銑削加工時(shí)，工作臺(tái)縱向進(jìn)給，根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，選擇機(jī)床工作臺(tái)縱向進(jìn)給量 125Mf ? mm/min ，實(shí)際 每齒 進(jìn)給量： 125 0 .0 81 2 1 2 5Mff zn? ? ?? mm/z （式 ) （ 5）基本時(shí)間 3jT 由作圖法知工件銑削長(zhǎng)度 39l mm? ， 15y mm??? ，計(jì)算基本時(shí)間（一兩次銑削）： 3 3 9 1 5 1 0 .3 6150j MlyTif? ? ? ?? ? ? ?min （式 ) 本工序基本時(shí)間 jT ： 1 2 3 4 9 6 5j j j j jT T T T T? ? ? ? ? ? ?min （式 ) 工序 三 （ 粗?jǐn)U、精擴(kuò) 、鉸 φ mm? 通孔 ） 本工序 設(shè)備選用 Z575 型 立式鉆 床， 專(zhuān)用夾具裝夾。 （ 4） 確定切削速度 cv 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Mf 根據(jù)參考文獻(xiàn) [10]表 ，當(dāng)加工材料 KT350，硬度 120 163HBS～ , zf ? 時(shí) ,各參數(shù)值 : 47vC? , ? , ? , ? , ? , ? , ? 。采用豎式法計(jì)算： 增 環(huán) 72 減 環(huán) 37 0 封 閉 環(huán) 35 (式 ) 故測(cè)量工序尺寸為 ??? 35 mm。 根據(jù) 第二章已確定出本零件各孔的總加工余量，現(xiàn)將 總加工余量分為各工序加工余量，計(jì)算工序尺寸，中間工序尺寸的公差按 參考文獻(xiàn) [8]表 1533 加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。其它孔的測(cè)量器具仍按上述方法確定，見(jiàn)下表 。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 工序七 精 銑 銑 D??面，保證尺寸 EMBED D3面， 保證尺寸 EMBED 公差取 T=,按上述方法選擇量具， EMBED , 分度值 001 的外徑百分尺，其不確定度數(shù)值 SMT4 ?K 10% ， 計(jì)量器具測(cè)量方法極限誤差 ： ?? ，與加工 D4 面的公差接近，所以可以選 用 與 加 工 D4 面 相同量具。在根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，分度值 的游標(biāo)卡尺，其不確定度數(shù)值 ?U ， ? 1UU,不 可以選用。 的加工選用高速鋼莫氏錐柄平底锪鉆。 十一 為 分布φ 5 小孔的加工，為使工件一次安裝后，無(wú)需調(diào)整夾具，將小孔全部 加工出，提高生產(chǎn)率，根據(jù)參考文獻(xiàn) [9]表 ，選用 Z3025 型搖臂鉆床。 針對(duì)上述（ 5）方案一將鉸 φ 62 孔 單獨(dú)作為一道工序后 ， 工件多次安裝 進(jìn)行加工， 無(wú)法保證鉸孔加工精度 ，且不符合鉆、擴(kuò)、鉸孔加工工藝特點(diǎn) 。 （ 5）方案一 將 鉸 φ 62 孔 單獨(dú)作為一道 工序，方案二相反。 選擇粗基準(zhǔn) 根據(jù)參考文獻(xiàn) [1],參 照粗基準(zhǔn)的選 取 原則，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)當(dāng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工表面相對(duì)于加工表面具有一定的相對(duì)位置關(guān)系。 最終確定 矩形通槽 亦不鑄出。 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 第 三 章 零件毛坯的選擇 確定毛坯的制造形式 毛 坯的 制造形式 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量的大小，零件的形狀和尺寸，零件的受力情況，工廠(chǎng)現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)水平及技術(shù)經(jīng)濟(jì)性等 因素 來(lái)決定。 T1 的 中心孔和 矩形通槽 起到定位和傳遞力矩的作用，所以它們的表面加工要求相對(duì)較高。 孔上 開(kāi)了 一個(gè)寬的 矩形槽，用于放置中心帶有通孔的蝸桿 ，其靠插入 φ 13mm 、φ 兩通孔的 蝸桿軸 支撐， 用鍵聯(lián)結(jié)，蝸輪蝸桿相互嚙合 傳遞扭 矩達(dá)到調(diào)整剎車(chē)的作用。 采用液壓夾具 具 有以下 特點(diǎn) ： （ 1）有效 地 保證加工精度 采用液壓夾具安裝定位，可以快速準(zhǔn)確地確定工件與 定位基準(zhǔn) 之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 大家都知道減少停工檢修期是提高生產(chǎn)力、使生產(chǎn)能力利用系數(shù)最大化 的一項(xiàng)重要因素。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 現(xiàn)代 機(jī)床 夾具的發(fā)展趨勢(shì) 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下， 機(jī)床 夾具 也 正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。電加工法，冷、熱擠壓，粉末冶金都只能在某些特殊領(lǐng)域部分 地取代切削加工。 用碳化硅纖維增強(qiáng)的氧化物陶瓷，用于加工鎳合金、滲碳和熱處理后的鋼以及灰鑄鐵。使用粉末冶金高速鋼工具，并且用物理沉積法涂上耐磨涂層，是很有發(fā)展前途的。 在不久的將來(lái)，精密金屬模鑄造和壓力鑄造將取代砂型鑄造。這時(shí)，在科技發(fā)展現(xiàn)階段的自動(dòng)化工廠(chǎng)將不是無(wú)人企業(yè)。 clamping 寧夏理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目錄 摘 要 ......................................................................................................................................... I Abstract ........................................................................................................................................II 第一章 緒論 .............................................................................................................................. 1 機(jī)械加工工藝的發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................................................................... 1 現(xiàn)代機(jī)械加工工藝的發(fā)展趨勢(shì) ....................................................................................... 1 機(jī)床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 ....................................................................................................... 3 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) ............................................................................................... 3 第二章 零件的分析 ............................................................................................................ 6 零件的作用 ....................................................................................................................... 6 零件的工藝分析 ............................................................................................................... 6 第三章 零件毛坯的選擇 .................................................................................................. 7 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................... 7 確定鑄件機(jī)械加工余量及形狀 ....................................................................................... 7 確定鑄件加工表面尺寸及偏差 ....................................................................................... 8 第四章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) ..................................................................................................... 9 基面的選擇 ....................................................................................................................... 9 擬訂工藝過(guò)程 ................................................................................................................... 9 加工設(shè)備和工藝裝備的選擇 ......................................................................................... 12 確定工序尺寸 ................................................................................................................. 18 確定切削用量及時(shí)間定額 ............................................................................................. 21 第五章 夾具設(shè)計(jì) ............................................................................................................... 33 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)的提出 ..................................................................................................... 33 夾具的結(jié)構(gòu)方案確定 ..................................................................................................... 34 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ......................................................................................... 40 參考文獻(xiàn) ................................................................................................................................... 41 結(jié)束語(yǔ) ........................................................................................................................................ 42 致謝 ......................................................................................................