【正文】 通過畢業(yè)設(shè)計可是把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)。內(nèi)孔按凸模修出間隙； 鉗工 4h 第 9章，設(shè)計小結(jié)： 通過這次模具設(shè)計，讓 我熟悉了模具設(shè)計的基本流程和在設(shè)計過程中應(yīng)該考慮的問題及注意事項，通過設(shè)計結(jié)合實踐經(jīng)驗總結(jié)出以下方法： （ 1）合理的選擇模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)塑件的圖紙和技術(shù)要求，研究和選擇適當(dāng)?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，結(jié)合工廠的機械加工能力，提出模具結(jié)構(gòu)方案，充分征求有關(guān)方面的意見，進(jìn)行分析討論，以使設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便。這時不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因 : a. 尺寸變大 注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮率趨向小值，使制件的實際尺寸偏大；模溫較低，事實上使熔料在較低溫度的情況下成型，收縮率趨于小值。塑料流動性能不佳。 成型缺陷： 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個排出，逐 步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。 （ 5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。 （ 2） 注射保壓和注射高壓時間過長，造成過量充模。 ≤ H≤ 經(jīng)查資料 XS— ZY— 1000 型注塑機最大開模行程 S=1300，滿足頂出塑件的要求； 經(jīng)驗證， XS— ZY— 1000 型注塑機能滿足使用要求，故可采用。 第 3 章 .模具設(shè)計的有關(guān)計算： ： 類別 序號 零件名稱 塑件尺寸 計算公式 工作尺寸 型 腔 1 型腔內(nèi)表面 的 計 算 2 型芯外表面 3 各尺寸高度 型 芯 的 計 算 1 直徑 φ 2 高度 上式中： —— 分別指塑料制品中的最大極限尺寸（ MM）； —— 分別指塑料制品的最小極限尺寸（ MM） 。但此只是次要矛盾不會影響主要矛盾，如果把擺桿的活動圓心設(shè)置在推桿中心會解決以上問題，但會使推桿和內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，強度也不易保證。其形式如圖（ 3）所示： 圖（ 3） 空氣絕熱的延伸式噴嘴如上圖所示，噴嘴通過直徑 1MM，臺階長度 1MM 左右的點澆口直接注入型腔。 ： 塑件的體積 V=頂圓的體積 +凸緣的體積 +內(nèi)凸臺的體積 頂圓體積 =大球缺體積 — 小球缺體積 =1/3π H(3rH) π h(3rh) =1/3π〔 x (3x140— 12)— 49x(3x135— 7)〕 =41081 =14π（ ） =1824 9π x =706 V= =41081+706 =44 查資料得：尼龍的密度為； M= ρ V =44x05 =46g 考慮實際情況，采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)，并初步選用 XSZY1000 的注塑機。由此而見，根據(jù)模塑工藝要求設(shè)計制品關(guān)系到制品的順利制造，提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率及降低成本等問題。, So design and each didn39。(2)Because make an outer circle contain a good luck with convex wreath, need to be second class to take off the mold anization again from here, taking off the mold anization simple or not have very big influence to structure plicated degree and manufacturing costs of the molding tool。要設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，造型優(yōu)美，經(jīng)濟耐用的塑料制品，不但要考慮塑料本身的特性，而且要考慮到塑料成型的工藝，模具的結(jié)構(gòu)，制品的使用環(huán)境以及制品 的經(jīng)濟效益。 從成型工藝看，其屬于結(jié)晶型塑料，熔融溫度范圍窄，且熱穩(wěn)定性能差， 溫超過 300℃、滯留 30 分鐘即分解，且流動性能好，容易溢料，易發(fā)生“流涎現(xiàn)象”成型收縮率大，易發(fā)生縮孔、凹痕，所以成型條件要穩(wěn)定，料溫不宜超過300℃，應(yīng)該低模溫低料溫，高注射壓力以及采用白油脫模劑等措施！ ： （ 1）結(jié)構(gòu)分析： 從零件圖上分析，該零件總體形狀為球形，在邊緣有一周凸緣，高位 14MM，內(nèi)部有一倒鉤形凸臺，內(nèi)寬為直徑 6MM，外寬為直徑 10MM，零件為中心對稱形狀，因此該模具設(shè)計時要使用內(nèi)抽芯機構(gòu)和二級脫模機構(gòu)，成型該零件的模具屬于中等復(fù)雜程度的注塑模具結(jié)構(gòu)！ （ 2）尺寸精度分析：如圖（ 1）所示： 圖（ 1） 由于該零件尺寸未標(biāo)注，未注公差的精度按 MT6 計算，則零件圖中各個尺寸為：φ ， ， ， ， ， ， ， φ ， ， 。 ： 由于該模具為單型腔生產(chǎn)，考慮到塑料的塑料的耗費及成型周期以及后加工問題，該澆注系統(tǒng)采用無流道注塑模具澆注系統(tǒng)。同時，根據(jù)制件和模具特征，該抽芯機構(gòu)還要充當(dāng)二級脫模機構(gòu)和復(fù)位的任務(wù)。具體尺寸看零件圖。 第 5章 .其它零件的設(shè)計及模具的閉合高度的確定： 支承和固定零件的設(shè)計： 在支承和固定零件的設(shè)計中，根