【正文】 ⑩沖孔標(biāo)高采取雙控標(biāo)準(zhǔn)，即標(biāo)高與渣樣雙控，如果入巖（報(bào)巖）標(biāo)高高于設(shè)計(jì)入巖 時(shí)見到中風(fēng)化巖樣，應(yīng)重新對(duì)該孔地質(zhì)進(jìn)行 地質(zhì)鉆探驗(yàn)證后，再?zèng)Q定入巖、終孔標(biāo)高。④嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位制定的判巖新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔灌注樁的入 巖、入巖鉆進(jìn)及終孔的驗(yàn)收。經(jīng)幾次會(huì)議分析，特別是 7 月 4 日會(huì)議后，從中化 巖土方面，滿總介紹本地強(qiáng)風(fēng)化巖為碎塊狀，強(qiáng)風(fēng)化含有中風(fēng)化微風(fēng) 化顆粒，造成了判別是否進(jìn)入中風(fēng)化巖的難題，甚至連一般地質(zhì)工程 師也不易判別，而施工單位一般判別為進(jìn)入中風(fēng)化巖，從水規(guī)院復(fù)核 孔發(fā)現(xiàn)本工程存在這一層夾層，這是誤判最直接客觀因素。例如，機(jī)械挖土?xí)r，挖機(jī)碰撞樁頭，一般容易導(dǎo)致樁的淺部裂縫或斷裂。一般為貫穿全截面的水平向裂縫，造成斷樁的原因與縮徑基本相同，主要是工程地質(zhì)、施工工藝、混凝土質(zhì)量、設(shè)計(jì)樁距、挖土碰撞等原因。管內(nèi)混凝土應(yīng)保持2m左右高程，~，否則管外土體擠入造成縮徑夾泥。原因主要有：1）土的性狀原因。如果存在地下滲水，人工無(wú)法清干，必須采用機(jī)械降水，否則極易造成樁底混凝土離析，由于一般的挖孔樁屬端承樁，樁底混凝土離析造成的事故很難處理。⑥初灌方法不當(dāng)造成的質(zhì)量事故?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，出現(xiàn)坍孔和內(nèi)擠，坍落和擠入的土體混入混凝土中，這是一種嚴(yán)重樁身缺陷。③充盈系數(shù)過(guò)大。主要原因有：1）由于護(hù)壁不力。當(dāng)重錘打擊樁頭時(shí)，由樁頭向樁身射入的壓力波，當(dāng)樁長(zhǎng)較長(zhǎng)、樁尖為軟土層時(shí)，樁尖將反射回拉力波，~；當(dāng)樁尖為硬土層時(shí)，樁尖將反射回壓力波，壓力波到達(dá)樁頂后又產(chǎn)生拉力波，該拉力波一般集中在樁頭部分。處理方法將根據(jù)事故原因采用糾偏補(bǔ)強(qiáng)、補(bǔ)樁等方法。二、幾種主要樁型常見施工質(zhì)量事故分析①樁身本身質(zhì)量問(wèn)題。一、樁基礎(chǔ)事故定義及樁基礎(chǔ)事故原因樁基礎(chǔ)事故是指由于勘察、設(shè)計(jì)、施工和檢測(cè)工作中存在的問(wèn)題，或者樁基工程完成后其他環(huán)境變異原因，造成樁基礎(chǔ)受損或破壞現(xiàn)象。對(duì)于返銹及安裝過(guò)程中油漆破損，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求找補(bǔ)油漆。焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%；當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。 預(yù)防措施： 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，且在有效期內(nèi)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接采用點(diǎn)焊臨時(shí)孤獨(dú)，腹桿下面連接下弦球進(jìn)行點(diǎn)焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。 網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)安裝尺寸超差預(yù)防措施 存在問(wèn)題：焊接球節(jié)點(diǎn)安裝—焊接球安裝精度易出現(xiàn)偏差。 屋面漏水預(yù)防措施 存在問(wèn)題：屋面板安裝完成后經(jīng)常存在漏水現(xiàn)象。4 采光帶、泛水搭接處涂?jī)?nèi)膠。墻面板安裝自攻釘?shù)耐瑫r(shí)安裝防水帽，屋面板外露的自攻釘涂耐候結(jié)構(gòu)膠密封。 預(yù)防措施： 現(xiàn)場(chǎng)安裝自攻釘時(shí)，應(yīng)預(yù)先用拉線、直尺和鉛筆等劃定自攻釘位置。扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格。在構(gòu)件出廠前檢查摩擦面，有問(wèn)題在廠內(nèi)處理。4 擴(kuò)孔的數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。鋼柱安裝時(shí)應(yīng)考慮牛腿支撐面的標(biāo)高。 鋼屋架、桁架、主次梁及受壓桿件安裝尺寸超差預(yù)防措施 存在問(wèn)題：鋼屋架、桁架、主次梁及受壓桿件安裝跨中垂直度超差，側(cè)向彎曲垂直度超差。選擇合適的時(shí)間測(cè)量，保證測(cè)量精度。測(cè)量時(shí)間不統(tǒng)一，由于光照的偏差，導(dǎo)致柱子垂直度測(cè)量數(shù)據(jù)不精確。 預(yù)防措施： 拋丸等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 2 油漆攪拌均勻，厚薄適宜； 3 及時(shí)涂漆防止二次污染； 涂刷遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求，每遍干燥后再涂下一遍； 5 涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨； 成品保護(hù)措施到位，破損處的找補(bǔ)同車間涂漆工藝。 預(yù)防措施： 加工技術(shù)人員進(jìn)行預(yù)排料，明確拼接縫位置； 2 嚴(yán)格按下料圖紙進(jìn)行下料，不任意加長(zhǎng)或縮短； 3 對(duì)組裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙組拼。 預(yù)防措施： 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 合理的電壓、電流；在焊縫兩端設(shè)置引弧板和收弧板。 預(yù)防措施： 進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行焊接； 焊接處50mm范圍內(nèi)油漆等雜質(zhì)清理干凈； 3 焊接材料根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行烘焙； 4 合理使用保護(hù)氣體并有防風(fēng)措施。 預(yù)防措施： 機(jī)械切割、氣割下料時(shí)考慮加工余量以及工藝要求余量； 2 下料前核對(duì)圖紙，明確工藝交底內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝； 3 測(cè)量器具及時(shí)校核，損壞及時(shí)更換； 對(duì)零部件先試加工，首件檢查合格后進(jìn)行批量加工，其它件進(jìn)行抽檢； 下料后的變形矯正達(dá)到要求，避免測(cè)量誤差； 工序之前實(shí)行交接檢，對(duì)工序發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋及時(shí)解決。大多數(shù)餅干的含水量在2%4%之間，水分活度值（Aw值）很低，霉菌等微生物幾乎不可能生長(zhǎng)和繁殖。對(duì)于這類問(wèn)題，媒體也不斷做過(guò)報(bào)道。第三，使用生物酶制劑替代焦亞硫酸鈉。在餅干生產(chǎn)及原輔料供應(yīng)鏈中，操作人員的頭發(fā)、塑料毛刷、包裝物及其封口線繩、針等異物的混入，都可能造成質(zhì)量事故。增白劑等面粉改良劑也會(huì)造成油脂的酸敗。油脂氧化是導(dǎo)致油脂哈敗的一個(gè)重要原因，油脂氧化包含許多復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，誘發(fā)因素有很多，例如，生產(chǎn)中的高溫會(huì)加速油脂氧化。（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。預(yù)防措施：（1）灌注導(dǎo)管在安裝前設(shè)專人采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法負(fù)責(zé)檢查灌注導(dǎo)管是否有孔洞和裂縫、接頭是否嚴(yán)密、厚度是否合格；（2）灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。問(wèn)題鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因：（1）場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜：（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜：（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向；（4）鉆進(jìn)中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進(jìn)方向。（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時(shí)，炸藥量過(guò)大．造成很大振動(dòng)。（3）如虛土是砂或砂卵石時(shí)，可先采用孔底漿拌合，然后再灌砼。（4）應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同研究處理方法。（2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。（3）穩(wěn)樁不垂直，壓人地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補(bǔ)樁的方法。（4）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實(shí)法解決。（7）成孔后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有灌注砼。預(yù)防措施：（1）壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地；（2）安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和主動(dòng)鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)檢查主動(dòng)鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換；（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。；（3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備初灌量足夠的條件下，盡量取大值，隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長(zhǎng)度應(yīng)不大于200mm；（4）完成二次清孔后，應(yīng)立即開始澆筑砼，若因故推遲澆注砼，應(yīng)重新清孔。此方法的處理過(guò)程必須在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，需針對(duì)不同原因采取不同措施來(lái)預(yù)防。如增白劑過(guò)氧化苯甲酰是一種強(qiáng)氧化劑，在加熱到100℃后，會(huì)分解并揮發(fā)；但若用于含油食品，則會(huì)迅速使油脂氧化，導(dǎo)致食品氧化酸敗。時(shí)忠烈高工認(rèn)為，為消除異物混入的問(wèn)題，須對(duì)上述各環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，特別要格外注意針等危險(xiǎn)性雜質(zhì)的混入。酶制劑的成本相對(duì)較高，但隨著酶制劑推廣范圍的擴(kuò)大，其生產(chǎn)成本也會(huì)有所降低。為防止餅干產(chǎn)品的微生物超標(biāo)問(wèn)題，應(yīng)采取多種措施：、設(shè)施的衛(wèi)生控制。2008年5月1日，我國(guó)首部餅干國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《餅干》（GB 20980—2007）正式實(shí)施。 存在問(wèn)題：零部件切割面缺陷 問(wèn)題分析： 切割機(jī)運(yùn)行速度過(guò)快，軌道未及時(shí)校正； 切割氣體壓強(qiáng)偏低、純度不夠、氣體混合比例錯(cuò)誤，切割深度不夠，并多次斷火； 切割面不平。 存在問(wèn)題：夾渣 問(wèn)題分析： 焊接區(qū)域不清潔； 2 焊條破損、焊絲生銹； 3 電流太小，焊速度過(guò)快；分層焊接時(shí)，清理不徹底。 存在問(wèn)題：冷裂紋 問(wèn)題分析： 焊接金屬中含氫量過(guò)高； 2 焊接接頭處的約束力較大； 3 焊接母材的含碳量過(guò)高； 4 非正常冷卻。 存在問(wèn)題：截面大小偏差 問(wèn)題分析： 下料時(shí)未考慮切割線的寬度，未預(yù)留切割余量； 2 拼接時(shí)腹板邊緣處未清理干凈，與翼板未頂緊； 組立機(jī)未校正，導(dǎo)致腹板與翼板不垂直，腹板偏離中心位置； 4 人工組裝時(shí)腹板偏中，翼板不垂直。 存在問(wèn)題：漆膜起皺、流墜 問(wèn)題分析： 漆料配制比例不合理，過(guò)稠； 面層漆較內(nèi)層漆摻加過(guò)多的促干燥成份； 面層漆干燥較快，內(nèi)層漆膜過(guò)厚未干，表面張力作用產(chǎn)生起皺； 4 油漆稀釋劑過(guò)多或一次涂刷過(guò)厚致流墜。柱子安裝后，長(zhǎng)時(shí)間處于懸臂狀態(tài)，缺乏可靠的臨時(shí)固定，垂直度很容易超差。柱子安裝后，須采用可靠的臨時(shí)固定措施，或形成穩(wěn)固的單元，以確保施工安全和柱子的垂直度。 問(wèn)題分析： 跨中垂直度超差的原因有：測(cè)量?jī)x器有問(wèn)題；跨中穩(wěn)定措施考慮不周，未設(shè)置纜風(fēng)繩或用型鋼拉撐。吊車梁安裝應(yīng)在鋼柱 各種拉桿、支撐等擰緊程度，以不將構(gòu)件拉彎為原則。（d為螺栓直徑）。 高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙預(yù)防措施 存在問(wèn)題：高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙，減少了接觸面積，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力。 高強(qiáng)螺栓用作臨時(shí)固定螺栓降低連接強(qiáng)度的預(yù)防措施 存在問(wèn)題：安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時(shí)固定螺栓使用，降低連接強(qiáng)度。在必要時(shí)，預(yù)先在次構(gòu)件上鉆孔，在壓型金屬板上穿上自攻釘，保證自攻釘和面板定位準(zhǔn)確。應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)自攻釘安裝技工負(fù)責(zé)自攻釘安裝，并采用專業(yè)工具。 壓型金屬板鋪設(shè)缺陷預(yù)防措施 存在問(wèn)題：壓型金屬板安裝后覆蓋寬度偏差過(guò)大，與屋脊線不垂直，端部搭接形狀變形大。 問(wèn)題分析：屋面板型的選擇不當(dāng)、自攻釘和密封膠的設(shè)計(jì)、安裝和鋪設(shè)不符合規(guī)范或不合理都會(huì)導(dǎo)致屋面漏水。 問(wèn)題分析：場(chǎng)地未平整壓實(shí)，支墩下沉；腳手架支點(diǎn)標(biāo)高與網(wǎng)架下弦球標(biāo)高不一致，網(wǎng)架安裝順序不規(guī)范，網(wǎng)架安裝過(guò)程中出現(xiàn)誤差累計(jì)導(dǎo)致焊接球節(jié)點(diǎn)尺寸超差。