【正文】 為保 證熱處理效果 ， 保 溫層必須與球罐外 表面 貼緊，局部間隙最大不超過 20mm，保溫層厚度應均勻密實，上下層應錯縫。 ⑶ 磁粉檢測 第 15 頁 共 56 頁 ● 磁粉檢測前的準備 焊縫表面要求 :焊縫及其兩側各 30mm 范圍內應打磨，徹底清除飛濺、焊渣、油漬等污物。 5 球罐無損檢測方案 無損檢測方法 球罐全部對接焊縫焊接結束，經(jīng)外觀質量檢查合格后，采用γ射線對球罐現(xiàn)場組焊的全 部對接焊縫進行檢查。 ◇ 對存在棱角值較大的返修部位， 應從棱角凸側位進行返修，以免產(chǎn)生更大的棱角。 在外口焊接過程中，為防止焊接變形產(chǎn)生較大的棱角值， 在焊接縱縫的底層焊縫時 ， 采用分段退步焊接 ； 在焊接環(huán)縫時 ， 由 多 名焊工均勻布置沿同一方 向焊接，各位置焊縫必須嚴格控制焊接線能量，不得超過規(guī)定上限值。 具體措施 ⑴ 球殼對接焊縫焊接 ● 球殼在組裝后焊接前進行檢查，要求： 組對間隙： 2177。 同一批焊條的 烘干次數(shù)不 得超過兩次 ， 烘干兩次 后仍不能 使用完的焊條，不得用于球罐主體的焊接。焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋， 第 12 頁 共 56 頁 對檢驗項目和技術指標不全 ， 或對其質量有疑問時應按相應技術標準復驗 ， 復驗合格后 ， 方 可 入庫。 球罐焊接順序為：先焊外側，后焊里側；先焊縱縫后焊環(huán)縫。 ● 待里口腳手架拆卸完后，吊裝下極中板。 ⑵ 赤道帶的組裝 ●吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板 ,就位后用螺栓固定在基礎上并調整好赤道帶板和支柱 的垂直度 ,擰緊螺母鎖固在基礎頂面錨板上。 利用 工裝夾 具對 赤道帶 縱縫間 隙 、 錯邊 量 、 棱 角 等進行調整至允許偏差范圍內；調整赤道帶上、下口水平度在允許偏差范圍內。 投入如下主要施工人 員 （各單位承擔的工 作相對獨立，所以人力計劃按各單位分別列出） 第 7 頁 共 56 頁 工種 9 月 10 月 11 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 管理 人 員 8 10 10 10 10 10 10 10 10 鉚工 6 10 10 12 12 12 4 4 0 架子工 10 12 12 12 12 12 12 12 12 電焊工 8 20 40 60 60 60 60 60 4 起重工 4 4 4 4 4 4 2 0 0 探傷工 6 8 10 12 12 12 12 0 0 打磨工 6 88 8 8 8 8 8 0 0 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 熱處 理 工 0 0 0 0 12 12 12 0 0 防腐工 0 0 0 0 0 0 20 20 20 保溫工 0 0 0 0 0 0 0 40 40 3 施工臨時用電、用水計劃 臨時用電計劃 本工程 施工 臨時 用電 采用 “TNS”供電系統(tǒng) ， 即 “三相 五線 制 ’’。 7 專業(yè)工程師（質檢工程師） 按照相關 的 規(guī)范 、 措 施 、方案 、 施 工圖 紙 監(jiān) 督 和 檢查分 包 商的 施 工 工 作和工 藝 紀 律執(zhí) 行 情況 ，確 保 各分 包 商的 施工 工 藝符 合相 關 的規(guī) 范 、措 施、 方 案、 施工 圖 紙要 求 。 ⑷ 、參加業(yè)主質檢部門召開的質量控制會議。 向項 目經(jīng)理匯報。 項目部對項目的質量、進度、費用和 HSE 目標全面負責。 1 施工總目標 質量目標 滿足標準規(guī)范、圖紙、技術條件、附加協(xié)議等技術要求。 乙烯球罐 丙烯球罐 C4 球罐 丁烯 燃料 C4 球罐 C5 球罐 異戊烷球罐 公稱容積 3000m 3 3000m 3 3000m 3 1500m 3 1500m 3 1000m 3 數(shù)量 6 臺 6 臺 2 臺 3 臺 2 臺 1 臺 設計壓力 MPa MPa MPa P a 充裝系數(shù) 殼體材料 JFE HITE N 6 10 U 2L Q370 R Q370 R Q345 R Q345 R Q345 R 支柱材料 上支柱 JFE HITE N 6 10 U 下支柱 Q345 R 上支柱 Q370 R 、 下支柱 Q345 R 上支柱 Q370 R 、 下 支柱 Q345 R Q345 R Q345 R Q345 R 拉桿材料 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 結構型式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 10 支柱混合 式 3 帶 10 支柱混合式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 8 支柱混 合式 介質 乙烯 丙烯 C4 丁烯 燃料 C5 C5 異戊烷 內徑 18000m m 18000m m 18000m m 14200 mm 14200 mm 12300 mm 設計溫度 45～ 25 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 18～ 50 ℃ 腐蝕裕量 鍛件材料 10Ni 3M oV D 20MnM o D 20MnM o D 16MnⅢ /Ⅳ 16MnⅢ /Ⅳ 16MnⅢ /Ⅳ 焊接材料 LB65 L J557R J557R J507R J507R J507R 名義壁厚 45mm 50mm 24 mm 20 mm 16 mm 16 mm 2 球罐重量 399 噸 /臺 440 噸 /臺 234 噸 /臺 122 噸 /臺 122 噸 /臺 74 噸 /臺 焊縫長度 455m 455m 455m 360m 360m 277m 主要工作內容 ： 球罐本體的設計 ； 球罐扶梯 、 平臺設計 ； 球罐本體制作 、 安裝下至支柱底 板上至球罐第一個法蘭面，不包括基礎滑板和地腳螺栓 ）；球罐外防銹和保冷及支柱表面涂裝 （乙烯球罐外表面涂防銹漆和保冷 ）；平臺、扶梯制作和安裝，銘牌架，靜電接地板安裝；罐 體噴淋的設計、制作和安裝；支柱防火層設計、施工；提供備品備件 螺栓螺母墊片，墊片為 200%；螺栓和螺母為 20%，且不少于 2 件。 項目地點 ：陜西省榆林市榆橫煤化學工業(yè)區(qū)內。需要對焊接過程嚴格控制，確保按設計技術要求施工。 項目部由項目經(jīng)理組建和領導 ， 并接受企業(yè)職能部門指導 、 監(jiān)督 、 檢查和考核 。 處理 項目實 施過程中與采購有關的事宜及與供貨廠（商）的關系。 5 質量經(jīng)理 ⑴ 、規(guī)劃和建立現(xiàn)場質量控制程序和質量檢驗的方針、政策。 ⑼ 、向項目經(jīng)理和項目總工匯報相關范圍內的工作情況。 1 施工總體安排 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐和 6 臺 丙烯球罐的組裝、 4 臺乙烯球罐的焊接； 2 施工進度安 排 20xx 年 9 月 30 日 ， 4 臺 乙烯球罐球片全部運抵安裝現(xiàn)場； 11 月 30 日， 所有球罐球片 全部運抵安裝現(xiàn)場； 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐的組裝、 2 臺乙烯球罐的焊接； 20xx 年 7 月 18 日， 組 裝全部完成； 20xx 年 9 月 1 日，焊 接 全部完成； 20xx 年 10 月 11 日， 水 壓氣密試驗全部完成； 20xx 年 10 月 21 日， 防 腐保溫（保冷）及支柱防火完成； 20xx 年 10 月 31 日， 中 間交接。 根據(jù)各單 位 提交 的 施 工 機械設備 計 劃， 統(tǒng) 計 每 月的電動 機 額定 功 率 之 和 ∑P1，電焊 機 額定 容量之和 ∑P2，電加熱額定功率 P3。檢查項目如下： 基礎中心圓的直徑、核對中心點和中心線； 支柱基礎中心的相對尺寸； 基礎外觀質量； 基礎標高及上表面的平面度。 ⑶ 下極帶板的安裝 ● 下極帶板共 7 塊，其中下極中板已焊好接管。 ● 球罐內 、 外腳手架均應在合適位置搭設固定式爬梯 ， 外側在對稱位置設兩處 ， 內側設一處。 焊接材料復驗 安裝單位應按焊條廠提供的焊條質量證明書按批進行驗收，并按批對熔敷金屬化學成分、 力學性能和擴散氫含量進行復驗，其結果應符合技術條件要求。 ⑶ 焊材的烘干、發(fā)放 ● 施工現(xiàn)場設專用焊條烘干室，由專人負責焊條的烘干、發(fā)放及回收并做好相應的記錄。 焊機應盡量設置在靠近施焊的地點，焊機應有防護設施和可靠的接 地。 ● 環(huán)縫焊接 赤道帶環(huán)縫由多名焊工均勻布置沿同一方向焊接，極板兩條環(huán)縫的焊接由多名焊工均勻布 置沿同一方向焊接，分段接口處及各層焊道的引弧點要錯開 40～ 50mm。 修補后的焊縫應經(jīng)射線及超聲檢查 ， 并應在焊接記錄中加以說明 ， 修補焊縫長度不 小于 50mm。 ● 每臺球罐應做橫焊、立焊和平焊 +仰焊三個位置的三塊產(chǎn)品焊接試板，試板尺寸為 600 300mm。 ⑵ 射線檢測 ● 射線檢測前的準備 接到無損檢測委托單后，焊縫及熱影響區(qū)的表面進行外觀檢查，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底 片上的圖象不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆 ， 否則應提出修正要 求 ， 表面合格后方可 開 始 γ 源的整體射線檢測。 ⑸ 各種檢測方法的驗收標準、級別： γ射線 JB/ 5 Ⅱ 級 UT JB/ 5 Ⅰ 級 MT JB/ 5 Ⅰ 級 PT JB/ Ⅰ 級 ⑹ 無損檢測時間： γ、超聲、磁粉和滲透檢測均應在焊接結束 36 小時后進行。 ⑶ 球罐熱處理 升溫、恒溫、降溫嚴格執(zhí)行熱處理曲線 ,用溫度自動記錄儀進行溫度監(jiān)測與 記錄 ,對出現(xiàn)的偏差及時采取減少噴油量或增加噴油量予以調整。 ● 檢測前的準備 受檢面及附近 30mm 范圍內不得有任何防礙顯示的污物 、 飛濺 、 氧化皮 、 銹蝕等 ， 否則應 作適當修整。 在球罐熱處理前、后和水壓試驗后，分別對球罐的焊縫和焊疤等打磨處進行 100%的 MT 檢測 ,達到 JB/ 5 中的 Ⅰ 級。 缺陷修補 后，應 進 行磁 粉或滲 透檢測 ，符合 J B/Ⅰ 級要求； 焊接修補深 度超過 3 m m 時，應增加射線檢測或超聲檢測，焊縫內部缺陷返修后，應按原檢測方法進行無 損檢測。返修時用碳弧氣刨清除缺陷， 表面裂紋 可以用 角向磨 光機予 以清除 。 球殼板正常焊接程序如下： 赤道帶 外坡 口 → 上極 帶 板 Ⅲ 之 間縱 縫 外 坡口 → 上極 帶 Ⅱ 與 Ⅲ之間縱 縫 外坡 口 → 上 極 帶 第 13 頁 共 56 頁 板 Ⅰ 、Ⅱ 之間外坡口 → 下極帶板 Ⅲ 之間短縱縫外坡口 → 下極帶 Ⅱ 與 Ⅲ 之間縱縫外坡口 → 下極帶 板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間外 坡口 → 赤道 帶內坡口 → 上極帶板 Ⅲ 之 間內坡口 → 上極帶側板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間縱 縫 內 坡口 → 上極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之 間內坡口 → 下 極帶板 Ⅲ 之 間短縱縫內坡 口 → 下極帶 板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間 縱 縫 內坡口 → 下極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間內坡口 ● 縱縫焊接 赤道帶縱縫由同等數(shù)量的焊工對稱分布 、 同時焊接 。 焊接施工機具管理 球罐主體焊接采用直流電焊機。焊材庫 內不允許 放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持整潔。 焊工資格 球罐殼體的焊接全部采用手工焊進行焊接，參加該工程球罐焊接的焊工（包括進行工夾 具 、 吊耳 、 定位焊接的焊工 ） 必須通過 TSG Z60022 010 《特種設備 焊 接操作人員考核細則規(guī)定》 的考試 ，并合格證上 的 合格項目必須滿足具體施焊的位置且在有效期內 。腳手架每層的高度 及與球殼外表面 間的距離 ， 要考 慮便于焊接 操作 。 ● 依照上述方法依次將帶支柱的赤道板和不帶支柱的赤道板吊裝就位并調整好 ,使赤道 帶組裝成整體。 檢查合格后辦理交接 。施工機 具 全部采用絕緣電纜。 （ 2）時間上的部署原則：確保 20xx 年 10 月 31 日工程中交。 ⑺ 、批準質量檢驗工作過程中見證范圍的改變。 審核工程聯(lián)絡 單。 2 控制經(jīng)理 協(xié)助項目經(jīng)理 ， 對項目的進度 、 費用以及材料進行綜合管理和控制 ， 并指導和管理項目控 制專業(yè)人員的工作，審查他們的輸出文件。 2 組織機構 本項目實行項目 經(jīng)理責任 制。 2) 安全管理要求高 球罐施工過程中 ， 高處作業(yè) 、 動火作業(yè) 、 吊裝作業(yè) 、 有限空間作業(yè)以及交叉作業(yè)等危險作 業(yè)較多，施工過程中的安全管理尤其重要。 甲 醇醋 酸 系 列 深加 工 及 綜 合利 用 項 目 一 期 （ I） 工程 烯 烴罐 區(qū) 球 罐 安裝 項 目 施工組織設計 編制： 校核：