【正文】 部采用手工焊進行焊接，參加該工程球罐焊接的焊工（包括進行工夾 具 、 吊耳 、 定位焊接的焊工 ） 必須通過 TSG Z60022 010 《特種設備 焊 接操作人員考核細則規(guī)定》 的考試 ，并合格證上 的 合格項目必須滿足具體施焊的位置且在有效期內 。 焊接施工機具管理 球罐主體焊接采用直流電焊機。返修時用碳弧氣刨清除缺陷， 表面裂紋 可以用 角向磨 光機予 以清除 。 在球罐熱處理前、后和水壓試驗后，分別對球罐的焊縫和焊疤等打磨處進行 100%的 MT 檢測 ,達到 JB/ 5 中的 Ⅰ 級。 ⑶ 球罐熱處理 升溫、恒溫、降溫嚴格執(zhí)行熱處理曲線 ,用溫度自動記錄儀進行溫度監(jiān)測與 記錄 ,對出現的偏差及時采取減少噴油量或增加噴油量予以調整。 ⑵ 射線檢測 ● 射線檢測前的準備 接到無損檢測委托單后，焊縫及熱影響區(qū)的表面進行外觀檢查，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底 片上的圖象不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆 ， 否則應提出修正要 求 ， 表面合格后方可 開 始 γ 源的整體射線檢測。 修補后的焊縫應經射線及超聲檢查 ， 并應在焊接記錄中加以說明 ， 修補焊縫長度不 小于 50mm。 焊機應盡量設置在靠近施焊的地點，焊機應有防護設施和可靠的接 地。 焊接材料復驗 安裝單位應按焊條廠提供的焊條質量證明書按批進行驗收，并按批對熔敷金屬化學成分、 力學性能和擴散氫含量進行復驗，其結果應符合技術條件要求。 ⑶ 下極帶板的安裝 ● 下極帶板共 7 塊，其中下極中板已焊好接管。 根據各單 位 提交 的 施 工 機械設備 計 劃， 統 計 每 月的電動 機 額定 功 率 之 和 ∑P1，電焊 機 額定 容量之和 ∑P2，電加熱額定功率 P3。 ⑼ 、向項目經理和項目總工匯報相關范圍內的工作情況。 處理 項目實 施過程中與采購有關的事宜及與供貨廠（商）的關系。需要對焊接過程嚴格控制，確保按設計技術要求施工。 乙烯球罐 丙烯球罐 C4 球罐 丁烯 燃料 C4 球罐 C5 球罐 異戊烷球罐 公稱容積 3000m 3 3000m 3 3000m 3 1500m 3 1500m 3 1000m 3 數量 6 臺 6 臺 2 臺 3 臺 2 臺 1 臺 設計壓力 MPa MPa MPa P a 充裝系數 殼體材料 JFE HITE N 6 10 U 2L Q370 R Q370 R Q345 R Q345 R Q345 R 支柱材料 上支柱 JFE HITE N 6 10 U 下支柱 Q345 R 上支柱 Q370 R 、 下支柱 Q345 R 上支柱 Q370 R 、 下 支柱 Q345 R Q345 R Q345 R Q345 R 拉桿材料 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 結構型式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 10 支柱混合 式 3 帶 10 支柱混合式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 8 支柱混 合式 介質 乙烯 丙烯 C4 丁烯 燃料 C5 C5 異戊烷 內徑 18000m m 18000m m 18000m m 14200 mm 14200 mm 12300 mm 設計溫度 45～ 25 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 18～ 50 ℃ 腐蝕裕量 鍛件材料 10Ni 3M oV D 20MnM o D 20MnM o D 16MnⅢ /Ⅳ 16MnⅢ /Ⅳ 16MnⅢ /Ⅳ 焊接材料 LB65 L J557R J557R J507R J507R J507R 名義壁厚 45mm 50mm 24 mm 20 mm 16 mm 16 mm 2 球罐重量 399 噸 /臺 440 噸 /臺 234 噸 /臺 122 噸 /臺 122 噸 /臺 74 噸 /臺 焊縫長度 455m 455m 455m 360m 360m 277m 主要工作內容 ： 球罐本體的設計 ； 球罐扶梯 、 平臺設計 ； 球罐本體制作 、 安裝下至支柱底 板上至球罐第一個法蘭面，不包括基礎滑板和地腳螺栓 ）；球罐外防銹和保冷及支柱表面涂裝 （乙烯球罐外表面涂防銹漆和保冷 ）；平臺、扶梯制作和安裝，銘牌架，靜電接地板安裝；罐 體噴淋的設計、制作和安裝；支柱防火層設計、施工；提供備品備件 螺栓螺母墊片，墊片為 200%；螺栓和螺母為 20%，且不少于 2 件。 項目部對項目的質量、進度、費用和 HSE 目標全面負責。 ⑷ 、參加業(yè)主質檢部門召開的質量控制會議。 投入如下主要施工人 員 （各單位承擔的工 作相對獨立，所以人力計劃按各單位分別列出） 第 7 頁 共 56 頁 工種 9 月 10 月 11 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 管理 人 員 8 10 10 10 10 10 10 10 10 鉚工 6 10 10 12 12 12 4 4 0 架子工 10 12 12 12 12 12 12 12 12 電焊工 8 20 40 60 60 60 60 60 4 起重工 4 4 4 4 4 4 2 0 0 探傷工 6 8 10 12 12 12 12 0 0 打磨工 6 88 8 8 8 8 8 0 0 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 熱處 理 工 0 0 0 0 12 12 12 0 0 防腐工 0 0 0 0 0 0 20 20 20 保溫工 0 0 0 0 0 0 0 40 40 3 施工臨時用電、用水計劃 臨時用電計劃 本工程 施工 臨時 用電 采用 “TNS”供電系統 ， 即 “三相 五線 制 ’’。 ⑵ 赤道帶的組裝 ●吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板 ,就位后用螺栓固定在基礎上并調整好赤道帶板和支柱 的垂直度 ,擰緊螺母鎖固在基礎頂面錨板上。 球罐焊接順序為：先焊外側，后焊里側；先焊縱縫后焊環(huán)縫。 同一批焊條的 烘干次數不 得超過兩次 ， 烘干兩次 后仍不能 使用完的焊條，不得用于球罐主體的焊接。 在外口焊接過程中，為防止焊接變形產生較大的棱角值， 在焊接縱縫的底層焊縫時 ， 采用分段退步焊接 ； 在焊接環(huán)縫時 ， 由 多 名焊工均勻布置沿同一方 向焊接，各位置焊縫必須嚴格控制焊接線能量，不得超過規(guī)定上限值。 5 球罐無損檢測方案 無損檢測方法 球罐全部對接焊縫焊接結束，經外觀質量檢查合格后，采用γ射線對球罐現場組焊的全 部對接焊縫進行檢查。 為保 證熱處理效果 ， 保 溫層必須與球罐外 表面 貼緊，局部間隙最大不超過 20mm，保溫層厚度應均勻密實，上下層應錯縫。 ⑶ 磁粉檢測 第 15 頁 共 56 頁 ● 磁粉檢測前的準備 焊縫表面要求 :焊縫及其兩側各 30mm 范圍內應打磨，徹底清除飛濺、焊渣、油漬等污物。 ◇ 對存在棱角值較大的返修部位， 應從棱角凸側位進行返修，以免產生更大的棱角。 具體措施 ⑴ 球殼對接焊縫焊接 ● 球殼在組裝后焊接前進行檢查，要求： 組對間隙： 2177。焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋， 第 12 頁 共 56 頁 對檢驗項目和技術指標不全 ， 或對其質量有疑問時應按相應技術標準復驗 ， 復驗合格后 ， 方 可 入庫。 ● 待里口腳手架拆卸完后，吊裝下極中板。 利用 工裝夾 具對 赤道帶 縱縫間 隙 、 錯邊 量 、 棱 角 等進行調整至允許偏差范圍內；調整赤道帶上、下口水平度在允許偏差范圍內。 7 專業(yè)工程師（質檢工程師） 按照相關 的 規(guī)范 、 措 施 、方案 、 施 工圖 紙 監(jiān) 督 和 檢查分 包 商的 施 工 工 作和工 藝 紀 律執(zhí) 行 情況 ，確 保 各分 包 商的 施工 工 藝符 合相 關 的規(guī) 范 、措 施、 方 案、 施工 圖 紙要 求 。 向項 目經理匯報。 1 施工總目標 質量目標 滿足標準規(guī)范、圖紙、技術條件、附加協議等技術要求。 項目地點 ：陜西省榆林市榆橫煤化學工業(yè)區(qū)內。 項目部由項目經理組建和領導 ， 并接受企業(yè)職能部門指導 、 監(jiān)督 、 檢查和考核 。 5 質量經理 ⑴ 、規(guī)劃和建立現場質量控制程序和質量檢驗的方針、政策。 1 施工總體安排 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐和 6 臺 丙烯球罐的組裝、 4 臺乙烯球罐的焊接； 2 施工進度安 排 20xx 年 9 月 30 日 ， 4 臺 乙烯球罐球片全部運抵安裝現場； 11 月 30 日， 所有球罐球片 全部運抵安裝現場； 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐的組裝、 2 臺乙烯球罐的焊接； 20xx 年 7 月 18 日， 組 裝全部完成； 20xx 年 9 月 1 日，焊 接 全部完成； 20xx 年 10 月 11 日， 水 壓氣密試驗全部完成； 20xx 年 10 月 21 日， 防 腐保溫（保冷）及支柱防火完成； 20xx 年 10 月 31 日， 中 間交接。檢查項目如下： 基礎中心圓的直徑、核對中心點和中心線； 支柱基礎中心的相對尺寸； 基礎外觀質量； 基礎標高及上表面的平面度。 ● 球罐內 、 外腳手架均應在合適位置搭設固定式爬梯 ， 外側在對稱位置設兩處 ， 內側設一處。 ⑶ 焊材的烘干、發(fā)放 ● 施工現場設專用焊條烘干室，由專人負責焊條的烘干、發(fā)放及回收并做好相應的記錄。 ● 環(huán)縫焊接 赤道帶環(huán)縫由多名焊工均勻布置沿同一方向焊接，極板兩條環(huán)縫的焊接由多名焊工均勻布 置沿同一方向焊接，分段接口處及各層焊道的引弧點要錯開 40～ 50mm。 ● 每臺球罐應做橫焊、立焊和平焊 +仰焊三個位置的三塊產品焊接試板，試板尺寸為 600 300mm。 ⑸ 各種檢測方法的驗收標準、級別： γ射線 JB/ 5 Ⅱ 級 UT JB/ 5 Ⅰ 級 MT JB/ 5 Ⅰ 級 PT JB/ Ⅰ 級 ⑹ 無損檢測時間： γ、超聲、磁粉和滲透檢測均應在焊接結束 36 小時后進行。 ● 檢測前的準備 受檢面及附近 30mm 范圍內不得有任何防礙顯示的污物 、 飛濺 、 氧化皮 、 銹蝕等 ， 否則應 作適當修整。 缺陷修補 后，應 進 行磁 粉或滲 透檢測 ，符合 J B/Ⅰ 級要求； 焊接修補深 度超過 3 m m 時，應增加射線檢測或超聲檢測，焊縫內部缺陷返修后，應按原檢測方法進行無 損檢測。 球殼板正常焊接程序如下： 赤道帶 外坡 口 → 上極 帶 板 Ⅲ 之 間縱 縫 外 坡口 → 上極 帶 Ⅱ 與 Ⅲ之間縱 縫 外坡 口 → 上 極 帶 第 13 頁 共 56 頁 板 Ⅰ 、Ⅱ 之間外坡口 → 下極帶板 Ⅲ 之間短縱縫外坡口 → 下極帶 Ⅱ 與 Ⅲ 之間縱縫外坡口 → 下極帶 板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間外 坡口 → 赤道 帶內坡口 → 上極帶板 Ⅲ 之 間內坡口 → 上極帶側板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間縱 縫 內 坡口 → 上極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之 間內坡口 → 下 極帶板 Ⅲ 之 間短縱縫內坡 口 → 下極帶 板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間 縱 縫 內坡口 → 下極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間內坡口 ● 縱縫焊接 赤道帶縱縫由同等數量的焊工對稱分布 、 同時焊接 。焊材庫 內不允許 放置有害氣體和腐蝕性介質，室內應保持整潔。腳手架每層的高度 及與球殼外表面 間的距離 ， 要考 慮便于焊接 操作 。 檢查合格后辦理交接 。 （ 2）時間上的部署原則：確保 20xx 年 10 月 31 日工程中交。 審核工程聯絡 單。 2 組織機構 本項目實行項目 經理責任 制。 甲 醇醋 酸 系 列 深加 工 及 綜 合利 用 項 目 一 期 （ I） 工程 烯 烴罐 區(qū) 球 罐 安裝 項 目 施工組織設計 編制： 校核： 批準： 合 肥通 用 機械研 究 院 中 煤榆 林 球罐項 目 部 20xx 年 9 月 目 錄 一 編制說 明 ............................................................................................................ ......................................................