【正文】 部采用手工焊進(jìn)行焊接，參加該工程球罐焊接的焊工（包括進(jìn)行工夾 具 、 吊耳 、 定位焊接的焊工 ） 必須通過(guò) TSG Z60022 010 《特種設(shè)備 焊 接操作人員考核細(xì)則規(guī)定》 的考試 ，并合格證上 的 合格項(xiàng)目必須滿(mǎn)足具體施焊的位置且在有效期內(nèi) 。 焊接施工機(jī)具管理 球罐主體焊接采用直流電焊機(jī)。返修時(shí)用碳弧氣刨清除缺陷， 表面裂紋 可以用 角向磨 光機(jī)予 以清除 。 在球罐熱處理前、后和水壓試驗(yàn)后，分別對(duì)球罐的焊縫和焊疤等打磨處進(jìn)行 100%的 MT 檢測(cè) ,達(dá)到 JB/ 5 中的 Ⅰ 級(jí)。 ⑶ 球罐熱處理 升溫、恒溫、降溫嚴(yán)格執(zhí)行熱處理曲線 ,用溫度自動(dòng)記錄儀進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)與 記錄 ,對(duì)出現(xiàn)的偏差及時(shí)采取減少?lài)娪土炕蛟黾訃娪土坑枰哉{(diào)整。 ⑵ 射線檢測(cè) ● 射線檢測(cè)前的準(zhǔn)備 接到無(wú)損檢測(cè)委托單后，焊縫及熱影響區(qū)的表面進(jìn)行外觀檢查，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底 片上的圖象不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆 ， 否則應(yīng)提出修正要 求 ， 表面合格后方可 開(kāi) 始 γ 源的整體射線檢測(cè)。 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)經(jīng)射線及超聲檢查 ， 并應(yīng)在焊接記錄中加以說(shuō)明 ， 修補(bǔ)焊縫長(zhǎng)度不 小于 50mm。 焊機(jī)應(yīng)盡量設(shè)置在靠近施焊的地點(diǎn)，焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接 地。 焊接材料復(fù)驗(yàn) 安裝單位應(yīng)按焊條廠提供的焊條質(zhì)量證明書(shū)按批進(jìn)行驗(yàn)收，并按批對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分、 力學(xué)性能和擴(kuò)散氫含量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件要求。 ⑶ 下極帶板的安裝 ● 下極帶板共 7 塊，其中下極中板已焊好接管。 根據(jù)各單 位 提交 的 施 工 機(jī)械設(shè)備 計(jì) 劃， 統(tǒng) 計(jì) 每 月的電動(dòng) 機(jī) 額定 功 率 之 和 ∑P1，電焊 機(jī) 額定 容量之和 ∑P2，電加熱額定功率 P3。 ⑼ 、向項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工匯報(bào)相關(guān)范圍內(nèi)的工作情況。 處理 項(xiàng)目實(shí) 施過(guò)程中與采購(gòu)有關(guān)的事宜及與供貨廠（商）的關(guān)系。需要對(duì)焊接過(guò)程嚴(yán)格控制，確保按設(shè)計(jì)技術(shù)要求施工。 乙烯球罐 丙烯球罐 C4 球罐 丁烯 燃料 C4 球罐 C5 球罐 異戊烷球罐 公稱(chēng)容積 3000m 3 3000m 3 3000m 3 1500m 3 1500m 3 1000m 3 數(shù)量 6 臺(tái) 6 臺(tái) 2 臺(tái) 3 臺(tái) 2 臺(tái) 1 臺(tái) 設(shè)計(jì)壓力 MPa MPa MPa P a 充裝系數(shù) 殼體材料 JFE HITE N 6 10 U 2L Q370 R Q370 R Q345 R Q345 R Q345 R 支柱材料 上支柱 JFE HITE N 6 10 U 下支柱 Q345 R 上支柱 Q370 R 、 下支柱 Q345 R 上支柱 Q370 R 、 下 支柱 Q345 R Q345 R Q345 R Q345 R 拉桿材料 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 Q345 結(jié)構(gòu)型式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 10 支柱混合 式 3 帶 10 支柱混合式 3 帶 10 支柱混 合式 3 帶 8 支柱混 合式 介質(zhì) 乙烯 丙烯 C4 丁烯 燃料 C5 C5 異戊烷 內(nèi)徑 18000m m 18000m m 18000m m 14200 mm 14200 mm 12300 mm 設(shè)計(jì)溫度 45～ 25 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 20～ 50 ℃ 18～ 50 ℃ 腐蝕裕量 鍛件材料 10Ni 3M oV D 20MnM o D 20MnM o D 16MnⅢ /Ⅳ 16MnⅢ /Ⅳ 16MnⅢ /Ⅳ 焊接材料 LB65 L J557R J557R J507R J507R J507R 名義壁厚 45mm 50mm 24 mm 20 mm 16 mm 16 mm 2 球罐重量 399 噸 /臺(tái) 440 噸 /臺(tái) 234 噸 /臺(tái) 122 噸 /臺(tái) 122 噸 /臺(tái) 74 噸 /臺(tái) 焊縫長(zhǎng)度 455m 455m 455m 360m 360m 277m 主要工作內(nèi)容 ： 球罐本體的設(shè)計(jì) ； 球罐扶梯 、 平臺(tái)設(shè)計(jì) ； 球罐本體制作 、 安裝下至支柱底 板上至球罐第一個(gè)法蘭面，不包括基礎(chǔ)滑板和地腳螺栓 ）；球罐外防銹和保冷及支柱表面涂裝 （乙烯球罐外表面涂防銹漆和保冷 ）；平臺(tái)、扶梯制作和安裝，銘牌架，靜電接地板安裝；罐 體噴淋的設(shè)計(jì)、制作和安裝；支柱防火層設(shè)計(jì)、施工；提供備品備件 螺栓螺母墊片，墊片為 200%；螺栓和螺母為 20%，且不少于 2 件。 項(xiàng)目部對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用和 HSE 目標(biāo)全面負(fù)責(zé)。 ⑷ 、參加業(yè)主質(zhì)檢部門(mén)召開(kāi)的質(zhì)量控制會(huì)議。 投入如下主要施工人 員 （各單位承擔(dān)的工 作相對(duì)獨(dú)立，所以人力計(jì)劃按各單位分別列出） 第 7 頁(yè) 共 56 頁(yè) 工種 9 月 10 月 11 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 管理 人 員 8 10 10 10 10 10 10 10 10 鉚工 6 10 10 12 12 12 4 4 0 架子工 10 12 12 12 12 12 12 12 12 電焊工 8 20 40 60 60 60 60 60 4 起重工 4 4 4 4 4 4 2 0 0 探傷工 6 8 10 12 12 12 12 0 0 打磨工 6 88 8 8 8 8 8 0 0 電工 2 2 2 2 2 2 2 2 2 熱處 理 工 0 0 0 0 12 12 12 0 0 防腐工 0 0 0 0 0 0 20 20 20 保溫工 0 0 0 0 0 0 0 40 40 3 施工臨時(shí)用電、用水計(jì)劃 臨時(shí)用電計(jì)劃 本工程 施工 臨時(shí) 用電 采用 “TNS”供電系統(tǒng) ， 即 “三相 五線 制 ’’。 ⑵ 赤道帶的組裝 ●吊裝第一塊帶支柱的赤道帶板 ,就位后用螺栓固定在基礎(chǔ)上并調(diào)整好赤道帶板和支柱 的垂直度 ,擰緊螺母鎖固在基礎(chǔ)頂面錨板上。 球罐焊接順序?yàn)椋合群竿鈧?cè)，后焊里側(cè)；先焊縱縫后焊環(huán)縫。 同一批焊條的 烘干次數(shù)不 得超過(guò)兩次 ， 烘干兩次 后仍不能 使用完的焊條，不得用于球罐主體的焊接。 在外口焊接過(guò)程中，為防止焊接變形產(chǎn)生較大的棱角值， 在焊接縱縫的底層焊縫時(shí) ， 采用分段退步焊接 ； 在焊接環(huán)縫時(shí) ， 由 多 名焊工均勻布置沿同一方 向焊接，各位置焊縫必須嚴(yán)格控制焊接線能量，不得超過(guò)規(guī)定上限值。 5 球罐無(wú)損檢測(cè)方案 無(wú)損檢測(cè)方法 球罐全部對(duì)接焊縫焊接結(jié)束，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，采用γ射線對(duì)球罐現(xiàn)場(chǎng)組焊的全 部對(duì)接焊縫進(jìn)行檢查。 為保 證熱處理效果 ， 保 溫層必須與球罐外 表面 貼緊，局部間隙最大不超過(guò) 20mm，保溫層厚度應(yīng)均勻密實(shí)，上下層應(yīng)錯(cuò)縫。 ⑶ 磁粉檢測(cè) 第 15 頁(yè) 共 56 頁(yè) ● 磁粉檢測(cè)前的準(zhǔn)備 焊縫表面要求 :焊縫及其兩側(cè)各 30mm 范圍內(nèi)應(yīng)打磨，徹底清除飛濺、焊渣、油漬等污物。 ◇ 對(duì)存在棱角值較大的返修部位， 應(yīng)從棱角凸側(cè)位進(jìn)行返修，以免產(chǎn)生更大的棱角。 具體措施 ⑴ 球殼對(duì)接焊縫焊接 ● 球殼在組裝后焊接前進(jìn)行檢查，要求： 組對(duì)間隙： 2177。焊條藥皮不得有脫落或明顯裂紋， 第 12 頁(yè) 共 56 頁(yè) 對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)不全 ， 或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn) ， 復(fù)驗(yàn)合格后 ， 方 可 入庫(kù)。 ● 待里口腳手架拆卸完后，吊裝下極中板。 利用 工裝夾 具對(duì) 赤道帶 縱縫間 隙 、 錯(cuò)邊 量 、 棱 角 等進(jìn)行調(diào)整至允許偏差范圍內(nèi)；調(diào)整赤道帶上、下口水平度在允許偏差范圍內(nèi)。 7 專(zhuān)業(yè)工程師（質(zhì)檢工程師） 按照相關(guān) 的 規(guī)范 、 措 施 、方案 、 施 工圖 紙 監(jiān) 督 和 檢查分 包 商的 施 工 工 作和工 藝 紀(jì) 律執(zhí) 行 情況 ，確 保 各分 包 商的 施工 工 藝符 合相 關(guān) 的規(guī) 范 、措 施、 方 案、 施工 圖 紙要 求 。 向項(xiàng) 目經(jīng)理匯報(bào)。 1 施工總目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo) 滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、圖紙、技術(shù)條件、附加協(xié)議等技術(shù)要求。 項(xiàng)目地點(diǎn) ：陜西省榆林市榆橫煤化學(xué)工業(yè)區(qū)內(nèi)。 項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理組建和領(lǐng)導(dǎo) ， 并接受企業(yè)職能部門(mén)指導(dǎo) 、 監(jiān)督 、 檢查和考核 。 5 質(zhì)量經(jīng)理 ⑴ 、規(guī)劃和建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序和質(zhì)量檢驗(yàn)的方針、政策。 1 施工總體安排 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐和 6 臺(tái) 丙烯球罐的組裝、 4 臺(tái)乙烯球罐的焊接； 2 施工進(jìn)度安 排 20xx 年 9 月 30 日 ， 4 臺(tái) 乙烯球罐球片全部運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)； 11 月 30 日， 所有球罐球片 全部運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)； 20xx 年 11 月 30 日前 ， 完成 6 乙烯球罐的組裝、 2 臺(tái)乙烯球罐的焊接； 20xx 年 7 月 18 日， 組 裝全部完成； 20xx 年 9 月 1 日，焊 接 全部完成； 20xx 年 10 月 11 日， 水 壓氣密試驗(yàn)全部完成； 20xx 年 10 月 21 日， 防 腐保溫（保冷）及支柱防火完成； 20xx 年 10 月 31 日， 中 間交接。檢查項(xiàng)目如下： 基礎(chǔ)中心圓的直徑、核對(duì)中心點(diǎn)和中心線； 支柱基礎(chǔ)中心的相對(duì)尺寸； 基礎(chǔ)外觀質(zhì)量； 基礎(chǔ)標(biāo)高及上表面的平面度。 ● 球罐內(nèi) 、 外腳手架均應(yīng)在合適位置搭設(shè)固定式爬梯 ， 外側(cè)在對(duì)稱(chēng)位置設(shè)兩處 ， 內(nèi)側(cè)設(shè)一處。 ⑶ 焊材的烘干、發(fā)放 ● 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊條烘干室，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)焊條的烘干、發(fā)放及回收并做好相應(yīng)的記錄。 ● 環(huán)縫焊接 赤道帶環(huán)縫由多名焊工均勻布置沿同一方向焊接，極板兩條環(huán)縫的焊接由多名焊工均勻布 置沿同一方向焊接，分段接口處及各層焊道的引弧點(diǎn)要錯(cuò)開(kāi) 40～ 50mm。 ● 每臺(tái)球罐應(yīng)做橫焊、立焊和平焊 +仰焊三個(gè)位置的三塊產(chǎn)品焊接試板，試板尺寸為 600 300mm。 ⑸ 各種檢測(cè)方法的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、級(jí)別： γ射線 JB/ 5 Ⅱ 級(jí) UT JB/ 5 Ⅰ 級(jí) MT JB/ 5 Ⅰ 級(jí) PT JB/ Ⅰ 級(jí) ⑹ 無(wú)損檢測(cè)時(shí)間： γ、超聲、磁粉和滲透檢測(cè)均應(yīng)在焊接結(jié)束 36 小時(shí)后進(jìn)行。 ● 檢測(cè)前的準(zhǔn)備 受檢面及附近 30mm 范圍內(nèi)不得有任何防礙顯示的污物 、 飛濺 、 氧化皮 、 銹蝕等 ， 否則應(yīng) 作適當(dāng)修整。 缺陷修補(bǔ) 后，應(yīng) 進(jìn) 行磁 粉或滲 透檢測(cè) ，符合 J B/Ⅰ 級(jí)要求； 焊接修補(bǔ)深 度超過(guò) 3 m m 時(shí)，應(yīng)增加射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)，焊縫內(nèi)部缺陷返修后，應(yīng)按原檢測(cè)方法進(jìn)行無(wú) 損檢測(cè)。 球殼板正常焊接程序如下： 赤道帶 外坡 口 → 上極 帶 板 Ⅲ 之 間縱 縫 外 坡口 → 上極 帶 Ⅱ 與 Ⅲ之間縱 縫 外坡 口 → 上 極 帶 第 13 頁(yè) 共 56 頁(yè) 板 Ⅰ 、Ⅱ 之間外坡口 → 下極帶板 Ⅲ 之間短縱縫外坡口 → 下極帶 Ⅱ 與 Ⅲ 之間縱縫外坡口 → 下極帶 板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間外 坡口 → 赤道 帶內(nèi)坡口 → 上極帶板 Ⅲ 之 間內(nèi)坡口 → 上極帶側(cè)板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間縱 縫 內(nèi) 坡口 → 上極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之 間內(nèi)坡口 → 下 極帶板 Ⅲ 之 間短縱縫內(nèi)坡 口 → 下極帶 板 Ⅱ 、 Ⅲ 之間 縱 縫 內(nèi)坡口 → 下極帶板 Ⅰ 、 Ⅱ 之間內(nèi)坡口 ● 縱縫焊接 赤道帶縱縫由同等數(shù)量的焊工對(duì)稱(chēng)分布 、 同時(shí)焊接 。焊材庫(kù) 內(nèi)不允許 放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。腳手架每層的高度 及與球殼外表面 間的距離 ， 要考 慮便于焊接 操作 。 檢查合格后辦理交接 。 （ 2）時(shí)間上的部署原則：確保 20xx 年 10 月 31 日工程中交。 審核工程聯(lián)絡(luò) 單。 2 組織機(jī)構(gòu) 本項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目 經(jīng)理責(zé)任 制。 甲 醇醋 酸 系 列 深加 工 及 綜 合利 用 項(xiàng) 目 一 期 （ I） 工程 烯 烴罐 區(qū) 球 罐 安裝 項(xiàng) 目 施工組織設(shè)計(jì) 編制： 校核： 批準(zhǔn)： 合 肥通 用 機(jī)械研 究 院 中 煤榆 林 球罐項(xiàng) 目 部 20xx 年 9 月 目 錄 一 編制說(shuō) 明 ............................................................................................................ ......................................................